ICS77.140.20 CCS H 46
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T24181—2022 代替GB/T24181—2009
金刚石焊接锯片基体用钢
Steels for diamond welded saw blades
2023-05-01实施
2022-10-12发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T 24181—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T24181一2009《金刚石焊接锯片基体用钢》。与GB/T24181一2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a） 增加了对厚度允许偏差和不平度要求的细化说明（见5.1和5.2）； b） 增加了牌号70MnCr及相应的技术要求（见表1、表2和表3）； c) 更改了镍、铜、硫和磷元素的化学成分上限值（见表1，2009年版的表1)； d) 更改了交货状态（见6.3，2009年版的5.3）； e) 更改了热轧态钢板的硬度及抗拉强度（见表2，2009年版的表2）； f) 更改了脱碳层的技术要求（见6.5，2009年版的5.5）； g) 更改了带状组织的合格级别（见6.6，2009年版的5.6）； h) 更改了非金属夹杂物的合格级别（见表5，2009年版的表5）； i) 更改了钢带有缺陷部分的占比，由“不应超过每卷钢带的总长度的8%”改为“不应超过每卷钢
带总长度的5%”（见6.8.3，2009年版的5.8.3）； j) 更改了特殊要求（见6.9，2009年版的5.9）； k） 增加了“型式检验"的内容（见8.2）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：黑旋风锯业股份有限公司、日照市质量检验检测研究院、黄石市产品质量监督检
验所、北京交通大学、冶金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人：张云才、李春林、胡欢、赵磊、石柯、郭敏、柏雪、惠卫军、王心禾、陈翔、牟雪萍、 李洁。
本文件于2009年首次发布，本次为第一次修订。
I GB/T 24181—2022
金刚石焊接锯片基体用钢
1范围
本文件规定了金刚石焊接锯片基体用钢的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本文件适用于厚度不大于15mm的金刚石焊接锯片基体用热轧和冷轧钢板及钢带。
：规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.79 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T708—2019 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T709—2019 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T34474.1—2017 钢中带状组织的评定第1部分：标准评级图法
1 GB/T 24181—2022
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义
4订货内容
按本文件订货的合同应包含以下内容： a) 本文件编号； b) 牌号； c) 尺寸、外形及精度级别； d) 重量； e) 交货状态； f) 带状组织、晶粒度等其他特殊要求（必要时）。
尺寸、外形、重量
5
5.1 热轧钢板或钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709一2019的规定，厚度允许偏差应符合GB/T709—2019中表4的规定，不平度应符合GB/T709—2019中表11中规定最小届服强度大于300MPa的规定。 5.2冷轧钢板或钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708一2019的规定，厚度允许偏差应符合GB/T708一2019中表5的规定，不平度由供需双方协商确定。
6 技术要求
6.1 化学成分 6.1.1 钢的牌号、统一数字代号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。
表1 化学成分
化学成分（质量分数）/%
序号 统一数 牌号
字代号 1 A3030230CrMo
V Nia Cua P
C
Mn Cra Mo
Si
S
0.27~ 0.17~ 0.40~ 0.80~ 0.15~ 0.33 0.37 0.70 1.10 0.25 0.47~ 0.17~ 1.40~
≤0.25 ≤0.20 ≤0.020 ≤0.015
0.08~
0.16 ≤0.25 ≤0.20
2 A0150350Mn2V
0.55 0.37 1.80 ≤0.30 0.62~ 0.17~ 0.90~
≤0.025 ≤0.020
≤0.25 ≤0.20 ≤0.025 ≤0.020
3 U21653 65Mn
0.70 0.37 1.20 ≤0.30 0.67~ 0.17~ 1.00~ 0.50~ 0.76 0.37 1.20 0.70 0.72~ 0.17~ 0.60~ 0.30~ 0.80 0.37 0.90 0.60
≤0.025 ≤0.020
4 A2270370MnCr
-
≤0.25 ≤0.20 ≤0.025 ≤0.020
5 A20753 75Crb
为提高材料性能而有意添加的铬、镍、铜等元素不受此限制。 75Cr在使用过程中曾用牌号75Cr1。
2 GB/T 24181—2022
6.1.2 钢板或钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 6.2冶炼方法
钢的冶炼方法由供方选择。 6.3 交货状态 6.3.1钢板或钢带以热轧或冷轧状态交货，具体要求应在合同中注明。 6.3.2如需方有特殊要求，根据双方协商，并在合同中注明，也可以热处理状态或其他表面状态交货 6.4力学性能 6.4.1以热轧态交货的钢板或钢带，其硬度和抗拉强度应符合表2的规定。
表2热轧态钢板的硬度及抗拉强度
布氏硬度（HBW)
抗拉强度（R.）/MPa
牌号 30CrMo
≤ 1 000 1 110 1 200
295 332 360
50Mn2V.65Mn 75Cr,70MnCr
6.4.2 ：以冷轧态交货的钢板或钢带，其硬度和抗拉强度由供需双方协商并在合同中注明。 6.4.3钢板或钢带应检验试样热处理状态的硬度和抗拉强度。试样推荐热处理制度和检验结果应符合表3的规定。
表3 3试样推荐的热处理制度、硬度及抗拉强度
试样推荐的热处理制度
洛氏硬度 抗拉强度（Rm） HRC
牌号
淬火
回火
MPa
温度/℃ 840~880 810~850 810~850 790~820 770~810
冷却介质
温度/℃ 450~500 410~460
冷却介质
30CrMo 50Mn2V 65Mn 70MnCr 75Cr
35~42 1080~1320
油
空气
38~47 1140~1450
400~450
6.5 脱碳层
热轧钢板或钢带应检验脱碳层深度，其全脱碳层深度应符合表4的规定。
3 GB/T24181—2022
表4 全脱碳层深度
全脱碳层深度占公称厚度的百分比/%
公称厚度 mm 5 >5~10 >10
两面全脱碳层之和
单面全脱碳层
2.0 2.5 2.0
1.5 1.5 1.0
6.6 带状组织
根据需方要求，30CrMo和50Mn2V钢板或钢带可检验带状组织，其结果应小于GB/T34474.1 2017中的3级。 6.7 非金属夹杂物
根据需方要求，可检验钢板或钢带中非金属夹杂物，其合格级别应符合表5的规定。
表5 非金属夹杂物合格级别
D类
A类
B类
C类
DS类
粗系 ≤1.5
细系 ≤2.0
粗系 ≤1.5
细系 ≤2.0
粗系 ≤1.5
细系 ≤2.0
粗系 ≤1.5
细系 ≤2.0 ≤2.0
6.8 表面质量 6.8.1 钢板或钢带不应有分层。表面不应有裂纹、气泡、结疤和夹杂等对使用有影响的缺陷。如有上述表面缺陷可清理，清理深度从钢板或钢带实际尺寸算起应不大于厚度公差之半，并保证清理处钢板或钢带的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角 6.8.2允许存在深度从钢板或钢带实际尺寸算起不超过厚度允许公差之半的其他表面缺欠，但应保证缺欠处的厚度不小于钢板或钢带的最小厚度 6.8.3 钢带可带局部表面缺陷交货，但有缺陷部分的总长度不应超过每卷钢带总长度的5%。 6.9 特殊要求
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应有下列特殊要求的钢板或钢带： a) 特殊冶炼方法； b) 缩小或修改表1规定的化学成分范围； c) 加严力学性能指标； d) 加严非金属夹杂物级别的要求； e) 加严脱碳层深度的要求； f) 加严带状组织的要求； g) 检验晶粒度； h) 其他。
4 GB/T24181—2022
7 试验方法
7.1 每批钢板或钢带的检验项目及试验方法应符合表6的规定
表6 检验项目、检验分类、取样数量、取样部位及试验方法
检验分类型式检验 出厂检验
序号 检验项目
取样数量 1个/炉 1个/批 任一钢板或钢带 1个/批 任一钢板或钢带
取样部位
试验方法
GB/T 20066
见 7.2 GB/T 231.1 GB/T 230.1 GB/T 228.1 GB/T 10561 GB/T224（金相法）
化学成分布氏硬度洛氏硬度拉伸性能
· · ·
. :
1 2 3
任一钢板或钢带，横向，GB/T2975
1个/批 1个/批 任一钢板或钢带 1个/批 任一钢板或钢带 1个/批 任一钢板或钢带 GB/T 34474.1—2017 逐张(卷）
.
.
4
· . . . · .
. · . . : ·
5 6 7 80
非金属夹杂物
脱碳层带状组织尺寸、外形
适宜精度的卡尺、千分尺
9 表面质量 10
目视 GB/T 6394
逐张(卷) 1个/批 任一钢板或钢带
晶粒度注：“。"表示适用，“一"表示不适用。
7.2 化学成分分析按GB/T223.79、GB/T4336、GB/T20123或其他通用的方法进行，但仲裁分析时应按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.61、 GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69的规定进行。
检验规则
8.1 检验和验收
钢板或钢带的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 8.2 检验分类
钢板或钢带的检验分为型式检验和出厂检验。 8.2.1 型式检验 8.2.1.1 在正常生产情况下，有下列情况之一者，应进行型式检验：
a) 原料、制备工艺、装备有改变时； b) 停产又恢复生产时； c) 合同规定时。
8.2.1.2 型式检验项目见表6。 8.2.1.3 检验的结果符合第6章的规定，则型式检验通过。
5 GB/T 24181—2022
8.2.2出厂检验 8.2.2.1 组批规则
钢板或钢带应按批提交检验和验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板或钢带组成。经供需双方协商，并在合同中注明，可对组批规则另行规定。 8.2.2.2 取样数量及取样部位
每批钢板或钢带的取样数量及取样部位应符合表6的规定、 8.2.2.3 复验和判定规则
钢板或钢带的复验和判定按GB/T17505执行。
包装、标志和质量证明书
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钢板或钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定
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