ICS 29.220.20 K 84 备案号：36640—2012
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11340.3—2012
阀控式铅酸蓄电池安全阀第3 部分：橡胶帽、阀芯
Valve-regulated lead-acid battery safetyvalve
Part3:Rubbercap,valvecore
2012-05-24 发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11340.3—2012
目 次
前言， 1范围...
n.
规范性引用文件，术语和定义技术要求.… 4.1 结构... 4.2 外观及尺寸 4.3 胶料性能... 4.4 开阀压力.. 4.5 闭阀压力， 4.6 耐酸性能. 4.7 耐热性能 4.8 开闭阀使用寿命 4.9 耐高低温性能试验方法
3 4
5
5.1 外观.... 5.2 物理性能试验方法. 5.3 开阀压力. 5.4 闭阀压力... 5.5 耐酸性能.. 5.6 耐热性能. 5.7 开闭阀使用寿命试验 5.8 耐高、低温性能试验. 检验规则.
6
6.1 组批.. 6.2 自检 6.3 出厂检验.. 6.4 型式检验. 6.5 判定规则. 标志、 包装、搬运和贮存 7.1 标志. 7.2 包装.. 7.3 搬运.. 7.4 贮存图 1 橡胶帽、阀芯结构示意图图2 开闭阀压力测试示意图，图3 高、低温性能试验示意图，表1 胶料的硬度等级表2 胶料的物理性能.
7 JB/T11340.3—2012
前言
JB/T11340《阀控式铅酸蓄电池安全阀》分为五个部分：
第1部分：安全阀；第2部分：塑料壳体；第3部分：橡胶帽、阀芯；第4部分：橡胶垫、圈；第5部分：微孔滤酸片。
本部分为JB/T11340的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会（SAC/TC69）归口。 本部分主要起草单位：沈阳蓄电池研究所、浙江虹达特种橡胶制品有限公司、理士国际技术有限公
司、杭州海久电池有限公司、天能电池集团有限公司、超威电源有限公司、浙江南都电源动力股份有限公司、宁波富海环保科技有限公司、浙江省绿色动力电源产品质量检验中心、浙江卧龙灯塔电源有限公司、长兴金程橡胶有限公司、安徽省产品质量监督检验研究院。
本部分主要起草人：谢爽、陈虹、熊正林、朱俭、杨元玲、周龙瑞、陈建、吴富定、陈锋强、陈苏祥、李明亮、陈晓红、孔德龙、任安福。
本部分为首次发布。
II JB/T11340.3—2012
阀控式铅酸蓄电池安全阀第3部分：橡胶帽、阀芯
1范围
JB/T11340的本部分规定了阀控式铅酸蓄电池安全阀橡胶帽、阀芯的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、搬运和贮存。
本部分适用于阀控式铅酸蓄电池安全阀的橡胶帽、阀芯。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528硫化橡胶或热性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2900.41电工术语原电池和蓄电池 GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定
3术语和定义
GB/T2900.41界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
阀控式铅酸蓄电池valveregulatedleadacidbattery 带有阀的密封蓄电池，在电池内压超出预定值时允许气体逸出。
3.2
安全帽（或称排气帽） vent cap 安装在蓄电池注液孔内的组件，它可允许电解气体从蓄电池中排出
4技术要求 4.1结构
橡胶帽、阀芯由三元乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶、硅氟橡胶为基材经适当配比制成，其结构如图1所示（仅列举八种，特殊结构由供需双方协商确定）。 4.2外观及尺寸 4.2.1试样
试样应从生产之日起三个月内的产品中抽取。 4.2.2外观
产品所有边缘应无胶边、缺胶、裂纹，表面无气泡、杂质及填料凸出（需涂油的安全阀表面均匀涂满安全阀专用油），无收缩凹痕、无修边不完全。各同轴度偏差不大于0.1mm。底部圆周无明显变形，前端内径无椭圆变形，前端部位不得有曲折、菱形变形，但允许橡胶表面有不高于平面的流动痕迹存在。 4.2.3尺寸
橡胶帽和阀芯尺寸应符合生产企业产品图样的要求。
1 JB/T11340.3—2012
胶帽
内凸台胶帽
内唇口胶帽
平面密封阀芯1平面密封阀芯2 唇口密封阀芯 柱状密封阀芯
圈状密封阀芯
图1 橡胶帽、P 阀芯结构示意图
4.3胶料性能 4.3.1 本部分规定的胶料分为四种不同硬度等级，其硬度范围见表1。
表1 胶料的硬度等级
硬度等级
邵氏硬度HA
30±§ 40§ 50±5 60±§
A B c D
4.3.2 各等级硬度的胶料按规定条件硫化，其物理性能应符合表2的规定。
表2 胶料的物理性能
序号 1 2 3 4
项目邵氏硬度HA 拉伸强度MPa 扯断伸长率% 压缩永久变形%
B 40 ≥9.8 ≥350 ≤25.0
c 50 ≥13.0 ≥300 ≤30.0
D 60 ≥15.0 ≥250 ≤30.0
实验方法 6.2.1 6.2.2 6.2.2 6.2.3
A 304 ≥7.0 ≥350
≤30.0
100℃×48h（压缩率25%）
4.4 开阀压力
按5.3试验时，开阀压力为9.8kPa～49kPa 4.5闭阀压力
按5.4试验时，闭阀压力为3kPa～49kPa。 4.6耐酸性能 4.6.1按5.5试验时，试样质量变化率的绝对值不大于1% 4.6.2按5.5试验时，要求胶帽或阀芯试样开闭阀压力，为耐酸试验前值的土5kPa之内。且开阀压力下限值≥9.8kPa，闭阀压力下限值≥3kPa。 4.7耐热性能
按5.6试验时，要求胶帽或阀芯试样开闭阀压力，为耐热试验前值的土5kPa之内。且开阀压力下限值≥9.8kPa，闭阀压力下限值≥3kPa。
2 JB/T11340.3—2012
可出厂。 6.3出厂检验 6.3.1每批胶料检验项目为硫化胶硬度、硫化胶的拉伸强度及扯断伸长率。胶料检验结果不符合要求时，应加倍抽样重复该项试验，若重复检验仍不合格，则该批胶料按表2规定项目进行检验。胶料在检验中如有一项不合格，允许胶料返炼一次后复检该项，复检合格后方可投产，复检不合格时，该批胶料为不合格品，不得投产。 6.3.2产品的检验项目为：橡胶帽、阀芯的外观及尺寸、开闭阀压力。抽样应根据GB/T2828.1规定的检验水平为S-3、接收质量限（AQL）为1.0的一次正常抽样方案进行随机抽样试验。随机抽样的样品数量至少为10件。 6.4型式检验
型式检验的项目为全项检验。遇有下列情况之一，应抽样进行型式检验： a）新产品投产或新产品转产时； b）产品结构、工艺配方或原材料有更改时； c）产品停产半年后恢复生产时； d）正常生产每半年进行一次； e）国家质量监督部门提出型式检验的要求时。
6.5判定规则
检验结果中任何一项不合格时应加倍抽样，重复检验不合格项，如该项目仍不合格，则该批产品为不合格。 7标志、包装、搬运和贮存 7.1标志
橡胶帽、阀芯存放在包装箱（袋）中，包装箱（袋）应有下列标志：批号、检测报告、产品名称、 型号规格、数量、生产日期、操作人员姓名。 7.2包装 7.2.1包装在一个包装容器中的是同批次、同规格的同种产品。 7.2.2每个内包装（包括小包装或中间包装）应在包装盒（或塑料袋内）进行标志，或者在包装袋（盒）内附有符合7.1规定内容的卡片。 7.3搬运
在搬运过程中，不得在阳光下曝晒，不得遭雨淋，不得与砂土、碎金属、煤炭等混合装运，更不可与有毒、有腐蚀性或易燃性物体混装。应轻搬轻放，严防重压。 7.4贮存 7.4.1橡胶帽、阀芯在贮存中应符合下列要求：
a）存放在通风、干燥、远离火源、有良好消防设施的清洁仓库中； b）避免阳光直接照射； c）避免与有机溶剂接触； d）避免堆压，防止产品受压变形，
7.4.2经过检验合格的橡胶帽、阀芯自生产之日起，贮存期为一年。超过一年时间需重新检验。检验项目为外观及尺寸、开闭阀压力，检验结果需通知生产企业。生产方同意后，在限定时间内使用。
5