ICS 83.180 G 39 备案号：56418—2016
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5053—2016
有机硅灌封胶
Pottingsealantsof silicone
2017-04-01实施
2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5053—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。 本标准起草单位：成都硅宝科技股份有限公司、北京天山新材料技术股份有限公司、深圳市安品
有机硅材料有限公司、成都拓利化工实业有限公司、中蓝晨光化工研究院有限公司、广州天赐有机硅科技有限公司、杭州之江有机硅化T有限公司、广州市白云化工实业有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司。
本标准主要起草人：柴明侠、陈亚菊、罗志强、郑林丽、李龙锐、张丽萍、陶小乐、陈何国、张建庆、袁素兰。
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- HG/T5053—2016
有机硅灌封胶
1范围
本标准规定了有机硅灌封胶的术语和定义，分类，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、 运输和贮存。
本标准适用于以聚硅氧烷为基胶，靠自身流动性进行灌封的有机硅灌封胶
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
-
GB/T269润滑脂和石油脂锥入度测定法 GB/T531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶 交压人硬度试验方法 第1部分：部氏硬度计法
（邵尔硬度）（idtIS）7691-1：2004）
GB/T1692 硫化橡胶绝缘电阻率的测定 GB/T 1695 硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法 GB/T 2408 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 （(idtIEC60695-11-10:1999) GB/T 2794 胶黏剂粘度的测定单圆筒旋转粘度计法 GB/T 2943 胶粘剂术语 GB/T7123.1—2015胶粘剂可操作时间的测定 GB/T13477.5—2002 建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定 GB/T13477.7—2002 建筑密封材料试验方法第7部分：低温柔性的测定 GB/T16422.3—2014 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯 GB/T33403胶粘剂自流平性能的试验方法 HG/T3947-2007 单组份室温硫化有机硅胶粘剂/密封剂 IS022007-2：2015塑料热传导率和热扩散率的测定第2部分：瞬时平面热源（发热盘）法
[Plastics-Determination of thermal conductivity and thermal diffusivity-Part 2:Transient plane heal source（hot disc)methodj
ASTMD2240用硬度计测定橡胶硬度的标准试验方法（StandardTestMethodforRubber Property—Durometer Hardness)
3术语和定义
GB/T2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
灌封胶 pottingsealants 依靠自身流动性进行灌封操作，起密封保护作用的密封胶。
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1 HG/T5053—2016
3. 2
自流平性 self-levelingproperty 无任何外界压力条件下，灌封胶固化后胶面的平整性能。
4分类
按反应机理分为缩合型有机硅灌封胶和加成型有机硅灌封胶。 按组分分为单组分有机硅灌封胶和多组分有机硅灌封胶，按功能分为通用型有机硅灌封胶和功能型有机硅灌封胶， 功能型有机硅灌封胶又可分为凝胶型有
机硅灌封胶、导热型有机硅灌封胶、阻燃型有机硅灌封胶，
5 要求 5.1外观
产品为黏稠液体，无结团、结皮及不易分散的析出物 5. 2 性能 5. 2. 1 有机硅灌封胶通用性能要求应符合表1的规定。
表 1 有机硅灌封胶通用性能要求
缩合型
加成型多组分商定 80 1. 0 商定
序号 1 黏度（25℃）/（mPa·s） 2 流动性/em 3 自流平性/mm 4 可操作时间/min 5 表十时间/min 6 邵氏硬度（ShorcA） 7 紫外老化(168h） 8 低温柔性（-40℃）
项 日
单组分商定 o0 1. 0
多组分商定 oC 1. 0 商定
2 N ≤ N ≤
60 60 无开裂无裂缝、分层 无裂缝、分层
80 无开裂无裂缝、分层
70 无开袋
A
3. 0 无无 1. 0×1013 15
3. 0 无无 1. 0×1013
热失重/% 龟袋粉化
3. 0 无无
9 热空气老化
M 1. 0×1013 >
10 体积电阻率/（Q·cm） 11 击穿电压强度/（kV/mm）
15
15
对硬度小于20ShorcA的灌封胶，可采用A0、A00表示。 对透明产品，热失重≤5.0%。
5. 2. 2 有机硅灌封胶功能性要求应符合表2的规定。
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2 HG/T5053—2016
表2有机硅灌封胶功能性要求
序号 1 2 3
功能凝胶导热阻燃
项 日
技术指标 120 0. 4 不低于V-2级
锥入度/［（1/10）mmJ 热导率/[W/（m·K)] 燃烧性能
M ≥
5. 3 3灌封胶与实际用基材的粘接性
灌封胶与实际用基材的粘接性试验，应按附录A的规定执行。
6试验方法
6.1试验环境
试验均应在温度23℃土2℃，相对湿度50%±10%的标准条件下进行。 6. 2 2试样制备
所有样品在6.1试验条件下放置至少24h。样品可直接挤出制样，也可按产品规定混合均匀后制样，应保证无气泡。 6.3试样的固化条件 6.3.1试样厚度不大于2mm时，单组分缩合型在标准试验条件下放置14d，多组分缩合型在标准试验条件下放置7d。 6.3.2试样厚度大于2mm时，单组分缩合型在标准试验条件下放置21d，多组分缩合型在标准试验条件下放置14d。 6.3.3加成型试样，按厂家提供的条件进行固化。 6.4性能检测 6.4.1外观
目测法。 6.4.2黏度
按GB/T2794的规定进行。 6.4.3流动性
利用厚漆腻子稠度计，在水平操作平台上放好带读数的玻璃板，把唧筒外套放置在玻璃板中心位置，将试样装满唧筒外套（不能有气泡及空隙）。然后用唧筒塞将试样压出唧筒外套，将圆柱体上的试样用铲刀刮干净，1h后观察玻璃板上试样流展扩散在圆圈上的刻度，记录其直径厘米数，即为试验结果。 6.4.4自流平性
按GB/T33403的规定进行。浇注试样后的模具水平放置，在标准试验条件下放置24h后进行
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3 HG/T5053—2016 测试。 6.4.5 5可操作时间
按GB/T7123.12015的规定进行，推荐方法一和方法四。 6.4.6 表干时间
按GB/T13477.5一2002的规定进行，型式检验采用A法，出厂检验可采用B法。 6.4.7 邵氏硬度
按GB/T531.1一2008的规定进行。A00硬度按ASTMD2240的规定进行。 6.4.8紫外老化 6.4.8.1试样制备按HG/T3947-2007附录A的规定进行制样。 6.4.8.2试样尺寸：厚度为2mm，长度不小于100mm，宽度不小于20mm。 6.4.8.3光源：GB/T16422.3—2014中的UV-A340型。 6.4.8.4暴露室：按GB/T16422.3—2014中5.2的规定。 6.4.8.5 试验条件：试验箱内温度控制在50℃土2℃。 6.4.8.6 紫外老化试验：试样放置在紫外箱均匀的辐照范围内，保持168h。 6.4.8.7 试验结果：老化后的试样在标准试验条件下放置1h，观察外观变化。 6. 4.9 低温柔性
按GB/T13477.7一2002的方法，规定低温为一40℃±2℃。以直径25mm的圆棒进行试验。 可使用底涂。 6.4.10 热空气老化 6.4.10.1 热失重 6.4.10.1.1 仪器
鼓风干燥箱：控温精度土2℃。 天平：感量为1mg。
6.4.10.1.2步骤
取3份3g～5g固化后的试样：1份对比试样在标准试验条件下放置；2份试样在180℃土2℃鼓风干燥箱中保持24h，取出后在标准试验条件下冷却1h。分别称量并记录质量 6.4.10.1.3试验结果
按公式（1）计算热失重，试验结果取两次平行试验的算术平均值，精确至0.1%。
="2二"×100
(1)
m?-m1
式中： 。一一热失重，以%表示； ml——容器的质量的数值，单位为克（g）； m 2 容器和密封胶的质量的数值，单位为克（g）；
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4 HG/T5053—2016
m3 一试验后的容器和密封胶的质量的数值，单位为克（g）。 6.4.10.2龟裂和粉化
检查老化后的试样，记录试样表面的变化情况。 6.4.11 体积电阻率
按GB/T1692的规定进行试验。 6.4.12 2击穿电压强度
按GB/T1695的规定进行试验。 6.4.13 锥入度
按GB/T269的规定进行试验。 6.4.14热导率
按IS(）22007-2：2015的规定进行试验。 6.4.15 5燃烧性能
按GB/T2408方法B的规定进行试验。
检验规则
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7.1检验分类
检验分出厂检验和型式检验。 7. 2 出厂检验
产品需经公司质检部门按本标准检验合格并出具合格证后方可出厂。 7.2. 1 检验项目
出厂检验项目为： a）外观； b）黏度； c） 表干时间或可操作时间； d) 锥人度。
7. 2. 2 组批与抽样
以相同原料、相同配方、相同工艺生产的产品为一检验组批，其最大组批量不超过5000kg。每批随机抽取单组分产品1kg，双组分产品A组分、B组分至少各500g作为出厂检验样品。 7.2.3判定规则
所有检验项目合格，则产品合格。若出现不合格项，允许加倍抽样对不合格项进行复检，若复检合格则判该批产品合格，若复检仍不合格，则判该批产品不合格。
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5 HG/T5053—2016
7.3型式检验 7.3.1 应进行型式检验的情况
有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 首次生产时； b） 主要原材料或工艺方法有较大改变时； c） 正常生产满1年时； d) 停产半年以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 质量监督机构提出要求或供需双方发生争议时。
7.3.2检验项目
本标准第5章全部项目。通用型有机硅灌封胶检测本标准5.1和5.2.1全部项目；功能型有机硅灌封胶除检测5.1和5.2.1全部项目外，还需检测5.2.2所对应的项目。 7.3.3抽样
从出厂检验合格的产品中随机抽取单组分产品2kg、多组分产品的各组分各1kg，作为型式检验样品。 7.3.4判定规则
所有检验项目合格，则产品合格。若出现不合格项，允许加倍抽样对不合格项进行复检，若复检合格则判该批产品合格，若复检仍不合格则判该批产品不合格
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
产品外包装应有下列清晰标志：生产单位名称及地址、产品名称、产品型号、生产日期、产品生产批号、贮存期、包装产品净含量、产品颜色、使用说明。 8.2 包装
产品应采用坚固、耐用的包装材料，以防止泄漏。 8.3运输
产品在运输装卸中应防止日晒、雨淋，防止撞击、挤压。 8.4贮存
产品应贮存于阴凉、通风、干燥处，远离火源及热源，防止阳光直接照射，堆积高度不超过 2m，贮存期至少6个月。
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