ICS 75. 180 E 90 备案号：37570—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6883—2012
输气管道工程过滤分离设备规范
Specification for filtration & separation equipment
of gas transmission pipeline engineering
2012—12—01实施
2012~-08－23 发布
国家能源局 发布 SY/T 6883--2012
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 基本规定 5 基本结构
性能要求 7 材料 8 计算与选型
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组装与验收 10 铭牌与标记 11 涂敷、包装和运输 12 出厂文件附录A（规范性附录）过滤分离元件性能测试报告附录B（资料性附录) 含尘气体中颗粒物采样与测定方法附录C（资料性附录） 旋风子性能测试方法附录D（资料性附录） 滤芯气液分离性能测试方法· 附录E（资料性附录） 滤芯气固分离性能测试方法附录F（资料性附录) 试验灰尘
1. 0)
9
11
1.3
1.3
1.4
20)
27 32 38 42
1 SY/T 6883—2012
前言
本标准按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气管道工程有限公司、中国石油大学（北京）、中国石油西气东
输管道（销售）公司、中油管道机械制造有限责任公司。
本标准主要起草人：傅伟庆、王成、姬忠礼、彭忍社、程晖、熊至宜、李柏松、吴红晓、李恒姜永涛、杨云兰、桑广世、黄丽、陈枫、许莉、陈小宁、朱明、孟庆鹏、尹晔昕、童正露、唐颖浩。
II SY/T 6883--2012
输气管道工程过滤分离设备规范
1范围
本标准规定了输气管道工程用过滤分离设备中旋风分离器、过滤分离器和气一液聚结分离器的设计、制造、检验和验收的基本要求。
规范性引用文件
2°
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150（所有部分）： 压力容器 GB713锅炉和压力容器用钢板 GB/T 1184　形状和位置公差　未注公差值 GB3531低温压力容器用低合金钢钢板 GB6479高压化肥设备用无缝钢管 GB/T 9019　压力容器公称直径 GB/T17747（所有部分）天然气压缩因子的计算 GB19189压力容器用调质高强度钢板 GB/T25198压力容器封头 FZ/T64004薄型粘合法非织造布 HG/T20583钢制化工容器结构设计规定 HG/T20592～20635钢制管法兰、垫片、紧固件 JB/T 4710 钢制塔式容器 JB/T 4711 压力容器涂敷及运输包装 JB/T4712（所有部分）容器支座 JB/T 4731 钢制卧式容器 JB/T 7757. 2 机械密封用O形橡胶圈 NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47009 低温承压设备用低合金钢锻件 SY/T 0556 快速开关盲板技术规范 TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
旋风分离器 cyclone separator 采用旋风子作为分离元件，主要用于除去天然气中夹带的较大粒径的固体粉尘的立式分离设备。
SY/T 6883--2012
滤芯在不发生破坏的情况下所能承受的最大内外压差。 3.15
分级效率classification efficiency 对于粒径不小于αum的颗粒/液滴，其分级效率为过滤分离设备上、下游单位气体体积内粒径不
小于αμm颗粒/液滴的数量差值与设备上游单位气体体积内粒径不小于um颗粒/液滴的数量之比。
4基本规定
4.1过滤分离设备设计、制造、检验和验收除符合本标准的要求外，还应符合TSGR0004及GB 150的规定。 4.2过滤分离设备的设计、制造单位应具备相应资质和健全的质量管理体系。 4.3腐蚀裕量应根据预期的设计寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定，同时，还应考虑介质流动对元件的冲蚀、磨损等影响。碳素钢或低合金钢设备的腐蚀裕量不应小于2mm。
5基本结构
5.1一般规定 5.1.1　设备公称直径
设备公称直径应符合GB/T9019的有关规定。对于钢板卷制筒体以内径为基准。 5.1.2　封头
容器封头宜采用标准椭圆形封头或球形封头，且应符合GB/T25198的有关规定。 5.1.3开孔补强
设计压力不小于4.0MPa的过滤分离设备，应采用整体补强结构。 5.1.4检查孔
检查孔的数量及规格应符合TSGR0004的有关规定。 5.1.5 管法兰
容器管法兰、垫片、紧固件的设计和选用宜符合HG/T20592～20635的规定。 5.1.6　容器壳体接头
筒体的纵向接头、环向接头（包括与快开盲板的连接头）、封头的拼接接头，应采用全截面焊透的对接接头形式。焊接接头的结构设计宜符合HG /T 20583的规定。 5.1.7　快开盲板
过滤分离设备用快开盲板应符合SY/T0556的规定，并应符合下列要求： a） 筒体直径不小于DN600mm的过滤分离器和气一液聚结分离器应配设快开盲板。 b）快开盲板与设备筒体焊接端应具有良好的可焊性。 c）立式过滤分离设备应具有方便滤芯更换及快开盲板开启的设施。
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SY/T 6883—2012
5.1.8支座
设备支座应符合JB/T4712的有关规定。采用裙座时，设备裙座可按照JB/T4710)的有关规定执行。 5.2旋风分离器 5.2.1旋风分离器主要由筒体、封头、旋风子组件、检查孔、工艺开口等组成，旋风分离器结构示意图见图1。
出气口
封头
上隔板
旋风子 _筒体下隔板
进气口
[注水清洗
人孔
支座珊一排污口>
一清扫口>
图1旋风分离器结构示意图
5.2.2出气口位置应高于进气口位置，出气口宜设置在旋风分离器顶部。 5.2.3清扫口尺寸不应小于DN150mm，清扫口底部的操作空间高度不应小于300mm。 5.2.4注水清洗口应设置在旋风子下部，尺寸不应小于DN25mm。 5.2.5 旋风分离器顶部和底部的接管、排污孔、清扫孔应与容器内壁齐平。 5.2.6 旋风子的排布应满足下列要求：
a） 两旋风子的中心间距不应小于1.35倍旋风子外直径。 b）旋风子中心距旋风分离器内璧的距离不应小于1.（倍旋风子外直径。
5.3过滤分离器 5.3.1过滤分离器主要由筒体、封头、快开盲板、滤芯组件、工艺及仪表开口等组成，过滤分离器结构示意图见图2。 5.3.2所有开口接管应与容器内壁齐平。 4 SY/T 6883--2012
进气口
放空口
<放空可
快开盲板
隔板、支撑管
滤芯 筒体
封头
S
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<出气口
r
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集液包 <排污液位计 液位计可-排污口
支座
图2过滤分离器结构示意图
5.3.3支撑管应采取防冲刷防磨损措施。 5.3.4过滤分离器宜设置集液包，集液包筒体直径不应小于DN200mm，且应在集液包上设置液位计。 5.3.5 差压计应设置在过滤组件管板两侧。 5.3.6 过滤分离器的沉降段长度L不应小于1.0倍的过滤分离器筒体直径。 5.3.7 滤芯的排布应满足下列要求：
两滤芯的中心间距不应小于1.20倍滤芯外径。 b) 滤芯中心距过滤分离器内壁的距离不应小于1.0倍滤芯外径。
a)
5.4 气一液聚结分离器 5.4.1 气一液聚结分离器主要由筒体、封头、快开盲板、滤芯组件、工艺及仪表开口等组成，气一液聚结分离器结构示意图见图3。 5.4.2 气一液聚结分离器应为立式结构，结构应方便滤芯更换。 5.4.3 接管应与筒体内壁齐平。 5.4.4 液位计应设置在集液部位。 5.4.5 差压计应设置在滤芯组件管板两侧。 5.4.6 滤芯顶部宜低于出气口下沿。 5.4.7 滤芯的排布应满足下列要求：
a) 两滤芯的中心间距不应小于1.20倍滤芯外径。 b) 滤芯中心距气一液聚结分离器内壁的距离不应小于1.（倍滤芯外径。
5.5常用过滤分离元件 5.5.1 旋风子 5. 5. 1.1 旋风分离器宜采用轴流式或切流式旋风子，旋风子结构示意图见图4。
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