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GB/T 32514.1-2016 电阻焊 焊接电流的测量 第1部分:测量指南

资料类别:行业标准

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内容简介

GB/T 32514.1-2016 电阻焊 焊接电流的测量 第1部分:测量指南 ICS 25.160.30 J 64
中华人民共和国国家标准
GB/T32514.1—2016/IS017657-1:2005
电阻焊 焊接电流的测量
第1部分:测量指南
Resistance welding-welding current measurement for resistance welding-
Part 1:Guidelines for measurement
(ISO17657-1:2005,IDT)
2016-09-01实施
2016-02-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T32514.1—2016/ISO17657-1:2005
目 次
前言 1 范围 2
规范性引用文件 3 术语和定义
焊接电流测量系统 4.1 概述 4.2 适用性 4.3 准确度 4.4 带电流感应线圈的焊接电流测量仪 5电流传感器 5.1 传感器类型 5.2 电流传感器的选择 5.3转换系数 6焊接电流测量系统的测试与校准 7焊接电流测量系统的要求和试验程序的选择附录A(规范性附录)焊接时间的定义附录B(资料性附录) 积分器类型及等效电流感应线圈电路附录C(资料性附录) 电流感应线圈的转换系数和最大输出电压
4
10 GB/T32514.1—2016/ISO17657-1:2005
前言
GB/T32514《电阻焊焊接电流的测量》分为5个部分:
第1部分:测量指南;第2部分:带电流感应线圈的焊接电流测量仪;第3部分:电流感应线圈;第4部分:校准系统;第5部分:焊接电流测量系统的确认。
本部分为GB/T32514的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草,本部分使用翻译法等同采用ISO17657-1:2005《电阻焊 焊接电流的测量 量第1部分:测量指南》。 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下:
GB/T8366—2004阻焊电阻焊机机械和电气要求(ISO669:2000,MOD) GB/T32514.3—2016 电阻焊 焊接电流的测量 第3部分:电流感应线圈(ISO17657-3: 2005,IDT) GB/T32514.4--2016 电阻焊 焊接电流的测量 第4部分:校准系统(ISO17657-4:2005, IDT) GB/T32514.5—2016 电阻焊 焊接电流的测量 第5部分:焊接电流测量系统的确认 (ISO17657-5:2005,IDT)
本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国电焊机标准化技术委员会(SAC/TC70)归口。 本部分起草单位:成都三方电气有限公司、天津七所高科技有限公司、深圳市鹏煜威科技有限公司、
浙江肯得机电股份有限公司、天田米亚基贸易(上海)有限公司、广州松兴电气有限公司。
本部分主要起草人:潘颖、戴永康、刘兴伟、朱宣辉、李涛、宗像洋、刘国瑛。
I GB/T32514.1—2016/ISO17657-12005
电阻焊焊接电流的测量
第1部分:测量指南
1范围
GB/T32514的本部分规定了对测量单相交流(50Hz或60Hz)和直流电阻焊的焊接电流和焊接
时间的系统进行校准所用的设备。
本部分给出了有关焊接电流测量的基本术语以及有关焊接电流测量系统的基本信息,包括带有电流感应线圈的焊接电流测量系统。
2规范性引用文件
n
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T32514.2一2016电阻焊焊接电流的测量第2部分:带电流感应线圈的焊接电流测量仪 (ISO17657-2:2005,IDT)
ISO669阻焊电阻焊机机械和电气要求(Resistancewelding一Resistanceweldingequip ment—Mechanical and electrical requirements)
ISO17657-3电阻焊焊接电流的测量第3部分:电流感应线圈(Resistancewelding一Welding currentmeasurement forresistancewelding—Part3:Current sensing coil)
ISO17657-4电阻焊焊接电流的测量第4部分:校准系统(Resistancewelding一Weldingcur rent measurement for resistance welding—Part 4:Calibration system)
ISO17657-5电阻焊焊接电流的测量第5部分:焊接电流测量系统的确认(Resistanceweld- ing—Welding current measurement for resistance weldingPart 5:Verification of welding current measuring system)
3术语和定义
ISO669界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
试验test 按照程序确定给定产品或设备的一个或多个特性。
3.2
验证verification 通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
3.3
校准calibration 在规定条件下,为确定测量仪器或测量系统所指示的量值,或实物量具或参考物质所代表的量值,
与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。
1 GB/T32514.1—2016/ISO17657-1:2005
3.4
焊接电流测量系统(电阻焊)weldingcurrentmeasuringsystem(resistancewelding)通过一个感应线圈、无感分流器或其他适宜的传感器测量一台焊接变压器的初级或次级的焊接电
流值和/或焊接电流波形的测量系统。 3.5
焊接电流测量仪(电阻焊)weldingcurrentmeter(resistancewelding)便携式或内置于焊接控制器中的、用于测量短周期电流的仪表。它至少包含一个数据采集、计算单
元(比如积分器和累积单元)和一个显示单元。 3.6
主焊接电流测量仪masterweldingcurrentmeter 参照基准焊接电流测量仪校准的焊接电流测量仪。
3.7
基准焊接电流测量仪referenceweldingcurrentmeter 用于对焊接测量系统或焊接电流测量仪进行校准的、已确认的焊接电流测量仪。
3.8
已确认基准设备certifiedreferenceequipment 经过有效技术程序的确认,并附带有证书或确认机构所签发的其他同等效力的文件,或能够按照该
文件进行追溯的基准设备。 3.9
电流感应线圈(环形线圈或罗氏线圈)currentsensingcoil(toroidalcoilorRogowskicoil)多卷线圈,其中导线被缠绕在一个横截面恒定的无磁骨架上,以用于检测电流所产生的磁通量。
3.10
焊接时间weldtime 施加焊接电流的持续时间,用周波数或时间长度(ms)表示。 注:附录A对焊接时间的定义给出了更详细的说明。
3.11
有效电流时间 currentflowtime 从电流传导的起始时刻到电流下降到10%水平的时间长度。仅适用于测定直流电流持续时间的
最小值。
注1:附录A对有效电流时间给出了更详细的说明。 注2:有效电流时间仅适用于直流电。
3.12
焊接电流weldingcurrent 在焊接通电时间内的电流均值,以有效值表示。它适用于交流和直流。 注1:对于电容器贮能设备来说,焊接电流可用有效值或峰值来表示。 注2:GB/T32514.2一2016的附录A针对如何计算焊接电流值提供了更详细说明。
3.13
相位控制phasecontrol 电阻焊中的典型的电流控制技术,比如在焊接时通过改变交流电的每半个周波的触发角来进行
控制。 2 GB/T32514.1—2016/ISO17657-1:2005
4焊接电流测量系统
4.1概述
焊接电流测量系统由焊接电流测量仪(包含显示单元)以及电流传感器(比如,电流感应线圈、无感分流器或其他合适的传感器)组成。 4.2适用性
焊接电流测量系统应当基于以下因素来进行选择,以保证高精度测量:
一电流传感器的类型(线圈、分流器、其他适宜的传感器);焊接电流的类型(交流、直流或脉冲电流);一电流量程或电流范围;一电流频率或电流波形;一电流传感器的位置(初级或次级)。 焊接电流测量系统分为两类。一类仅用于交流电的测量,不适用于直流测量。另一类则为多用途,
适用于所有电流类型的测量,除交流外还包括连续直流和脉冲直流的测量。
4.3准确度
所测得的电流值的分散性由以下因素引起:
电流传感器在制造上的偏差和使用不当所引起的变形,或是管件的过度重复弯曲以及线圈的过多拆卸;
-
一电流传感器的定位;一电磁骚扰影响电缆连接部分及连接导线;一温度变化;一积分器/放大器(用于将电流传感器的输出信号转换成一个电流波形)中存在设计差异,数据处
理单元对于焊接电流值的不同算法,尤其是计算电流有效值时对起始时间和结束时间的定义不同;
一如果电流传感器与积分器的组合被改动(在使用一个电流感应线圈时),积分器输入阻抗以及
增益设置会有变动
为实现焊接电流的高精度测量(比如误差小于士0.5%),电流感应线圈应放置在校准时的同一位置上。
焊接电流测量系统应当作为一个完整的装置(包括电流传感器和积分器/放大器)进行校准,以保证准确度。如需单独对传感器进行校准,校准系统的输入阻抗的数值应当与焊接电流测量仪的输人阻抗值相同。 4.4带电流感应线圈的焊接电流测量仪
焊接电流测量系统至少包含电流感应线圈、积分器、数据处理单元,以及用于显示或记录焊接电流值和焊接时间的输出单元,参见图1。
电流感应线圈用于检测电极或导体周围磁通量的变化。积分器将电流感应线圈所检测到的信号转换成电流波形,而数据处理单元则计算出整个焊接时间内或一段固定时间内的电流有效值(参见附录A)。
3 GB/T32514.1—2016/IS017657-1:2005
7
说明: 1 一电流感应线圈; 2——电阻焊机; 3——积分器; 4- 数据处理单元;
显示单元,记录仪或控制设备;
5
焊接电流测量系统;一焊接电流测量仪。
7
图1带有电流感应线圈的焊接电流测量仪示例
5电流传感器
5.1 传感器类型
在电阻焊中应采用以下电流传感器:
电流感应线圈;无感分流器;其他任何适宜的传感器(比如霍尔传感器)。
电流感应线圈主要用于电流测量,分为两大类型。一种是柔性线圈,一种是刚性线圈。柔性线圈通常用于测量电阻焊机次级回路的焊接电流。刚性线圈应安装在次级回路或初级回路的任一位置,或内置于变压器中。 5.2电流传感器的选择
在选择所采用的电流传感器类型时,应考虑以下几方面:
灵敏度/转换系数;电流传感器在量程内的最大输出电压:频率响应;定位错误;温度与灵敏度/转换系数的相关性;制造商对电流传感器输出负载的要求:外部磁通量对电流感应线圈的影响(尤其是影响连接部件和连接导线);绕组的机械性能和设计结构,其与绕组横截面的变形及绕组线圈的不规则有关。绕组密度可能会因线圈的重复弯曲而改变,例如在经常安装和拆下柔性电流感应线圈时。
必要情况下,应当在考虑电气性能的基础上,考虑ISO17657-3中规定的电流感应线圈的机械性能,以保证测量的准确度。
4 GB/T32514.1—2016/ISO17657-1:2005
5.3转换系数
转换系数以输出电压与焊接电流的比率来表示。转换系数的分散性取决于传感器的类型、结构、温度灵敏度,以及物理/尺寸变化。
电流感应线圈的转换系数取决于所测电流的频率(附录C中给出了有关电流感应线圈转换系数的更详细信息)。转换系数的分散性主要由不规则的线圈所导致,并且在长期使用过程中表现为定位偏差和/或线圈横截面畸变。
6焊接电流测量系统的测试与校准
对新焊接电流测量系统(包括带有电流感应线圈的焊接电流测量仪等)的测试与校准,应当由制造商采用一套基准焊接电流测量系统来实现。在购买仪器或设备后,应当在制造商、客户或经过认可的检测/校准机构的实验室中通过使用基准焊接电流测量系统对其进行校准。
如果已参照基准焊接电流测量系统对主焊接电流测量仪作过校准,则可采用一套主焊接电流测量仪在车间场地条件下来执行对焊接电流测量系统(包括焊接电流测量仪)的确认。
有关测试与校准的指南见表1。测试与校准应依照表1规定进行。 试验结果通常被记录在试验报告或检验合格证书上。校准结果则记录在文件上(称为校准报告或
校准证书)。根据确认结果确定恢复使用还是实施校正或修理。在任何情况下,都要求根据质量保证手册保留好对所实施确认的书面描述。
表1测试与校准系统
购买后校准或确认
产品试验
需校准或测试的对象
日常使用的焊接电流测量系统或组件(焊接电流测量仪、带有电流显示屏的焊接控制 采用RWCM'进行校准器、感应线圈等)
采用RWCM进行校准采用MWCM“进行确认
采用RWCM进行校准组件应采用CRE“进行校准
采用RWCM进行校准和确认组件应采用CRE进行校准或确认
车间场地/工厂的主焊接电流测量仪实验室用的基准焊接电流测量系统校准的基准设备
由认可的检测/校准机构实施校准
"RWCM:基准焊接电流测量系统。 MWCM:主焊接电流测量仪。 “CRE:校准的基准设备。
7焊接电流测量系统的要求和试验程序的选择
GB/T32514.2一2016和ISO17657-3给出了焊接电流测量仪和电流感应线圈的要求及试验程序。 每年应依照表1对测量系统至少进行一次确认或校准。确认或校准的要求及程序见ISO17657-4和 ISO17657-5。基准焊接电流测量系统中使用的组件应当由检测/校准机构参照校准的基准设备每年至少进行一次校准。
表2给出了对GB/T32514.2—2016至ISO17657-5进行选择的指南。
5 ICS 25.160.30 J 64
中华人民共和国国家标准
GB/T32514.1—2016/IS017657-1:2005
电阻焊 焊接电流的测量
第1部分:测量指南
Resistance welding-welding current measurement for resistance welding-
Part 1:Guidelines for measurement
(ISO17657-1:2005,IDT)
2016-09-01实施
2016-02-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T32514.1—2016/ISO17657-1:2005
目 次
前言 1 范围 2
规范性引用文件 3 术语和定义
焊接电流测量系统 4.1 概述 4.2 适用性 4.3 准确度 4.4 带电流感应线圈的焊接电流测量仪 5电流传感器 5.1 传感器类型 5.2 电流传感器的选择 5.3转换系数 6焊接电流测量系统的测试与校准 7焊接电流测量系统的要求和试验程序的选择附录A(规范性附录)焊接时间的定义附录B(资料性附录) 积分器类型及等效电流感应线圈电路附录C(资料性附录) 电流感应线圈的转换系数和最大输出电压
4
10 GB/T32514.1—2016/ISO17657-1:2005
前言
GB/T32514《电阻焊焊接电流的测量》分为5个部分:
第1部分:测量指南;第2部分:带电流感应线圈的焊接电流测量仪;第3部分:电流感应线圈;第4部分:校准系统;第5部分:焊接电流测量系统的确认。
本部分为GB/T32514的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草,本部分使用翻译法等同采用ISO17657-1:2005《电阻焊 焊接电流的测量 量第1部分:测量指南》。 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下:
GB/T8366—2004阻焊电阻焊机机械和电气要求(ISO669:2000,MOD) GB/T32514.3—2016 电阻焊 焊接电流的测量 第3部分:电流感应线圈(ISO17657-3: 2005,IDT) GB/T32514.4--2016 电阻焊 焊接电流的测量 第4部分:校准系统(ISO17657-4:2005, IDT) GB/T32514.5—2016 电阻焊 焊接电流的测量 第5部分:焊接电流测量系统的确认 (ISO17657-5:2005,IDT)
本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国电焊机标准化技术委员会(SAC/TC70)归口。 本部分起草单位:成都三方电气有限公司、天津七所高科技有限公司、深圳市鹏煜威科技有限公司、
浙江肯得机电股份有限公司、天田米亚基贸易(上海)有限公司、广州松兴电气有限公司。
本部分主要起草人:潘颖、戴永康、刘兴伟、朱宣辉、李涛、宗像洋、刘国瑛。
I GB/T32514.1—2016/ISO17657-12005
电阻焊焊接电流的测量
第1部分:测量指南
1范围
GB/T32514的本部分规定了对测量单相交流(50Hz或60Hz)和直流电阻焊的焊接电流和焊接
时间的系统进行校准所用的设备。
本部分给出了有关焊接电流测量的基本术语以及有关焊接电流测量系统的基本信息,包括带有电流感应线圈的焊接电流测量系统。
2规范性引用文件
n
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T32514.2一2016电阻焊焊接电流的测量第2部分:带电流感应线圈的焊接电流测量仪 (ISO17657-2:2005,IDT)
ISO669阻焊电阻焊机机械和电气要求(Resistancewelding一Resistanceweldingequip ment—Mechanical and electrical requirements)
ISO17657-3电阻焊焊接电流的测量第3部分:电流感应线圈(Resistancewelding一Welding currentmeasurement forresistancewelding—Part3:Current sensing coil)
ISO17657-4电阻焊焊接电流的测量第4部分:校准系统(Resistancewelding一Weldingcur rent measurement for resistance welding—Part 4:Calibration system)
ISO17657-5电阻焊焊接电流的测量第5部分:焊接电流测量系统的确认(Resistanceweld- ing—Welding current measurement for resistance weldingPart 5:Verification of welding current measuring system)
3术语和定义
ISO669界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
试验test 按照程序确定给定产品或设备的一个或多个特性。
3.2
验证verification 通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
3.3
校准calibration 在规定条件下,为确定测量仪器或测量系统所指示的量值,或实物量具或参考物质所代表的量值,
与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。
1 GB/T32514.1—2016/ISO17657-1:2005
3.4
焊接电流测量系统(电阻焊)weldingcurrentmeasuringsystem(resistancewelding)通过一个感应线圈、无感分流器或其他适宜的传感器测量一台焊接变压器的初级或次级的焊接电
流值和/或焊接电流波形的测量系统。 3.5
焊接电流测量仪(电阻焊)weldingcurrentmeter(resistancewelding)便携式或内置于焊接控制器中的、用于测量短周期电流的仪表。它至少包含一个数据采集、计算单
元(比如积分器和累积单元)和一个显示单元。 3.6
主焊接电流测量仪masterweldingcurrentmeter 参照基准焊接电流测量仪校准的焊接电流测量仪。
3.7
基准焊接电流测量仪referenceweldingcurrentmeter 用于对焊接测量系统或焊接电流测量仪进行校准的、已确认的焊接电流测量仪。
3.8
已确认基准设备certifiedreferenceequipment 经过有效技术程序的确认,并附带有证书或确认机构所签发的其他同等效力的文件,或能够按照该
文件进行追溯的基准设备。 3.9
电流感应线圈(环形线圈或罗氏线圈)currentsensingcoil(toroidalcoilorRogowskicoil)多卷线圈,其中导线被缠绕在一个横截面恒定的无磁骨架上,以用于检测电流所产生的磁通量。
3.10
焊接时间weldtime 施加焊接电流的持续时间,用周波数或时间长度(ms)表示。 注:附录A对焊接时间的定义给出了更详细的说明。
3.11
有效电流时间 currentflowtime 从电流传导的起始时刻到电流下降到10%水平的时间长度。仅适用于测定直流电流持续时间的
最小值。
注1:附录A对有效电流时间给出了更详细的说明。 注2:有效电流时间仅适用于直流电。
3.12
焊接电流weldingcurrent 在焊接通电时间内的电流均值,以有效值表示。它适用于交流和直流。 注1:对于电容器贮能设备来说,焊接电流可用有效值或峰值来表示。 注2:GB/T32514.2一2016的附录A针对如何计算焊接电流值提供了更详细说明。
3.13
相位控制phasecontrol 电阻焊中的典型的电流控制技术,比如在焊接时通过改变交流电的每半个周波的触发角来进行
控制。 2 GB/T32514.1—2016/ISO17657-1:2005
4焊接电流测量系统
4.1概述
焊接电流测量系统由焊接电流测量仪(包含显示单元)以及电流传感器(比如,电流感应线圈、无感分流器或其他合适的传感器)组成。 4.2适用性
焊接电流测量系统应当基于以下因素来进行选择,以保证高精度测量:
一电流传感器的类型(线圈、分流器、其他适宜的传感器);焊接电流的类型(交流、直流或脉冲电流);一电流量程或电流范围;一电流频率或电流波形;一电流传感器的位置(初级或次级)。 焊接电流测量系统分为两类。一类仅用于交流电的测量,不适用于直流测量。另一类则为多用途,
适用于所有电流类型的测量,除交流外还包括连续直流和脉冲直流的测量。
4.3准确度
所测得的电流值的分散性由以下因素引起:
电流传感器在制造上的偏差和使用不当所引起的变形,或是管件的过度重复弯曲以及线圈的过多拆卸;
-
一电流传感器的定位;一电磁骚扰影响电缆连接部分及连接导线;一温度变化;一积分器/放大器(用于将电流传感器的输出信号转换成一个电流波形)中存在设计差异,数据处
理单元对于焊接电流值的不同算法,尤其是计算电流有效值时对起始时间和结束时间的定义不同;
一如果电流传感器与积分器的组合被改动(在使用一个电流感应线圈时),积分器输入阻抗以及
增益设置会有变动
为实现焊接电流的高精度测量(比如误差小于士0.5%),电流感应线圈应放置在校准时的同一位置上。
焊接电流测量系统应当作为一个完整的装置(包括电流传感器和积分器/放大器)进行校准,以保证准确度。如需单独对传感器进行校准,校准系统的输入阻抗的数值应当与焊接电流测量仪的输人阻抗值相同。 4.4带电流感应线圈的焊接电流测量仪
焊接电流测量系统至少包含电流感应线圈、积分器、数据处理单元,以及用于显示或记录焊接电流值和焊接时间的输出单元,参见图1。
电流感应线圈用于检测电极或导体周围磁通量的变化。积分器将电流感应线圈所检测到的信号转换成电流波形,而数据处理单元则计算出整个焊接时间内或一段固定时间内的电流有效值(参见附录A)。
3 GB/T32514.1—2016/IS017657-1:2005
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说明: 1 一电流感应线圈; 2——电阻焊机; 3——积分器; 4- 数据处理单元;
显示单元,记录仪或控制设备;
5
焊接电流测量系统;一焊接电流测量仪。
7
图1带有电流感应线圈的焊接电流测量仪示例
5电流传感器
5.1 传感器类型
在电阻焊中应采用以下电流传感器:
电流感应线圈;无感分流器;其他任何适宜的传感器(比如霍尔传感器)。
电流感应线圈主要用于电流测量,分为两大类型。一种是柔性线圈,一种是刚性线圈。柔性线圈通常用于测量电阻焊机次级回路的焊接电流。刚性线圈应安装在次级回路或初级回路的任一位置,或内置于变压器中。 5.2电流传感器的选择
在选择所采用的电流传感器类型时,应考虑以下几方面:
灵敏度/转换系数;电流传感器在量程内的最大输出电压:频率响应;定位错误;温度与灵敏度/转换系数的相关性;制造商对电流传感器输出负载的要求:外部磁通量对电流感应线圈的影响(尤其是影响连接部件和连接导线);绕组的机械性能和设计结构,其与绕组横截面的变形及绕组线圈的不规则有关。绕组密度可能会因线圈的重复弯曲而改变,例如在经常安装和拆下柔性电流感应线圈时。
必要情况下,应当在考虑电气性能的基础上,考虑ISO17657-3中规定的电流感应线圈的机械性能,以保证测量的准确度。
4 GB/T32514.1—2016/ISO17657-1:2005
5.3转换系数
转换系数以输出电压与焊接电流的比率来表示。转换系数的分散性取决于传感器的类型、结构、温度灵敏度,以及物理/尺寸变化。
电流感应线圈的转换系数取决于所测电流的频率(附录C中给出了有关电流感应线圈转换系数的更详细信息)。转换系数的分散性主要由不规则的线圈所导致,并且在长期使用过程中表现为定位偏差和/或线圈横截面畸变。
6焊接电流测量系统的测试与校准
对新焊接电流测量系统(包括带有电流感应线圈的焊接电流测量仪等)的测试与校准,应当由制造商采用一套基准焊接电流测量系统来实现。在购买仪器或设备后,应当在制造商、客户或经过认可的检测/校准机构的实验室中通过使用基准焊接电流测量系统对其进行校准。
如果已参照基准焊接电流测量系统对主焊接电流测量仪作过校准,则可采用一套主焊接电流测量仪在车间场地条件下来执行对焊接电流测量系统(包括焊接电流测量仪)的确认。
有关测试与校准的指南见表1。测试与校准应依照表1规定进行。 试验结果通常被记录在试验报告或检验合格证书上。校准结果则记录在文件上(称为校准报告或
校准证书)。根据确认结果确定恢复使用还是实施校正或修理。在任何情况下,都要求根据质量保证手册保留好对所实施确认的书面描述。
表1测试与校准系统
购买后校准或确认
产品试验
需校准或测试的对象
日常使用的焊接电流测量系统或组件(焊接电流测量仪、带有电流显示屏的焊接控制 采用RWCM'进行校准器、感应线圈等)
采用RWCM进行校准采用MWCM“进行确认
采用RWCM进行校准组件应采用CRE“进行校准
采用RWCM进行校准和确认组件应采用CRE进行校准或确认
车间场地/工厂的主焊接电流测量仪实验室用的基准焊接电流测量系统校准的基准设备
由认可的检测/校准机构实施校准
"RWCM:基准焊接电流测量系统。 MWCM:主焊接电流测量仪。 “CRE:校准的基准设备。
7焊接电流测量系统的要求和试验程序的选择
GB/T32514.2一2016和ISO17657-3给出了焊接电流测量仪和电流感应线圈的要求及试验程序。 每年应依照表1对测量系统至少进行一次确认或校准。确认或校准的要求及程序见ISO17657-4和 ISO17657-5。基准焊接电流测量系统中使用的组件应当由检测/校准机构参照校准的基准设备每年至少进行一次校准。
表2给出了对GB/T32514.2—2016至ISO17657-5进行选择的指南。
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