ICS 23.080 J 71
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T16907—2014 代替GB/T16907二1997
离心泵技术条件（I类）
Technical specifications for centrifugal pumps(Class I )
2014-12-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T16907—2014
目 次
前言
范围规范性引用文件术语和定义
1
2 3 4 设计 5 材料.
Fn
工厂检查和试验· 发运准备
6
2'
7
29
8责任· 附录A（资料性附录） 询价单、投标书、购货订单附录B（资料性附录） 订货之后的文件提供附录C（资料性附录） 离心泵 数据表附录D（资料性附录） 峰值位移附录E（资料性附录） 离心泵零件的材料和材料规范附录F（资料性附录） 流体管接头标识代码.· 附录G（规范性附录） 作用在短管上的外力和外力矩附录H（资料性附录） 密封配置示例附录1（资料性附录） 密封管路系统配置附录（资料性附录） 核对清单参考文献
30 32 33 34
43
44 53
55
70 72 GB/T16907--2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T16907—1997《离心泵技术条件（I类）》，与GB/T169071997相比，除编辑性
修改外主要技术变化如下：
删除了前言（见1997年版的IS(前言）；一—删除了引言（见1997年版的引言）；一修改了本标准的适用范围（见第1章，1997年版的第1章）；
修改了标准的规范性引用文件（见第2章，1997年版的第2章）；修改了对NPSHR试验使用的液体的要求（见4.1.3，1997年版的4.1.2）；删除了参考文献IS(）427：1983及其在标准中的引用（见1997年版的附录J和附录1.）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211)归口。 本标准起草单位：上海凯士比泵有限公司、上海电力修造总厂有限公司、上海凯泉泵业（集团)有限
公司、南京蓝深制泵集团股份有限公司、山东博泵科技股份有限公司、新界泵业集团股份有限公司、合肥新沪屏蔽泵股份有限公司、湖南湘电长沙水泵有限公司、山东双轮股份有限公司、山东颜山泵业有限公司、浙江华泵科技有限公司、沈阳水泵研究所。
本标准主要起草人：潘再兵、潘国民、卢熙宁、陈斌、翟鲁涛、许敏田、汪细权、李茜、王家斌、韩锋杰、 陈潜、胡樊昌。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T16907—1997。
川I GB/T16907--2014
离心泵技术条件（I类
1范围
本标准规定了离心泵（以下简称泵）的术语和定义、设计、材料、工厂检查和试验、发运准备、责任本标准适用于较高要求条件下的工业用泵本标准不适用于蓄能泵.石油、重化学和天然气1业用泵。
n
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本义件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
?
GB/T 3216 回转动力泵水力性能验收试验1级和2级 GB/T 3767 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似白由场的厂程法 GB/T 4662 滚动轴承额定静载荷 GB/T 5661 轴向吸人离心泵 机械密封和软填料用空腔尺寸 GB/T 6062 产品儿何技术规范（GPS)表面结构 轮廓法接触（触针)式仪器的标称特性 GB/T 6391 滚动轴承额定动载荷和额定寿命 GB/T 7021 离心泵名词术语 GB/T 7306.1 55°密封管螺纹 第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 7307 55°非密封管螺纹 GB/T 9113 整体钢制管法兰 GB/T 9115 对焊钢制管法兰 GB/T 9239.1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T15530（所有部分）铜合金法兰 GB/T17241（所有部分） 铸铁管法兰 JB/T 8097 泵的振动测量与评价方法 JB/T 8098 泵的噪声测量与评价方法 IS)4863 弹性联轴器用户和制造者提供的数据资料（Resilicntshaftcouplings一Information
to be supplied by users and manufacturing)
3 术语和定义
GB/T7021界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
正常条件 normal conditions 预计的通常工作条件
3.2
额定条件 :ratedconditions 规定的保证点工作条件，包括流量、扬程、功率、效率、汽蚀余量、吸人压力、温度、密度、黏度和转速。
1 GB/T16907—2014
3.3
工作条件operatingconditions 由给定的用途和输送液体决定的各种工作参数（如温度、压力）。 注：这些参数将影响泵的结构型式和结构材料。
3.4
允许工作范围allowableoperatingrange 制造商/供货商确定的在规定工作条件下所提供的泵的流量范围。它受到汽蚀、发热、振动、噪声、
轴的挠度和其他类似条件的限制，范围的上限和下限分别用最大和最小连续流量表示。 3.5
泵壳最大允许工作压力 maximum allowable casing working pressure 在规定工作温度下泵壳适用的最高出口压力。
3.6
基本设计压力basicdesignpressure 由承压零件所用材料在20℃时的许用应力导出的压力。
3.7
最大出口工作压力 Jmaximum outletworkingpressure 最大入口压力加上额定条件下所用叶轮的最大差压的和。
3.8
额定出口压力 ratedoutletpressure 在保证点额定流量、额定转速、额定人口压力和密度下的泵出口压力。
3.9
最大入口压力 maximuminletpressure 泵在工作时所受到的最大人口压力。
3.10
额定入口压力 ratedinletpressure 在保证点工作条件下的人口压力。
3.11
最高充许温度 maximumalliowabletemperature 在规定的工作压力下输送规定的工作流体时适合于设备（或术语所指的任何零件）的最高允许持续
温度。 3.12
额定输入功率ratedpowerinput 额定条件下泵需要的功率。
3.13
最大动密封压力 maximumdynamicsealingpressure 在任一规定运行状况下以及在启动和停机过程中轴封处预计的最高压力。 注：确定此压力时应考虑最大人口压力、循环或注人（冲洗）液体的压力以及内部间隙改变产生的影响。
3.14
最小允许流量 minimumpermittedflow 按稳定流动和热流体流动分别定义如下： a） 对稳定流动：是指泵可以工作而不会发生超过本标准强制性规定限度的噪声和振动时的最小
流量。 b） 对热流体流动：是指在泵能工作且输送液体温度仍保持低于装置汽蚀余量与必需汽蚀余量相
2 GB/T16907—2014
等时的温度的情况下的最小流量，
3.15
腐蚀余量 corrosionallowance 被所输送液体浸蚀的零件.其壁厚超过理论壁厚的量。理论壁厚是指为经受住4.4.2.2和4.1.2.4
给出的极限压力所需要的壁厚。 3.16
最高允许连续转速 maximumallowablecontinuous speed 制造商允许泵连续运行的最高转速：
3.17
额定转速 ratedspeed 满足额定条件所需要的泵的单位时间转数。 注：感应电动机运转时.其转速是其所承受的负载的函数
3.18
自停转速 tripspeed 独立的紧急超速装置关闭原动机动作时的转速。
3.19
第一临界转速 firstcriticalspeed 旋转零部件的最低横向自然振动频率与旋转频率相一致的转速。
3.20
设计径向负荷 奇designradial load 在设计液体密度（通常1000kg/m）条件下泵使用最大叶轮（直径和宽度）在最高转速性能曲线的
制造商规定范用内工作时所受到的最大水力径向力。 3.21
最大径向负荷 maximumradialload 在最大液体密度条件下泵使用最大叶轮（直径和宽度)在最高转速性能曲线的任一点工作时所受到
的最大水力径向力。 3.22
轴的径向跳动 shaftrunout 在轴处于水平位置的情况下用手转动由轴承支承的轴时.由测量轴相对轴承箱位置的装置所指示
的总径向偏移量。 3.23
端面跳动 face runout 用手转动处于水平位置由轴承支承的轴时，由附于轴上并随轴一起旋转的装置所指示的在填料函
外径向端面处的总轴向偏移量
径向端面是指决定密封部件对中性的平面。
3.24
轴的挠度 Eshaftdeflection 轴因响应作用在叶轮上的水力径向力而偏离其几何中心的位移、 注：轴的挠度不包括轴在轴承间隙范围内倾斜所引起的轴位移和由叶轮不平衡或轴的径向跳动所引起的轴弯曲
3.25
循环（冲洗）circulation（flush）输送液体经外部管路或内部通道从高压区至密封腔的回流。回流液体用来带走密封处所产生的热
3 GB/T16907—2014
量或使密封腔保持正压.或者经处理以改善密封工作环境。
注：在某些情况下，从密封腔至低压区（例如人口）的循环方式或许是最理想的。 3.26
注入（冲洗）injection（flush）从外部液源引来合适的（清洁的、相容的等）液体注人密封腔中然后进人输送液体中。
3.27
遇止quenching 在主轴封处的大气侧连续地或间断地引入合适的（清洁的、相容的等）液体用以排除空气或湿气，清
除沉淀物（包括结冰)或阻止其生成，润滑辅助密封，熄灭火花.稀释、加热或冷却泄漏液。 3.28
隔离液（缓冲液）barrierliquid（buffer）在两个密封（机械密封和/或软填料）之间引入的一种合适的（清洁的、相容的等）液体。 注；隔离液的压力取决于密封配置情况。隔离液可以用来阻止空气进人泵里。通常.隔离液较输送液体易于密封。
并且一旦发生泄漏.产生的危害性也较小。
3.29
节流衬套（安全衬套）throttlebush（safetybush）设在密封外端的用绕轴（或轴套)间隙很小的限流衬套，旨在降低密封失效时的泄漏。
3.30
喉部衬套throatbush 设在密封（或填料)和叶轮之间的围绕轴（或轴套)间隙很小的限流衬套。
3.31
压力壳pressurecasing 机组的所有静止承压零件的总称，包括所有的短管和其他连接件。
3.32
双层壳体doublecasing 一种结构型式，在这种结构中压力壳与装在它里面的泵水力元件是相互分开的两个不同的壳体。
3.33
筒形壳体barrelcasing 适用于双层壳体泵。
3.34
立式屏蔽泵 verticalcannedpump 插人在一个外壳（密封壳或沉箱)中的立式泵，从环形空间中吸人液体。
3.35
立式屏蔽电机-泵 verticalcannedmotorpump 种无轴封泵机组.在这种机组中，采用屏蔽套将电动机定子与转子隔离，实现定子密封，转子在循
-
环的输送液体或其他液体中旋转。 3.36
水力回收水轮机hydraulicpowerrecoveryturbine 以反向液流驱动，在联轴器端输出机械能的泵。能量的获得来自流体压力降低所释放的能量的回
收（以及有时来自流体蒸发气体或蒸汽所释放的附加能量）。
注：对水功率回收涡轮短管，本标准提到的所有吸人口和排出口分别适用于它的出口和人口。 X GB/T16907—2014
3.37
径向剖分radialsplit 泵壳接合面垂直于泵轴中心线。
3.38
轴向剖分 axialsplit 泵壳接合面平行于泵轴中心线。
3.39
汽蚀余量 netpositive suctionhead:NPSH 相对NPSH基准面而言的人口绝对总水头超出汽化压力水头的量。 注：NPSH与基准面有关而人口总水头与参考面有关。NPSH基准面是通过由叶轮叶片进口边最外点所描绘的圆
中心的水平面。对立轴或斜轴双吸泵.该基准面是通过较高中心的水平面。制造商供货商应根据泵上准确的参考点标示此平面的位置。
3.40
有效汽蚀余量 netpositive suctionhead availableNPSHA 对于规定的液体、温度和流量，由安装条件确定的NPSH。
3.41
必需汽蚀余量 net positive suction head required;NPSHR 在规定流量和转速下达到规定性能泵的最小NPSH（此时发生可见汽蚀.汽蚀噪声增大.出现扬程
或效率下降.扬程或效率下降至某一给定的量等）。 3.42
吸入比转速 suctionspecificspeed 表示转速、流量和NPSHR三者关系的参数，按最佳效率点确定。
3.43
流体动力轴承 hydrodynamicbearing 一种轴承，其表面相对另一表面而调位使相对运动形成的一个油楔来支承负荷避免金属对金属的
接触。 3.44
流体动力径向轴承hydrodynamicradialbearing 具有轴套-轴颈型或倾斜式轴瓦结构的轴承。
3.45
流体动力止推轴承 hydrodynamicthrustbearing 具有多片轴瓦或倾斜式轴瓦结构的轴承。
3.46
设计值 designvalues 设计泵时为了确定性能、允许最小壁厚以及泵的各种零件的机械特性所使用的值注：在采购商规范书中无论如何均应避免使用设计这个词（诸如设计压力、设计功率、设计温度或设计转速）。该术
语应当只供设备设计者和制造商供货商使用
3.47
联轴器使用系数 coupling service factor 系数K，用该系数乘以驱动机的标称转矩T、得到额定转矩Tk一KT。它适当考虑了来自泵和/
或其驱动机的周期性转矩波动.从而保证联轴器有满意的寿命。
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