ICS77.140.50 H 46
GE
中华人民共和国国家标准
GB/T31946—2015
水电站压力钢管用钢板
Steel plates for steel penstock in hydropower station
2016-06-01实施
2015-09-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 31946—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准主要起草单位：武汉钢铁（集团)公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究
院、鞍钢股份有限公司、首钢总公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司。
本标准主要起草人：陈颜堂、丁庆丰、李国忠、张维旭、取圣昱、沈钦义、汤伟、李书瑞、周君义、郭斌、 李小莉、张政权。
H GB/T319462015
水电站压力钢管用钢板
1范围
本标准规定了水电站压力钢管用钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于厚度12mm～150mm的水电站压力钢管、蜗壳、岔管用钢板（以下简称“钢板”）。
2 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.34 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金： 锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氟酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.74 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 GB/T223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
1 GB/T31946—2015
GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709一2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2970 厚钢板超声波检验方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4160 钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法） GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T5313 厚度方向性能钢板 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T28297 厚钢板超声自动检测方法
3牌号表示方法
钢的牌号由代表属服强度“届”学汉语拼音首位字母、屈服强度下限值、水电“水”学汶语拼音首位字
母、钢的质量等级4部分组成。例如：Q490SD。其中：
Q——届服强度屈”字汉语拼音的首位字母； 490——规定届服强度最小值，单位MPa； S—水电“水”字汉语拼音的首位字母； D 一质量等级为D级。 当需方要求钢板具有厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向（Z向）性能级别
的符号，例如：Q490SDZ35。
4订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a) 标准编号； b）产品名称； c）牌号； d）尺寸; e）重量; f) 交货状态； g) 附加技术要求。
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709一2006的规定。 5.2钢板的厚度允许偏差应符合GB/T709一2006的B类规定；根据需方要求，并在合同中注明，也可按C类偏差供货。 5.3钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢
2 GB/T31946—2015
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
(2)
6.1.7 钢板的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.2冶炼方法
钢由氧气转炉或电炉冶炼，并应经过精炼处理。 6.3交货状态
Q345S钢板应以热轧、控轧、正火状态交货，Q490S、Q560S、Q690S钢板应以率火十回火或TMCP 十回火状态交货。 6.4力学及工艺性能 6.4.1拉伸及弯曲试验
钢板的拉伸和弯曲性能应符合表3的规定。
表3拉伸和冷弯性能
拉伸试验抗拉强度 断后伸长率 Rm/MPa
180°弯曲试验弯曲压头直D
钢板厚度/mm
质量等级
牌号
下屈服强度 R/MPa
A/%
b=2a
12~50 >50~100 >100~150 12~50 >50~100 >100~150 12~50 >50~100 12~50 >50~100
≥345 ≥305 ≥285 ≥490 ≥470 ≥450 ≥560 ≥540 ≥690 ≥670
C
490~630
Q345S
D E D E D E D E
D=3a
≥20
480~620 610~750 590~730 570~710 690~850 670~830 780~950 760~930
Q490S
≥17
D=3a
Q560S
≥16
D=3a
Q690S ：如屈服现象不明显，可采用Rp0.2。 α为试样厚度，b为弯曲试样宽度。
D=3a
≥15
6.4.2厚度方向拉伸试验
有厚度方向性能要求的钢板，厚度方向断面收缩率应符合GB/T5313的规定。
6.4.3 冲击试验
6.4.3.1 钢板的夏比（V型缺口）冲击试验的试验温度及冲击吸收能量应符合表4的规定。
4 GB/T 319462015
表4夏比（V型缺口）冲击试验的试验温度和冲击吸收能量
夏比（V型缺口）冲击试验
质量等级 c 0 E D E D E D E
牌号
钢板厚度/mm
冲击吸收能量
试验温度/℃
KVz/J
0 20 40 20 40 20 40 20 -40
Q345S
12~150
≥47
≥47
Q490S
12~150
≥47
Q560S
12~100
Q690S
12~100
≥47
6.4.3.2夏比（V型缺口）冲击吸收能量按3个试样的算术平均值计算，允许其中有1个试样值低于规定值，但不应低于规定值的70%。 6.4.4时效试验
根据需方要求，可对钢板进行应变时效试验，应变时效试验条件为5%十250℃×1h，试验温度及冲击吸收能量最低要求由供需双方协商确定。 6.5表面质量 6.5.1钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，清理处钢板厚度应不小于钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。钢板不得有分层。 6.5.2其他缺陷允许存在，其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度允许公差之半，且缺陷处厚度应不小于钢板允许最小厚度。 6.5.3钢板不允许焊补。 6.6超声检测
钢板应逐张按GB/T2970或GB/T28297标准的规定进行超声检测，合格级别为I或Ⅱ级，检测标准及合格级别需在合同中注明。
7试验方法
7.1钢的化学成分试验方法应符合GB/T223.3、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、 GB/T223.19、GB/T223.23,GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.54、GB/T223.58、GB/T223.59 GB/T223.60GB/T223.61、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.68、 GB/T223.69、GB/T223.71、GB/T223.72、GB/T223.74、GB/T223.75、GB/T223.76、GB/T4336、 GB/T20123GB/T20124、GB/T20125的规定。
5 GB/T31946—2015
7.2每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法、取样方向及试验方法应符合表5的规定。
表5 检验项目、取样数量、取样方法、取样方向及试验方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
检验项目化学分析拉伸试验冲击试验
取样数量每炉1个 GB/T 20066 1个
取样方向
试验方法见7.1 GB/T 228.1 GB/T 229 GB/T 4160 GB/T 232 GB/T 5313
取样方法
一
横向横向横向横向
GB/T 2975 GB/T 2975 GB/T 2975 GB/T 2975 GB/T 5313 厚度方向
3个 3 个 1个 3个逐张逐张逐张
应变时效冲击试验
冷弯试验厚度方向拉伸试验
超声检测尺寸、外形表面
GB/T2970或GB/T28297 符合精度要求的适宜量具
目视
7.3力学性能和化学成分试验结果应采用修约值比较法进行修约，修约规则按GB/T8170的规定执行。
8检验规则
8.1 检查和验收
钢板的检查和验收由供方质量检验部门进行。 8.2组批 8.2.1钢板应成批验收，每批钢板应由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同轧制制度或热处理制度的钢板组成，每批重量不超过30t。 8.2.2根据用户需求，也可按逐轧制张组批，需方应在合同中注明。 8.2.3有厚度方向性能要求的钢板组批应符合GB/T5313的规定。 8.3复验与判定规则 8.3.1钢板的冲击试验结果不符合6.4.2的规定时，应从同一张钢板上再取3个试样进行试验，前后两组6个试样试验结果的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样试验结果低于规定值，但其中低于规定值70%的试样只允许有1个。 8.3.2钢板的厚度方向断面收缩率的复验与判定应符合GB/T5313的规定。 8.3.3钢板的其他检验项目的复验与判定应符合GB/T17505的规定。
9包装、标志及质量证明书
钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。
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