ICS 23.080 J 71
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T5657-2013 代替GB/T5657—1995
离心泵技术条件（Ⅲ类）
Technical specifications for centrifugal pumps(Class II )
2014-10-01实施
2013-12-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T5657—2013
目 次
前言 1 范围
规范性引用文件 3 术语和定义 4 设计
2
材料 6 工厂检查和试验
5
发运准备附录A（资料性附录） 询间单、投标书、购货订单附录B资料性附录) 离心泵数据表附录C(资料性附录） 核对清单附录D(资料性附录) 文件附录E(资料性附录) 密封配置示例附录F（资料性附录） 管路系统配置参考文献
7
11
12 18 19 20 23 26 GB/T5657—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T5657-1995《离心泵技术条件（Ⅲ类）》，与GB/T5657—1995相比，除编辑性修
改外主要技术差异如下：
修改了标准的规范性引用文件（见第2章，1995年版的第2章）； —-增加了NPSH3的规定（见4.1.3）； -增加了振动测量方法的要求（见第6章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：浙江省机电设计研究院有限公司、合肥新沪屏蔽泵股份有限公司、湖南湘电长沙
水泵有限公司、山东颜山泵业有限公司、淄博华成泵业有限公司、南方泵业股份有限公司、合肥恒大江海泵业股份有限公司、上海凯泉泵业（集团)有限公司、上海连成（集团)有限公司、哈尔滨庆功林泵业股份有限公司、上海电力修造总厂有限公司、上海凯士比泵有限公司、沈阳水泵研究所。
本标准主要起草人：黄新华、王国良、厉浦江、高秀芳、郑峰云、赵才甫、徐立基、卢熙宁、宋青松、赵惠彬、徐晓峰、潘再兵、韩忠宝。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T5657-1995。
1 GB/T56572013
离心泵技术条件（Ⅲ类）
1范围
本标准规定了离心泵（以下简称泵）的术语和定义、设计、材料、工厂检查和试验、发运准备。 本标准适用于一般应用的具有任何驱动和安装形式的单级、多级、卧式或立式结构（联轴器联接或
共轴式)的泵。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T3216一2005回转动力泵水力性能验收试验1级和2级 GB/T4662滚动轴承额定静荷 GB/T5661 轴向吸人离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸 GB/T6391 滚动轴承额定动载荷和额定寿命 GB/T7021 离心泵名词术语 GB/T 9113 整体钢制管法兰 GB/T17241.6整体铸铁管法兰 GB/T29529 泵的振动测量与评价方法 GB/T29531 泵的噪声测量与评价方法
3术语和定义
GB/T7021界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
工作条件 operatingconditions 由给定的用途和输送液体决定的各种工作参数（如温度、压力）。 注：这些参数将影响泵的结构型式和结构材料。
3.2
允许工作范围allowableoperatingrange 制造商/供货商确定的在规定工作条件下所提供的泵的流量范围。它受到汽蚀、发热、振动、噪声、
轴的挠度和其他类似条件的限制，范围的上限和下限分别用最大和最小连续流量表示。 3.3
额定条件 ratedconditions 规定的保证点工作条件，包括流量、扬程、功率、效率、汽蚀余量、吸人压力、温度、密度、黏度和转速。
3.4
驱动机额定输出功率 drivenratedpoweroutput 现场工作条件下驱动机最大容许输出功率。
1 GB/T5657—2013
3.5
基本设计压力basicdesignpressure 由承压零件所用材料在20℃时的许用应力导出的压力。
3.6
额定压力 ratedpressure 对某一给定应用场合，在最恶劣工作条件下的极限压力。
3.7
额定入口压力 rated inlet pressure 在保证点工作条件下的入口压力。
3.8
额定出口压力 rated outletpressure 在保证点额定流量、额定转速、额定入口压力和密度下的泵出口压力。
3.9
压力-温度额定值 pressure-temperature rated 以曲线形式给出的压力和温度之间的关系（见图1）。
f
构件的压力-温度限（给定设计结构和材料）
基本设计压力
工作压力
20 ℃
工作温度
温度
图1压力-温度额定值
3.10
最高允许连续转速 maximumallowablecontinuousspeed 制造商允许泵连续运行的最高转速。
3.11
自停转速tripspeed 独立的紧急超速装置关闭原动机动作时的转速。
3.12
第一临界转速 first critical speed 旋转零部件的最低横向自然振动频率与旋转频率相一致的转速。
3.13
设计径向负荷 奇designradialload 在设计液体密度（通常1000kg/m"）条件下，泵使用最大叶轮（直径和宽度）在最高转速性能曲线
的制造商规定范围内工作时所受到的最大水力径向力。
2 GB/T56572013
3.14
最大径向负荷maximumradialload 在最大液体密度条件下，泵使用最大叶轮（直径和宽度)在最高转速性能曲线的任一点工作时所受
到的最大水力径向力。 3.15
轴的径向跳动shaftrunout 在轴处于水平位置的情况下用手转动由轴承支承的轴时，由测量轴相对轴承箱位置的装置所指示
的总径向偏移量。 3.16
端面跳动facerunout 用手转动处于水平位置由轴承支承的轴时，由附于轴上并随轴一起旋转的装置所指示的在填料函
外径向端面处的总轴向偏移量。
径向端面是指决定密封部件对中性的平面。
3.17
轴的挠度shaftdeflection 轴因响应作用在叶轮上的水力径向力而偏离其几何中心的位移注：轴的挠度不包括轴在轴承间隙范围内倾斜所引起的轴位移和由叶轮不平衡或轴的径向跳动所引起的轴弯曲。
3.18
循环（冲洗）circulation（flush）输送液体经外部管路或内部通道从高压区至密封腔的回流。回流液体用来带走密封处所产生的热
量或使密封腔保持正压，或者经处理以改善密封工作环境。
注：在某些情况下，从密封腔至低压区（例如人口)的循环方式或许是最理想的。 3.19
注入（冲洗）injection（flush）从外部液源引来合适的（清洁的、相容的等)液体注人密封腔中然后进人输送液体中。
3.20
遇止quenching 在主轴封处的大气侧连续地或间断地引入合适的（清洁的、相容的等）液体用以排除空气或湿气，清
除沉淀物（包括结冰）或阻止其生成，润滑辅助密封，熄灭火花，稀释、加热或冷却泄漏液。 3.21
隔离液（缓冲液）barrierliquid（buffer）在两个密封（机械密封和/或软填料)之间引人的一种合适的（清洁的、相容的等）液体。 注：隔离液的压力取决于密封配置情况。隔离液可以用来阻止空气进人泵里。通常，隔离液较输送液体易于密封，
并且一且发生泄漏，产生的危害性也较小。
4设计
4.1总则 4.1.1文件的适用性
每当多个文件之间含有相抵触的技术要求时，应按以下顺序决定各文件的适用性： a）购货定单或询问单（如未发出订单)（参见附录A）；
3 GB/T5657—2013
b) 数据表（参见附录B)； c）本标准； d）订货单或询问单中提到的其他标准。 注：执行本标准时，需出供需双方商定内容参见附录C。 在已经要求应用本标准的情况下： a）又需要一个特殊的设计特性时，可以提出符合本标准意图的另外一些供选择的设计，只要对它
们作了详细的说明； b) 可以提出不是完全符合本标准要求的泵供考虑，只要对所有不同点均予以说明。
4.1.2特性曲线
特性曲线应表示出泵的允许工作范围。 4.1.3汽蚀余量（NPSH）
NPSHR应按GB/T3216一2005规定的清洁冷水为基准来确定。NPSHA必须比NPSHR大一个余量，该余量至少为0.5m。供性能曲线用的NPSH是对应泵的第一级扬程下降3%时的NPSH即 NPSH3。 4.1.4安装
泵最好能适合于正常环境条件下的室外安装。如果泵仅适合于室内安装，则在制造厂的文件中应清楚地讲明这一情况。
买方应规定室外安装时的环境条件。
4.2原动机
4.2.1对于确定的工作条件
适合作为联轴器连接泵的驱动机的原动机，其额定输出功率与泵的额定轴功率（在1kW～100kW 范围内)之比至少应等于图2所给出的百分数。对于该范围以外的泵轴功率，其百分数应由制造厂和买方协商确定。如果原动机的额定输出功率已满足安装的给定直径叶轮在任何工作条件下的功率需求，则不需要再留额外的余量。 4.2.2对于不确定的工作条件
作为共轴式泵的驱动机的原动机，其额定输出功率必须满足安装的给定直径叶轮在任何工作条件下的功率需求。这些情况下不再需要额外余量。
4 GB/T 5657—2013
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4,抑素治化,组本糖评通
150
140 130
120
110
100
0.1
O
100
1 000
1
额定条件下泵输入功率/kW
图2驱动机额定输出功率与额定条件下泵输入功率的百分比
4.3临界转速、平衡和振动 4.3.1 临界转速
在工作条件下，当连接到商定的驱动机上时转子的实际第一横向临界转速至少应超出包括汽轮机驱动泵的自停转速在内的最高许可连续转速的10%。对于立式泵，允许是挠性轴。 4.3.2平衡和振动 4.3.2.1 卧式泵
在制造厂试验设备上测量时，未过滤的振动值应不超过表1给出的振动烈度极限。这些数值是泵无汽蚀运行时在额定转速（土5%）和额定流量（士5%）工况点于轴承箱处沿径向测得的。
注：按GB/T9239.1一2006的G6.3级做平衡，即能达到表1要求。 对于特殊叶轮的泵，如单流道叶轮泵，其振动值可能超出表1中给出的限值。此时制造厂在供货中
应对此予以说明。
表1多叶片叶轮卧式泵的振动烈度极限
轴中心高为h最大均方根振动速度值
转速n r/min
mm/s
h,>225mm
h,≤225mm
4.5 7.1
n≤1800 1800 2.8 4.5
注：对于底脚安装的卧式泵，h；是泵轴中心线到与泵底脚接触的底座平面的距离。
4.3.2.2立式泵
对于配带刚性联轴器的立式泵，振动读数应在驱动机座的顶端法兰处测取。对于配带挠性联轴器
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