ICS 37.100.10 J87 备案号：53698—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12709—2016
印刷机械 裁切生产线 Printing machinery-Cutting system
2016-06-01实施
2016-01-15 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 12709—2016
目 次
前言
..11 .1
范围.. 规范性引用文件术语和定义.…
1
2 3
4 型式、型号、组成与基本参数， 5
要求... 检验方法. 检验规则..
3
6 7 8 标志、包装、运输和贮存
1
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图1 卸纸单元装配示意图图 2 裁切生产线示意图. 图 3 噪声测量点位置示意图，
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表 1 基本参数表 2 闯纸单元装配精度表3 卸纸单元装配精度表 4 闯纸单元装配精度检验，表５ 卸纸单元装配精度检验
..... JB/T 12709--2016
前言
本标准按照GB/T1.12009 给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：浙江华岳包装机械有限公司、平凉亨达机械制造有限责任公司、北京印刷机
械研究所、温州欧利特机械设备有限公司、大理美登印务有限公司、湖北星聚工业印刷设备有限公司。
本标准参加起草单位：长春印刷机械有限责任公司。 本标准主要起草人：车文春、吕建柏、郑新兴、徐桦、林国强、林友国、杨述鑫、周默、赵福岭
赵云霞
本标准为首次发布。
II JB/T 12709—2016
3.4
升降单元　loading unit 能够将纸堆提升一定高度的机器或机构单元。
3.5
闯纸单元　jogging unit 能够将纸堆闯齐的机器或机构单元。
3.6
裁切单元 cutting unit 能够裁切纸堆的机器或机构单元。
3.7
卸纸单元unloading unit 能够将纸堆从某一高度卸下的机器或机构单元。
3.8
给纸单元 paper feeding unit 能够将纸堆分开、提升、传送的机器或机构单元。
3.9
抓纸器 paper grasping device 能够在纸堆转移过程中，将纸堆夹持住并进行输送转移的装置。
4 型式、型号、组成与基本参数
4.1型式
裁切生产线按自动化程度可分为： a）单机组合式裁切生产线：由升降机或给纸机、闯纸机、切纸机、卸纸机等单机组合而成的裁切
生产线；在生产过程中，各单元之问的纸堆转移均由人工完成。 b）半自动裁切生产线：在生产过程中，部分单元的纸堆转移由机器控制自动完成的裁切生产线；
或者整条线联机控制，而各单元之问纸堆转移由人丁完成的裁切生产线。 c）全自动裁切生产线：在生产过程中，各单元之问的纸堆转移及联机控制均自动完成的裁切生产线。
4.2型号
裁切生产线的型号由主型号、辅助型号、参数规格和设计序号四部分组成，主型号表示裁切生产线，辅助型号为产品的型式，参数规格为裁切单元的最大裁切宽度，设计序号为产品的修改次数。
主型号： CQXH— 单机组合式裁切生产线； CQXB-—半自动裁切生产线; CQXZ—全自动裁切生产线。 示例：最大裁切宽度1550mm的裁切生产线型号： CQX B 1550 A
设计序号：A、B、、Z按设计修改次数依次排列参数规格：裁切单元的最大裁切宽度，单位为毫米（mm）辅助型号：半自动一主型号：裁切生产线
2 JB/T 12709——2016
4.3 3组成
裁切生产线主要由升降或给纸、闯纸、裁切、卸纸等单元选择组合而成。 4.4基本参数
裁切生产线的基本参数应符合表1的规定。
表 1 基本参数
项目
基本参数
裁切单元最人裁切宽度B mm l 720≤B<920|920≤B<1 150|1 150≤B<1 550|1 550≤B<1 760|1 760≤B<1 860B≥1 860 裁切单元最人裁切长度 mm
≥最人裁切宽度 ≥1 000 ≥1050
≥1 500
升降单元最人升降载荷 kg 给纸单元或升降单元的宽度 mm ≥600 给纸单元或升降单元的长度 mm ≥450 闯纸单元最人闯纸宽度 mm ≥600 闯纸单元最人闯纸长度 mm
≥450
≥600 ≥800 ≥600 ≥800 ≥600
≥1 450 ≥1 050 ≥1 250 ≥1 050
≥1 620 ≥1 150 ≥1 500 ≥1 150
≥800 ≥1050 ≥800
≥450
闯纸单元最小驱气高度mm 卸纸单元最人卸纸宽度 mm 卸纸单元最大卸纸长度 mm 卸纸台离地面最大高度mm 尤安全触边卸纸台安全高度 mm
30 ±2 ≥1 050 ≥800
≥1 450 ≥1 050
≥1 620 ≥1 150
≥800 ≥600 ≥1 200
≥600 ≥450
≥1 400
≥120 ≤45
抓纸器最小抓纸高度 mm 裁切单元的优先规格注：给纸、升降、闯纸、卸纸等单元的宽度方向与裁切单元的宽度方向相对应。
780、920、1 150、1 300、1 370、1 550、1 680、1 760、1 860、2 200、2 600
5要求
5.1丝 综合要求 5.1.1传动系统应运转平稳、T.作正常，无异常声响。 5.1.2操作机构应灵敏、可靠。 5.1.3执行机构应动作准确、协调，无卡阻和自发性移动。 5.1.4制动机构应灵敏、可靠；裁切单元的制动机构应保证在任意裁切位置都能停山:裁切动作 5.1.5 润滑系统应油路畅通，各润滑点应供油充分，无渗漏现象。 5.1.6 气动、液压系统的管道和阀门应密封良好，无泄漏现象。 5.1.7 闯纸台、卸纸台、裁切工作台应装有气垫装置，纸堆转移时应轻便灵活，无纸时应无漏气现象。 5.1.8 具有给纸单元的裁切生产线，给纸台应有气垫装置，纸堆转移时应轻便灵活。 5.2 装配质量 5.2.1 给纸单元
具有给纸单元的裁切生产线，给纸台工作面的平面度误差不应大于0.5/1000。
3 JB/T 12709—2016
5.2.2 2闯纸单元
闯纸单元的装配精度应符合表2的规定。
表 2 闯纸单元装配精度项 目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 5.2.3 裁切单元
精度要求 ≤30 ≤0.10/100 ≤0.10/100 ≤0.10/100 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.50/1 000 ≤0.50/1 000
闯纸台的最人可倾斜角度 (°) 侧翻板垂直时，闯纸台面与侧翻板工作面的垂直度误差闯纸台面与后挡板工作面的垂直度误差侧翻板垂直时，侧翻板工作面与后挡板工作面的垂直度误差后翻板在水平位置时，其工作面应低于闯纸台面的高度差 mm 后翻板在水平位置时，其工作面应高于裁切单元输送台面的高度差 mm 驱气滚筒紫线与闯纸台面的平行度误差压纸杆的压纸面与闯纸台的平行度误差
裁切单元的装配精度应符合JB/T81152016中表2的规定。 5.2.4 卸纸单元
卸纸单元的装配（见图1）精度应符合表3的规定。
表3卸纸单元装配精度项 目
序号 1 2 3 4 5
精度要求 ≤0.10/100 ≤0.10/100 ≤0.50/1 000 ≤0.10/100 ≤0.50/1 000
卸纸台面与定位挡板面的垂直度误差卸纸台面与后挡板面的垂直度误差后挡板面与定位挡板面垂直度误差卸纸台面与推纸板面的垂直度误差后挡板面与推纸板面的垂直度误差
定位挡板
后挡板
推纸板
卸纸台
图1 卸纸单元装配示意图
5.3 操作控制系统
5.3.1 裁切生产线的操作部位应配备急停装置，单独设立的控制台和各功能单元的控制台均应设有急
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停装置。联机控制的裁切生产线在任何运动状态下，按下急停装置，各单元的所有运动均应停止，且急停装置复位不应引起各单元的起动。 5.3.2裁切生产线应配备符合GB/T28387.1-2012中5.2.5.2规定的电源切断装置。该装置还应带有能将电源开关锁定在“关闭”位置的锁定装置。 5.4安全防护 5.4.1人体能够接触的所有内旋卷入部位，外露的齿轮、链轮和带轮等运动装置的安全防护，应符合 GB/T 28387.12012 中 5.2.1.1 的规定。 5.4.2裁切生产线危险区域应采用符合GB/T28387.1一2012中5.2.2规定的防护装置和联锁装置。当打开活动式防护罩时，裁切生产线应无法启动且始终保持在停机状态，关闭动作本身也不应起动裁切生产线。 5.4.3在给纸台与纸堆、给纸台与地面之间的危险区域，应设置安全防护装置。
如图2所示排列的裁切生产线，避免人身从各单元的后面和侧面接近危险点的防护措施，应符合 GB/T 20956—2007 中 5.3.1 的规定。
6
(0
15
13
14
说明：
一后T作台：一裁切单元；
13——货盘; 14—定位板; 15——后挡板; 16——安全护栏。
-纸堆; 2-抓纸器; 3——给纸台; 4—推送器；
9—压紧装置; 10- -防护装置; 11—推板; 12——光电保护装置;
1
5
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7—前.T.作台; 8——卸纸台;
图2裁切生产线示意图
5.4.4裁切单元后.T作台与给纸单元推送器之问危险区域的防护，应符合GB/T20956—2007中5.3.2 的规定。 5.4.5给纸单元抓纸器的挤压点应有安全防护，例如，采取下列措施：
利用光电装置检测纸堆上部边缘；利用光电装置检测纸堆前部边缘；利用光电装置检测抓纸器抓移的纸张。