ICS25.160.40 J33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T32260.2—2015
金属材料焊缝的破坏性试验焊件的冷裂纹试验 弧焊方法
第2部分：自拘束试验
Destructive tests on welds in metallic materials-
Coldcrackingtestsforweldments-
Arc welding processesPart 2:Self-restraint tests
(ISO17642-2:2005,MOD)
2016-07-01实施
2015-12-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 32260.2—2015
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3
-
术语和定义 4 试验参数的名称及符号
原则 5.1 概述 5.2 定性评估 5.3 定量评估 6试验 6.1 CTS试验 6.2铁研（斜Y型坡口）试验和里海（U型坡口)试验 7试验报告附录A（资料性附录） CTS试验报告附录B（资料性附录） 铁研（或里海）试验报告
5
7
2
13
14
15 GB/T32260.2-2015
前言
GB/T32260《金属材料焊缝的破坏性试验 金焊件的冷裂纹试验 弧焊方法》分为3个部分：一第1部分：总则；一第2部分：自拘束试验；一 第3部分：外载荷试验。 本部分为GB/T32260的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用ISO17642-2：2005《金属材料焊缝的破坏性试验 焊件的冷裂纹
试验弧焊方法第2部分：自拘束试验》。
本部分与ISO17642-2：2005的技术性差异及其原因如下：
关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件。调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ·增加了GB/T3375《焊接术语》； ·将ISO17642-2：2005中引用的部分国际标准和欧洲标准，用我国对应的标准代替。
本部分与ISO17642-2：2005相比，在结构上减少了附录ZA。 本部分由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。 本部分起草单位：哈尔滨焊接研究所、中船圣汇装备有限公司、东莞前程激光科技有限公司、上海市
特种设备监督检验技术研究院、中国石油天然气管道科学研究院、中国特种设备检测研究院、天津市金桥焊材集团有限公司。
本部分起草人：王克楠、苏金花、张连伟、戴海、徐彬、隋永莉、石坤、杨咏梅、朴东光。
I GB/T32260.2—2015
金属材料焊缝的破坏性试验焊件的冷裂纹试验弧焊方法
第2部分：自拘束试验
范围
1
GB/T32260的本部分规定了下列自拘束冷裂纹试验的试件尺寸、取样要求、试验程序和评定方法：
CTS(控制热强度）试验；铁研（斜Y型坡口）或里海（U型坡口）试验。
本部分主要适用于（但不限于）碳钢和低合金钢焊接冷裂纹敏感性评定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2654 焊接接头硬度试验方法（GB/T2654一2008，ISO9015-12001，IDT） GB/T3375 焊接术语 GB/T3965 熔敷金属中扩散氢测定方法（GB/T3965—2012，ISO3690：2000，MOD） GB/T26955 金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验（GB/T26955一2011，ISO17639：
2003,MOD)
GB/T32260.1 金属材料焊缝的破坏性试验 焊件的冷裂纹试验 弧焊方法 第1部分：总则 (GB/T32260.1—2015,ISO17642-1:2004,MOD)
3术语和定义
GB/T3375和GB/T32260.1界定的术语和定义适用于本文件。
试验参数的名称及符号
4
试验参数的名称及符号见表1。
表1名称及符号
名称 CTS(控制热强度)试验
符号
单位
材料厚度焊脚尺寸(垂向) 焊脚尺寸(横向) 试验焊道长度
t
mm mm mm mm
Lv LH L GB/T32260.2—2015
表1(续) 名 称
单位
符号
铁研（斜Y型坡口）和里海（U型坡口）试验
材料厚度根部间钻孔直径和坡口宽度表面裂纹率根部裂纹率断面裂纹率表面裂纹长度根部裂纹长度根部裂纹高度试验焊道的最小厚度试验焊道长度
mm mm mm
g W Ct C. c, lf Ir H. H L
% % % mm mm mm mm mm
5原则 5.1概述
自拘束试验用于评定电弧焊母材及焊接材料的冷裂纹敏感性。试验内容为：在拘束条件下的两块试板上熔敷试验焊道，然后将焊道解剖、检验横截面上焊缝金属或热影响区内的开裂状况。 5.2 定性评估
可使用成熟工艺焊接对某一材料时，可进行一个简单的评定试验。如CTS试验时，检验两条焊缝。 5.3 定量评估
确定裂纹的临界条件时，应做一系列的试验。试验未发现裂纹时应持续进行直至产生裂纹为止。
6试验
6.1 CTS试验 6.1.1 试件尺寸
试件尺寸应符合图1。
2 GB/T32260.2—2015
单位为毫米
001
Q
4
8
250
说明：
中孔（直径为13mm）；一上板；根部缺口间隙；
2
-
2
4下板；
一根部缺口深度；板材的轧制方向；
C
5 -
试验焊缝；拘束焊缝。
1
图1CTS试件
6.1.2 试件的制备
试件应使用待试母材和焊材焊制而成，见图2。 采用锯割、铣削或磨削方式加工试验材料，保证被焊表面打磨光滑。在加工过程中，注意减少材料
的受热及变形。
图1给出了试件的一般要求，表2规定了公差和表面加工要求。
表 2 2CTS试件尺寸、条件及公差
尺寸/条件材料厚度t 上板下板根部缺口深度
参 数 ≥6 mm
(75±1)mmX(75±1)mmXt (250±3)mmX(100±3)mmXt
(10±0.5)mm GB/T 32260.2---2015
=45°±10°
说明：
一试验卡具：
1
2——焊接材料，
图2用于试件定位的卡具
按图3所示，测量焊缝长度（从焊缝起点至弧坑中心点的距离），计算热输入（单位为kJ/mm）。 注：手工焊的过程控制和测量比较困难，推荐采用机械化焊接装置。
1
图3焊缝长度的测量
6.1.4.3后热
进行后热时，第一道试验焊缝完成后应立即将组件送进炉内。后热的监控应采用经校准的表面温度计或热电偶。 6.1.4.4冷却
第一道试验焊缝熔敷并完成后热之后，应在60s内将试验组件移至冷却槽中，试件未焊一侧应没人水中（60士5）mm深，见图4。
试验过程中，冷却槽出口的水温不应超过30℃。 试件应在冷却槽中冷却至室温后移出。
L ICS25.160.40 J33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T32260.2—2015
金属材料焊缝的破坏性试验焊件的冷裂纹试验 弧焊方法
第2部分：自拘束试验
Destructive tests on welds in metallic materials-
Coldcrackingtestsforweldments-
Arc welding processesPart 2:Self-restraint tests
(ISO17642-2:2005,MOD)
2016-07-01实施
2015-12-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 32260.2—2015
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3
-
术语和定义 4 试验参数的名称及符号
原则 5.1 概述 5.2 定性评估 5.3 定量评估 6试验 6.1 CTS试验 6.2铁研（斜Y型坡口）试验和里海（U型坡口)试验 7试验报告附录A（资料性附录） CTS试验报告附录B（资料性附录） 铁研（或里海）试验报告
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15 GB/T32260.2-2015
前言
GB/T32260《金属材料焊缝的破坏性试验 金焊件的冷裂纹试验 弧焊方法》分为3个部分：一第1部分：总则；一第2部分：自拘束试验；一 第3部分：外载荷试验。 本部分为GB/T32260的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用ISO17642-2：2005《金属材料焊缝的破坏性试验 焊件的冷裂纹
试验弧焊方法第2部分：自拘束试验》。
本部分与ISO17642-2：2005的技术性差异及其原因如下：
关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件。调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ·增加了GB/T3375《焊接术语》； ·将ISO17642-2：2005中引用的部分国际标准和欧洲标准，用我国对应的标准代替。
本部分与ISO17642-2：2005相比，在结构上减少了附录ZA。 本部分由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。 本部分起草单位：哈尔滨焊接研究所、中船圣汇装备有限公司、东莞前程激光科技有限公司、上海市
特种设备监督检验技术研究院、中国石油天然气管道科学研究院、中国特种设备检测研究院、天津市金桥焊材集团有限公司。
本部分起草人：王克楠、苏金花、张连伟、戴海、徐彬、隋永莉、石坤、杨咏梅、朴东光。
I GB/T32260.2—2015
金属材料焊缝的破坏性试验焊件的冷裂纹试验弧焊方法
第2部分：自拘束试验
范围
1
GB/T32260的本部分规定了下列自拘束冷裂纹试验的试件尺寸、取样要求、试验程序和评定方法：
CTS(控制热强度）试验；铁研（斜Y型坡口）或里海（U型坡口）试验。
本部分主要适用于（但不限于）碳钢和低合金钢焊接冷裂纹敏感性评定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2654 焊接接头硬度试验方法（GB/T2654一2008，ISO9015-12001，IDT） GB/T3375 焊接术语 GB/T3965 熔敷金属中扩散氢测定方法（GB/T3965—2012，ISO3690：2000，MOD） GB/T26955 金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验（GB/T26955一2011，ISO17639：
2003,MOD)
GB/T32260.1 金属材料焊缝的破坏性试验 焊件的冷裂纹试验 弧焊方法 第1部分：总则 (GB/T32260.1—2015,ISO17642-1:2004,MOD)
3术语和定义
GB/T3375和GB/T32260.1界定的术语和定义适用于本文件。
试验参数的名称及符号
4
试验参数的名称及符号见表1。
表1名称及符号
名称 CTS(控制热强度)试验
符号
单位
材料厚度焊脚尺寸(垂向) 焊脚尺寸(横向) 试验焊道长度
t
mm mm mm mm
Lv LH L GB/T32260.2—2015
表1(续) 名 称
单位
符号
铁研（斜Y型坡口）和里海（U型坡口）试验
材料厚度根部间钻孔直径和坡口宽度表面裂纹率根部裂纹率断面裂纹率表面裂纹长度根部裂纹长度根部裂纹高度试验焊道的最小厚度试验焊道长度
mm mm mm
g W Ct C. c, lf Ir H. H L
% % % mm mm mm mm mm
5原则 5.1概述
自拘束试验用于评定电弧焊母材及焊接材料的冷裂纹敏感性。试验内容为：在拘束条件下的两块试板上熔敷试验焊道，然后将焊道解剖、检验横截面上焊缝金属或热影响区内的开裂状况。 5.2 定性评估
可使用成熟工艺焊接对某一材料时，可进行一个简单的评定试验。如CTS试验时，检验两条焊缝。 5.3 定量评估
确定裂纹的临界条件时，应做一系列的试验。试验未发现裂纹时应持续进行直至产生裂纹为止。
6试验
6.1 CTS试验 6.1.1 试件尺寸
试件尺寸应符合图1。
2 GB/T32260.2—2015
单位为毫米
001
Q
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250
说明：
中孔（直径为13mm）；一上板；根部缺口间隙；
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4下板；
一根部缺口深度；板材的轧制方向；
C
5 -
试验焊缝；拘束焊缝。
1
图1CTS试件
6.1.2 试件的制备
试件应使用待试母材和焊材焊制而成，见图2。 采用锯割、铣削或磨削方式加工试验材料，保证被焊表面打磨光滑。在加工过程中，注意减少材料
的受热及变形。
图1给出了试件的一般要求，表2规定了公差和表面加工要求。
表 2 2CTS试件尺寸、条件及公差
尺寸/条件材料厚度t 上板下板根部缺口深度
参 数 ≥6 mm
(75±1)mmX(75±1)mmXt (250±3)mmX(100±3)mmXt
(10±0.5)mm GB/T 32260.2---2015
=45°±10°
说明：
一试验卡具：
1
2——焊接材料，
图2用于试件定位的卡具
按图3所示，测量焊缝长度（从焊缝起点至弧坑中心点的距离），计算热输入（单位为kJ/mm）。 注：手工焊的过程控制和测量比较困难，推荐采用机械化焊接装置。
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图3焊缝长度的测量
6.1.4.3后热
进行后热时，第一道试验焊缝完成后应立即将组件送进炉内。后热的监控应采用经校准的表面温度计或热电偶。 6.1.4.4冷却
第一道试验焊缝熔敷并完成后热之后，应在60s内将试验组件移至冷却槽中，试件未焊一侧应没人水中（60士5）mm深，见图4。
试验过程中，冷却槽出口的水温不应超过30℃。 试件应在冷却槽中冷却至室温后移出。
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