ICS 75. 180 E 97 备案号：48147-2015
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 0515--2014 代替SY/T 0515—2007
油气分离器规范 Specification for oil and gas separators
2014一1015 发布
2015-03一01 实施
国家能源局 发布 SY/T 0515--2014
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 材料 5 设计 6 制造、检验和表面涂敷 7 标识 8 验收附录A（规范性附录) 工艺要求附录B (资料性附录) 防腐指南附录C（资料性附录）设计和尺寸计算附录D（资料性附录）油气分离器尺寸计算实例· 附录E（资料性附录）油气分离器设计数据· 附录 F（资料性附录）：本标准章条编号与 API Spec 12J：2009章条编号对照附录 G（资料性附录）本标准与 API Spec 12J：2009 技术性差异及其原因
1
5
17
C
20
1 SY/T 0515-2014
前：言
本标准按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则 第 1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T0515—2007《分离器规范》，与SY/T0515--2007相比，主要有以下改动： a）标准名称改为《油气分离器规范》; b）新增了部分术语； c）修改了分离器铭牌格式及附图等。 本标准使用重新起草法修改采用APISpec12J：.2009《油气分离器规范》（第8版，英文版）。为
了方便比较，在附录 F中列出了本标准条款和 API Spec 12J：2009条款的对照览表。
由于我国法律要求和工业的特殊需要，本标准在采用国际标准过程中进行了修改。这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录G中给出了技术性差异及其原因的- 览表以供参考。
一
为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改： a）删除了API Spec 12J：2009的特别说明、前言和附录 F“API会标的使用”； b）不 确定了API Spec.12J：2009 的附录的性质，附录 A为规范性附录，其他附录为资料性附
录；增加了附录 F和附录 G; c）将英制单位换算成国际单位制，原英制单位保留在其后的括号内。 本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：大庆油田工程有限公司（原大庆油田建设设计研究院）。 本标准主要起草人：张荣兰、韦振光、靳国辉、罗星环、詹德威、李薇薇、刘庆洪。 本标准主要审查人：王小林、郭廷顺、李力秀、傅伟庆、孙秀强、赵国勇、何茂林、蔺杰、江
涛、赵树继、李春燕、杨力、王澎、张斌。
本标准代替 SY/T0515-—2007。 SY/T0515—2007的历次版本发布情况为：
-SY 7515-1989; SY/T 0515—1997。
1 SY/T 0515--2014
油气分离器规范
1范围
本标准规定了石油和天然气生产过程中所使用的油、气分离器和油、气、水分离器的设计、制造、检验和验收的基本要求。
本标准所适用的油气分离器按结构形式分为立式、卧式（单筒和双筒）、球形。 本标准不适用于离心分离器、过滤分离器和除砂分离器。
.规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 150.1～GB 150.4　压力容器 HG/T20580钢制化工容器设计基础规定 HG/T 20678衬里钢壳设计技术规定 JB/T 4711压力容器涂敷与运输包装 SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SY/T 0047 油气处理容器内壁牺牲阳极阴极保护技术规范 SY/T 0599 天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求 TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程
3术语和定义
3. 1
油气分离器　separator 用于将油气井产出流体中的液体与气体分离的设备。油气分离器分为两相分离器和三相分离器。
油气分离器包括游离水脱除器、油水脱除器、捕集器、涤气器、闪蒸罐、膨胀箱等。 3. 2
涤气器scrubber 用于处理高气液比介质的分离设备。通常与脱水器、抽提设备、仪表或压缩机配合，用以防止液
体夹带。 3.3
游离水脱除器　free water knockout 用于将游离水从油、气、水混合流体中分离出来的设备。油、气一般由同一个出口排出进人到其
他装置进行处理，分离出的水再进行处理。 3. 4
油水脱除器total liquid knockout 用于除去气流中的油水混合物的分离设备。 SY/T 0515---2014
3.5
捕集器trap 用于集气系统和气液两相流管线，既能实现气液分离又能抑制气液瞬时流量间歇性急剧变化的分
离设备。 3.6
闪蒸罐flash chamber 用于从高压降为低压时实现气液分离的设备。
3.7
膨胀箱 expansion vessel 用于天然气凝液回收的分离设备。
3.8
最高允许工作压力maximum allowable working pressure 在指定的相应温度下，油气分离器顶部所允许承受的最大压力。
3.9
工作压力operating pressure 在正常工作情况下，油气分离器顶部可能达到的最高压力。
3.10
设计压力design pressure 设定的油气分离器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为油气分离器的基本设计载荷条
件，其值不低于工作压力。 3.11
设计温度design temperature 油气分离器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。设计
温度与设计压力一起作为设计载荷条件。 3.12
腐蚀corrosion 金属因与环境发生化学反应或电化学反应而产生的破坏。
4材料
4.1按本标准设计、制造的油气分离器的材料应符合 TSG R0004，GB150.2，SY/T 0599的要求。 4.2用于处理腐蚀性介质的油气分离器的材料除了符合4.1要求外，还应考虑因均匀腐蚀、硫化物应力开裂、氯化物应力开裂或其他形式的腐蚀。附录B给出了防腐指南。 4.3本标准规定的油气分离器只考虑受压元件的腐蚀，内件的腐蚀控制可按照HG/T20580的相关规定执行。
设计
5
5.1油气分离器的强度计算应按GB150.3执行。采用API标准时按表1、表3、表5选取，采用我国标准时按表2、表4、表6选取。 5.2附录C给出了典型的工艺设计和尺寸计算。 5.3附录D给出了油气分离器尺寸计算的实例。 5.4附录E给出了推荐的油气分离器设计信息数据表。 2 SY/T 0515-2014
表1 卧式分离器外形尺寸和最高允许工作压力额定值（API)
公称直径 mm (in) 324 (1234) 406 (16) 508 (20) 610 (24) 0.86 (125) 1.59 (230) 4.14 (600) 6.89 (1000) 8.27 (12(00) 9.93 (1440)|13.79 (2000) 762 (30) (0.86 (125) 1.59 (230) 4. 14 (600) 6.89 (1000) 8.27 (1200)|9.93 (1440) 13. 79 (2000) 914 (36)
最高允许工作压力（表压）［54℃（130°F）］
MPa (psi)
1.59 (230) 4.14 (600) 6.89 (1000)8.27 (1200) 9.93 (1440) 13. 79 (2000) 1.59 (230) 4. 14 (600) 6. 89 (1000) 8.27 (1200) 9.93 (1440) 13. 79 (2000)
1
(.86（125) 1.59 (230) 4. 14 (600) 6. 89 (1000) 27 (1200)9.93 (1440) 13.79 (2000)
X
(.86 (125) 1.59 (230) 4. 14 (600) 6. 89 (1000) 18. 27 (1200) 9.93 (1440) |13.79 (2000)
1067 (42) ().86 (125) 1.59 (230) 4.14 (600) 6.89 （1(000)|8.27(1200)9.93（1440) 13. 79 (2000) 1219 (48) 0.86 (125) 1.59 (230) 4.14 (600) |6.89（1000)|8.27（1200)9.93（1440) 13. 79 (2000) 1372 (54) (.86 (125) 1.59 (230) 4. 14 (600) 16.89:（1000)8.27（1200)19.93（1440) 113. 79 (2000) 1524 (60) 0.86 (125) 1.59 (230) 4. 14 (600)6.89 (1000)/8. 27 (1200)|9.93.(1440)/13.79 (2000) 注1：油气分离器的筒体长度与直径的比值最小为2.0)。筒体长度一般为1524mm（5ft），2286mm（7V%ft）或
3048mm（10ft）。筒体长度（即两个封头焊接接头之间的长度）的增量宜为762mm（2ft）。 注2：油气分离器直径的增量值宜为152mm（6in）（以外径或内径标注均可）。以外径标注的油气分离器的最
大直径宜为610mm（24in），大于此直径的油气分离器宜标注内径。
表2[ 卧式分离器外形尺寸和设计压力范围
筒体长度，mm
公称直径DN，mm
公称容积，m3
设计压力范围，MPa
300 400 500 600 800 1000 1200 1400 1500 1600) 1800) 2000 2200 2400 2500 2600 2800) 3000)
900 1200) 1500) 1800) 2400) 3000 360) 4200. 4500 4800 5400 6000 66(00) 7200 75(0() 7800 8400) 9000)
0.1 (). 2 0). 3 0.6 1. 3 2. 7 4. 4 7. 3 9.() 10. 8 15 21 28 36 41 46 52 72
0. 1～35