ICS 87. 040 G 51 备案号：56427—2016
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 5062—2016
银镜镜背用涂料
Silver mirror back coatings
2017-04-01实施
2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5062—2016
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由中国石油和化学T业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：浙江天女集团制漆有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、江苏柏鹤
涂料有限公司、杭州潮头建材有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司。
本标准主要起草人：姚飞、吴璇、包金林、胡建钢、岳少哲。
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1 HG/T5062—2016
银镜镜背用涂料
1范围
本标准规定了银镜镜背用涂料产品的术语和定义，分类，要求，试验方法，检验规则以及标志、 包装和贮存。
本标准适用于室内有铜和无铜镀银玻璃镜背面镀层的装饰和保护用单组分烘烤固化型涂料。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17231993 涂料粘度测定法 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T31861 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739—2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6753.1—2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T 6753.4—1998 色漆和清漆用流出杯测定流出时间 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9274—1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278—2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286—1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T10125一2012人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T13452.2—2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T13491 涂料产品包装通则 GB/T13893—2008 色漆和清漆 耐湿性的测定 连续冷凝法 GB/T23989—2009 涂料耐溶液擦拭性测定法 GB/T28804—2012 无铜镀银玻璃镜 JC/T871—2000 镀银玻璃镜
术语和定义
3
下列术语和定义适用于本文件。
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1 HG/T5062—2016
3. 1
斑点 colorspots 反射层中产生的带有颜色的小点，斑点的尺寸以其核心部位为准。
3. 2
腐蚀 corrosion 产品边部或中间部位出现的局部化学侵蚀现象。
3. 3
浑浊 turbid 反射层不清澈，有雾状。
4 分类
本标准将银镜镜背用涂料分为底漆和面漆
要求
5
银镜镜背用涂料产品应符合表1的要求
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2 HG/T5062—2016
表 1 银镜镜背用涂料产品要求
指 标
项 日
底 漆
面 漆
在容器中状态流出时间（6号杯）/s 细度/μm 不挥发物含量/% 施T.性干燥时间涂膜外观切割脱落/mm 划格试验/级铅笔硬度(刮破）耐溶剂擦拭性（二甲苯)/次耐FeCl:溶液（5%FeCl溶液） (60℃±2℃,2h)
搅拌混合后无硬块，呈均勾状态
商定
≤ M
35 65
25 60
淋涂不开叉通过正常
< ≤ ≥ >
0. 3 2 2H 100
1
涂层允许变色、天 无起泡。 反射层无变色或浑浊，边部腐蚀≤0.2mm. 直径≤0.3mm的斑点允许1个。 涂层允许变色、 无起泡， 反射层无变色或浑浊，边部腐蚀≤0.2mm， 直径≤0.3mm的斑点允许2个。 涂层允许变色、 无起泡， 反射层无变色或浑浊，边部腐蚀≤0.2mm， 直径≤0.3mm的斑点允许1个。 涂层允许变色、 无起泡：反射层无变色或浑浊，边部腐蚀≤0.2mm， 直径≤0.3mm的斑点允许1个。 涂层允许变色、无起泡， 反射层无变色或泽浊，边部腐蚀≤1.0mm.允许直径≤0.2 mm的点缺陷，0.2mm<直径≤3mm的斑点允许2个。 涂层允许变色、无起泡，反射层无变色或浑浊，边部腐蚀≤1.5mm，允许直径≤0.2 mm的点缺陷，0.2mm<直径≤3mm的斑点允许2个。
耐碱性（5%Na()H溶液） (4 h)
耐水性（480h)
耐湿性（480h）
耐中性盐雾（480h)
铜加速乙酸盐雾试验（120h）
6 试验方法 6. 1 取样
产品按GB/T3186的规定取样， 也可按商定方法取样。1 取样量根据检验需要确定。
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3 HG/T5062—2016
6.2试验环境
除另有商定外，制备好的样板应在GB/T9278一2008规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、涂膜外观、划格试验和铅笔硬度项目应在GB/T9278一2008规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。 6.3试验样板的制备
6.3.1底材及底材的处理
除另有商定外，有铜镀银玻璃镜用涂料试验用底材镀银玻璃镜应符合JC/T871一2000的规定，无铜镀银玻璃镜用涂料试验用底材无铜镀银玻璃镜应符合GB/T28804一2012的规定。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 6.3.2制板要求
除另有商定外，按表2的规定制备试验样板。样板漆膜厚度的测定按GB/T13452.2一2008的规定进行。采用合适的不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。当采用与本标准规定不同的样板制备方法时，应在检验报告中注明。
表2制板要求
底材类型 底材尺寸*/mm 镀银玻璃镜或无铜镀银
检验项日
涂装要求
刮涂1道，漆膜厚度23μm士3μm。样板刮涂好后放置10min，按产品规定的温度和时间烘十，除十燥时间和涂膜外观项日外，其他项日放置24h 后进行试验，刮涂1道底漆、1道面漆，底漆漆膜厚度25μm ±5μm，漆膜总厚度50μm士5μm。刮涂完第一道漆后放置10min，按产品规定的温度和时间烘十.
十燥时间、涂膜外观、划格试验（底漆）
100× 100
玻璃镜
70×150
耐溶剂擦拭性切割脱落、划格试验、铅笔 镀银玻璃镜
硬度、耐FcCl溶液、耐碱 或无铜镀银性、耐水性、耐湿性、耐中性 玻璃镜盐雾、铜加速乙酸盐雾试验
100×100 冉刮涂第二道漆，放置10min，按产品规定的温
度和时间烘十，放置24h后进行试验。
试验样板制备时均先制备成大尺寸样板，再用玻璃刀从银镜正面切割成规定尺寸的样板。 镀银玻璃镜和无铜镀银玻璃镜涂漆前均应确保反射层无氧化变暗，并根据产品的应用范用选用相应的底材。
6.4操作方法 6.4.1一般规定
除另有规定外，所用试剂均为化学纯及以上，所用水均为符合GB/T6682规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。
6.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。 6.4.3流出时间
按GB/T6753.4—1998的规定进行。
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4 HG/T5062—2016
6.4.4细度
按GB/T6753.1一2007的规定进行。 6.4.5不挥发物含量
按GB/T1725—2007的规定进行。烘烤温度为120℃土2℃，烘烤时间为2h，试样量约为2g。 6.4.6 6施工性
按附录A的规定进行。 6.4.7干燥时间
按GB/T1728一1979中甲法的规定进行，在商定的温度和时间下进行烘烤，如实干则评为通过”。 6.4.8涂膜外观
在自然日光下观察样板表面有无橘皮、起皱、色斑、颗粒、缩孔等现象，如无则可评定为“正常”。 6.4.9切割脱落
用玻璃刀在银镜正面进行直线刻划，将其分开后翻转180°，重新原位拼合分开的银镜玻璃，用7 倍放大镜观察．测量银镜断裂面边缘涂层的脱落宽度。 6.4.10 ）划格试验
按GB/T9286—1998的规定进行。 6.4.11铅笔硬度
按GB/T6739一2006的规定进行。铅笔为中华牌101绘图铅笔。 6.4.12耐溶剂擦拭性
按GB/T23989—2009中B法的规定进行。 6.4.13耐FeCl3溶液
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行，试验样板不需封边、封背。浸人温度为60℃土2℃的 5%FeCl3溶液中至规定的时间．将试板取出观察，试验后缺陷的观察应在具有黑色背景的散射日光下进行．用7倍放大镜观测边部最大腐蚀和斑点。3块试板中应至少有2块符合要求， 6.4.14耐碱性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行，试验样板不需封边、封背。浸人5%NaH溶液中至规定的时间，将试板取出观察，试验后缺陷的观察应在具有黑色背景的散射日光下进行，用7倍放大镜观测边部最大腐蚀和斑点。3块试板中应至少有2块符合要求。 6.4.15耐水性
按GB/T1733一1993中甲法的规定进行，试验样板不需封边、封背。浸泡至规定的时间后，将
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5 HG/T5062—2016 试板取出观察，试验后缺陷的观察应在具有黑色背景的散射日光下进行，用7倍放大镜观测边部最大腐蚀和斑点。3块试板中应至少有2块符合要求。 6.4.16耐湿性
按GB/T13893一2008的规定进行，试验样板不需封边、封背。至规定的时间后，将试板取出观察，试验后缺陷的观察在具有黑色背景的散射日光下进行，用7倍放大镜观测边部最大腐蚀和斑点。 3块试板中应至少有2块符合要求 6.4.17耐中性盐雾
按GB/T1771一2007的规定进行（试板不划线）。至规定的时间后，将试板取出观察，试验后缺陷的观察在具有黑色背景的散射日光下进行，用7倍放大镜观测边部最大腐蚀和斑点。3块试板中应至少有2块符合要求。 6.4.18 3铜加速乙酸盐雾试验
按GB/T10125一2012的规定进行。至规定的时间后，将试板取出观察，试验后缺陷的观察在具有黑色背景的散射日光下进行，用7倍放大镜观测边部最大腐蚀和斑点。3块试板中应至少有2块符合要求。
7检验规则
7.1检验分类 7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。 7.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、流出时间、细度、不挥发物含量、施工性、干燥时间、涂膜外观、划格试验、铅笔硬度、耐溶剂擦拭性。 7.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。 7.2检验结果的判定 7.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 7.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
8标志、包装和贮存
8.1标志
按GB/T9750的规定进行。 8.2包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。 8.3存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并隔绝火源、远离热源。夏季温度过高时应设法降温。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
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