ICS 25.160.40 J 33
C
中华人民共和国国家标准
GB/T32260.3—2015
金属材料焊缝的破坏性试验焊件的冷裂纹试验 弧焊方法
第3部分：外载荷试验
Destructive tests on welds in metallic materials-
Cold cracking tests for weldments-
Arc welding processes-Part 3 : Externally load tests
(ISO17642-3:2005,MOD)
2016-07-01实施
2015-12-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共 和 中国
国家标准金属材料焊缝的破坏性试验焊件的冷裂纹试验 弧焊方法
第3部分：外载荷试验 GB/T32260.3—2015
*
中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029) 北京市西城区三里河北街16号（100045)
网址www.spc.net.cn
总编室：(010)68533533 发行中心：(010)51780238
读者服务部：(010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印剧厂印刷
各地新华书店经销
*
开本 880×12301/16 印张0.75 字数19千字 2016年2月第一版 2016年2月第一次印刷
*
书号：155066·1-53091 定价 16.00元
如有印装差错 由本社发行中心调换
版权专有 侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T32260.3--2015
前 創言
GB/T32260《金属材料焊缝的破坏性试验 焊件的冷裂纹试验 弧焊方法》分为3个部分：
第1部分：总则；第2部分：自拘束试验；
一第3部分；外载荷试验。 本部分为GB/T32260的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用ISO17642-3：2005《金属材料焊缝的破坏性试验 焊件的冷裂纹
试验弧焊方法第3部分：外载荷试验》。
本部分与ISO17642-3：2005的技术性差异及其原因如下：
关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件。调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：增加了GB/T3375《焊接术语》； -将ISO17642-3：2005中引用的部分国际标准和欧洲标准，用我国对应的标准代替。
本部分与ISO17642-3：2005相比，在结构上减少了附录ZA。 本部分由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。 本部分起草单位：哈尔滨焊接研究所、上海市特种设备监督检验技术研究院、东莞前程激光科技有
限公司、天津市金桥焊材集团有限公司、中国石油天然气管道科学研究院、中国特种设备检测研究院。
本部分起草人：苏金花、王克楠、徐彬、朴东光、简建军、杨咏梅、隋永莉、石坤。
I GB/T 32260.3—2015
金属材料焊缝的破坏性试验焊件的冷裂纹试验弧焊方法
第3部分：外载荷试验
1范围
GB/T32260的本部分规定了外载荷试验底板和试样的制备、尺寸、试验程序及要求。 本部分适用于（但不限于)碳钢和低合金钢焊接冷裂纹敏感性评定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2654焊接接头硬度试验方法（GB/T2654—2008，ISO9015-1:2001，IDT) GB/T 3375 焊接术语 GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法（GB/T3965--2012，ISO3690：2000，MOD) GB/T32260.1金属材料焊缝的破坏性试验焊件的冷裂纹试验弧焊方法第1部分：总则
(GB/T32260.1—2015,ISO17642-1:2004,MOD)
ISO/TR15608 焊接金属材料分类指南（Welding-Guidelinesforametallicmaterialsgrouping system)
3术语和定义
GB/T3375和GB/T32260.1界定的术语和定义适用于本文件。
4
试验参数的名称及符号
试验参数的名称及符号见表1。
表1名称及符号名称
符号 L d D
单位 mm mm mm
试验焊道长度插销直径钻孔直径
5原则
外载荷试验用于评定冷裂纹敏感性，具体应用条件参见GB/T32260.1规定。
P GB/T32260.3—2015
外载荷试验既可做定性的评估，也可以做定量评估（定量参数包括：预热温度、热输人、扩散氢含量及外加应力）。
6试验
6.1概述
外载冷裂纹试验可定量地评估材料母材弧焊冷裂纹敏感性。 该试验方法适用于焊条电弧焊、半自动气体保护电弧焊（包括实心和药芯焊丝）和埋弧焊。 在不同条件下，通过施加外载荷模拟焊接应力，可以确定裂纹的临界条件（如最低预热温度、最小热
输入、扩散氢含量上限和最大应力等）。 6.2插销试验 6.2.1试验材料
插销试样和底板材料类组应当相同（材料类组划分参见ISO/TR15608）。 6.2.2试件尺寸
底板尺寸和插销试样的尺寸见图1、图2、图3和表2。 推荐的尺寸不适用于焊接热循环条件时，可以使用其他尺寸，但在试验报告中应予以说明。
单位为毫米
200 150
+
&1
A
A
说明： 1- 测温点； 2- 一焊接方向； 3— 一插销试样； 4——试验载荷，F。 注1：试验焊缝至少长150mm。 注2：第一道试验焊缝至少距离板底边缘100mm。
-
图1插销试验
2 GB/T 32260.3—2015
单位为毫米
LU
z0
'0王7
/=0. 5±0. 05
注：M、N尺寸视试验设备而定。
图2 2插销试样（螺形缺口）
单位为毫米
0.5±0.05
图3插销试样(环形缺口) GB/T32260.3—2015
6.2.3试件制备
插销试样和底板应采用机械加工，加工时应注意防止材料过热和变形，表2给出了底板尺寸。 图1～图3给出的底板和插销的尺寸偏差见表2。 插销应完全被试验焊道所覆盖。一般情况下，建议采用直径为8mm的插销，焊接规范较低时推荐
采用直径为6mm的插销。
表2 底板、插销试样的尺寸/条件及偏差
底板
20 mm 200 mm 300mm
板厚宽度长度孔径,D 材料孔间距，a 钻孔数量
Dd=(0.050.15)mm 碳锰钢或与插销相似的材料
≥33 mm 4，见图1
插销试样
长度直径,d 缺口形状缺口角度，α 缺口深度，缺口半径，R 缺口螺距
根据设备而定
6±8.05 8±8 0
螺形、环形、V形缺口
(40±2)° (0.5±0.05)mm (0.1±0.01)mm (1±0.02)mm
钻孔与插销的加工应确保插销与底板保持滑动配合，间隙在0.05mm～0.15mm范围内。 6.2.4 试验焊缝的焊接 6.2.4.1 预热
有预热要求时，底板和插销试样应采用合适的方式进行预热焊接之前，应使用经校准的热电偶检查试板的表面温度。试验区域内，底板和插销的温度差不应超
过5℃。试件应达到预热要求后才可施焊。 6.2.4.2熔敷
在平焊位置沿一个方向均匀地熔敷单个焊道。焊接方法应采用自动焊或机械化焊接，不得采用过程监控困难的手工焊接。
熔深的控制应确保试插销样缺口处于热影响区的粗晶区，见图4。
4 GB/T32260.3—2015
单位为毫米
b)
d)
c)
说明：
底板；热影响区；载荷。
3
图4熔敷（环形和螺形缺口插销）
6.2.4.3 插销加载
插销应施加静态拉应力。加载时的温度（T）根据预热温度（Tv）决定。
预热温度Tv≤100℃时，加载温度应在100℃~150℃之间（100℃ C
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GB/T32260.3—2015
金属材料焊缝的破坏性试验焊件的冷裂纹试验 弧焊方法
第3部分：外载荷试验
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前 創言
GB/T32260《金属材料焊缝的破坏性试验 焊件的冷裂纹试验 弧焊方法》分为3个部分：
第1部分：总则；第2部分：自拘束试验；
一第3部分；外载荷试验。 本部分为GB/T32260的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用ISO17642-3：2005《金属材料焊缝的破坏性试验 焊件的冷裂纹
试验弧焊方法第3部分：外载荷试验》。
本部分与ISO17642-3：2005的技术性差异及其原因如下：
关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件。调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：增加了GB/T3375《焊接术语》； -将ISO17642-3：2005中引用的部分国际标准和欧洲标准，用我国对应的标准代替。
本部分与ISO17642-3：2005相比，在结构上减少了附录ZA。 本部分由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。 本部分起草单位：哈尔滨焊接研究所、上海市特种设备监督检验技术研究院、东莞前程激光科技有
限公司、天津市金桥焊材集团有限公司、中国石油天然气管道科学研究院、中国特种设备检测研究院。
本部分起草人：苏金花、王克楠、徐彬、朴东光、简建军、杨咏梅、隋永莉、石坤。
I GB/T 32260.3—2015
金属材料焊缝的破坏性试验焊件的冷裂纹试验弧焊方法
第3部分：外载荷试验
1范围
GB/T32260的本部分规定了外载荷试验底板和试样的制备、尺寸、试验程序及要求。 本部分适用于（但不限于)碳钢和低合金钢焊接冷裂纹敏感性评定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2654焊接接头硬度试验方法（GB/T2654—2008，ISO9015-1:2001，IDT) GB/T 3375 焊接术语 GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法（GB/T3965--2012，ISO3690：2000，MOD) GB/T32260.1金属材料焊缝的破坏性试验焊件的冷裂纹试验弧焊方法第1部分：总则
(GB/T32260.1—2015,ISO17642-1:2004,MOD)
ISO/TR15608 焊接金属材料分类指南（Welding-Guidelinesforametallicmaterialsgrouping system)
3术语和定义
GB/T3375和GB/T32260.1界定的术语和定义适用于本文件。
4
试验参数的名称及符号
试验参数的名称及符号见表1。
表1名称及符号名称
符号 L d D
单位 mm mm mm
试验焊道长度插销直径钻孔直径
5原则
外载荷试验用于评定冷裂纹敏感性，具体应用条件参见GB/T32260.1规定。
P GB/T32260.3—2015
外载荷试验既可做定性的评估，也可以做定量评估（定量参数包括：预热温度、热输人、扩散氢含量及外加应力）。
6试验
6.1概述
外载冷裂纹试验可定量地评估材料母材弧焊冷裂纹敏感性。 该试验方法适用于焊条电弧焊、半自动气体保护电弧焊（包括实心和药芯焊丝）和埋弧焊。 在不同条件下，通过施加外载荷模拟焊接应力，可以确定裂纹的临界条件（如最低预热温度、最小热
输入、扩散氢含量上限和最大应力等）。 6.2插销试验 6.2.1试验材料
插销试样和底板材料类组应当相同（材料类组划分参见ISO/TR15608）。 6.2.2试件尺寸
底板尺寸和插销试样的尺寸见图1、图2、图3和表2。 推荐的尺寸不适用于焊接热循环条件时，可以使用其他尺寸，但在试验报告中应予以说明。
单位为毫米
200 150
+
&1
A
A
说明： 1- 测温点； 2- 一焊接方向； 3— 一插销试样； 4——试验载荷，F。 注1：试验焊缝至少长150mm。 注2：第一道试验焊缝至少距离板底边缘100mm。
-
图1插销试验
2 GB/T 32260.3—2015
单位为毫米
LU
z0
'0王7
/=0. 5±0. 05
注：M、N尺寸视试验设备而定。
图2 2插销试样（螺形缺口）
单位为毫米
0.5±0.05
图3插销试样(环形缺口) GB/T32260.3—2015
6.2.3试件制备
插销试样和底板应采用机械加工，加工时应注意防止材料过热和变形，表2给出了底板尺寸。 图1～图3给出的底板和插销的尺寸偏差见表2。 插销应完全被试验焊道所覆盖。一般情况下，建议采用直径为8mm的插销，焊接规范较低时推荐
采用直径为6mm的插销。
表2 底板、插销试样的尺寸/条件及偏差
底板
20 mm 200 mm 300mm
板厚宽度长度孔径,D 材料孔间距，a 钻孔数量
Dd=(0.050.15)mm 碳锰钢或与插销相似的材料
≥33 mm 4，见图1
插销试样
长度直径,d 缺口形状缺口角度，α 缺口深度，缺口半径，R 缺口螺距
根据设备而定
6±8.05 8±8 0
螺形、环形、V形缺口
(40±2)° (0.5±0.05)mm (0.1±0.01)mm (1±0.02)mm
钻孔与插销的加工应确保插销与底板保持滑动配合，间隙在0.05mm～0.15mm范围内。 6.2.4 试验焊缝的焊接 6.2.4.1 预热
有预热要求时，底板和插销试样应采用合适的方式进行预热焊接之前，应使用经校准的热电偶检查试板的表面温度。试验区域内，底板和插销的温度差不应超
过5℃。试件应达到预热要求后才可施焊。 6.2.4.2熔敷
在平焊位置沿一个方向均匀地熔敷单个焊道。焊接方法应采用自动焊或机械化焊接，不得采用过程监控困难的手工焊接。
熔深的控制应确保试插销样缺口处于热影响区的粗晶区，见图4。
4 GB/T32260.3—2015
单位为毫米
b)
d)
c)
说明：
底板；热影响区；载荷。
3
图4熔敷（环形和螺形缺口插销）
6.2.4.3 插销加载
插销应施加静态拉应力。加载时的温度（T）根据预热温度（Tv）决定。
预热温度Tv≤100℃时，加载温度应在100℃~150℃之间（100℃

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