ICS 29.220.20 K 84 备案号：36638—2012
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11340.1—2012
阀控式铅酸蓄电池安全阀
第1部分：安全阀
Valve-regulated lead-acid battery safety valve
-Part1:Safetyvalve
2012-05-24 发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华 人民 共 和 国
机械行业标准
阀控式铅酸蓄电池安全阀
第1部分：安全阀 JB/T11340.1—2012
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.75印张·19千字
2012年12月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：15111·10735 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： （010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T11340.1—2012
目 次
前言 1范围..
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规范性引用文件. 技术要求... 3.1 安全阀结构.. 3.2 外观及尺寸.. 3.3 阻燃性能. 3.4 防爆性能 3.5 防酸雾能力. 3.6 开阀压力 3.7 闭阀压力 3.8 通气流量 3.9 吸气性能... 3.10 耐振动性能. 3.11 耐冲击性能.. 3.12 开闭阀寿命. 3.13 耐高、低温性能 3.14 耐酸性能试验方法
2 3
4
4.1 外观及尺寸 4.2 阻燃性能试验 4.3 防爆性能试验， 4.4 防酸雾能力试验. 4.5 开阀压力试验. 4.6 闭阀压力试验. 4.7 通气流量试验 4.8 吸气性能试验. 4.9 耐振动性能试验 4.10 耐冲击性能试验， 4.11 开闭阀寿命试验， 4.12 耐高、 低温性能试验 4.13 耐酸性能试验 5检验规则.. 5.1 组批... 5.2 自检 5.3检验.. 5.4 判定规则 6标志、搬运和贮存 JB/T11340.1—2012
6.1标志 6.2搬运 6.3贝 览.. 图1 安全阀装配示意图，图2安全阀结构示意图.. 图3安全阀开闭阀压力试验装置示意图，图4通气流量试验装置示意图，图5吸气性能试验装置示意图. 图6高、低温开闭阀压力试验装置示意图.. 表1出厂检验和周期检验.
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II JB/T11340.1—2012
前言
JB/T11340《阀控式铅酸蓄电池安全阀》分为五个部分：
第1部分：安全阀；第2部分：塑料壳体；第3部分：橡胶帽、阀芯；第4部分：橡胶垫、圈；第5部分：微孔滤酸片。
本部分为JB/T11340的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会（SAC/TC69）归口。 本部分主要起草单位：浙江虹达特种橡胶制品有限公司、沈阳蓄电池研究所、理士国际技术有限公
司、超威电源有限公司、天能电池集团有限公司、杭州海久电池有限公司、浙江南都电源动力股份有限公司、宁波富海环保科技有限公司、浙江卧龙灯塔电源有限公司、长兴金程橡胶有限公司、安徽省产品质量监督检验研究院。
本部分主要起草人：陈虹、谢爽、陈晓红、熊正林、周龙瑞、杨元玲、朱俭、陈建、吴富定、陈苏祥、李明亮、陈凯、董玉玺。
本部分为首次发布。
III JB/T11340.1—2012
阀控式铅酸蓄电池安全阀
第1部分：安全阀
1范围
JB/T11340的本部分规定了阀控式铅酸蓄电池（以下简称蓄电池）安全阀的技术要求、试验方法、 检验规则、标志、搬运和贮存。
本部分仅适用于阀控式铅酸蓄电池的安全阀。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T19638.2一2005固定型阀控密封式铅酸蓄电池
3技术要求 3.1安全阀结构 3.1.1蓄电池安全阀装配示意图如图1所示（仅列举一种，具体结构由供需双方协商确定）。 3.1.2蓄电池安全阀结构示意图如图2所示（仅列举一种，具体结构由供需双方协商确定）。
盖片一
滤酸片橡胶帽
多孔盖片
橡胶垫
滤酸片
塑料壳体
图1 安全阀装配示意图
多孔盖片
橡胶垫
700 O Q0o
C
瓷片
橡胶帽
塑料壳体图2安全阀结构示意图
滤酸片
滤酸片
3.2外观及尺寸
安全阀的外观及尺寸应符合生产企业有效技术文件及产品图样要求。与蓄电池槽盖上的阀座有关的
1 JB/T11340.1—2012
尺寸，由供需双方协商确定。 3.3阻燃性能
如有阻燃要求，则按4.2试验，安全阀的壳体材料应具有FV-0级阻燃性能。 3.4防爆性能
按4.3试验时，安全阀应能阻止其内部不发生燃烧或爆炸。 3.5防酸雾能力
蓄电池在满足GB/T19638.2一2005中6.2.1气体析出量要求前提下，按4.4试验时，充电电量每1A·h析出的酸雾量应不大于0.025mg。 3.6开阀压力
按4.5试验时，为9.8kPa～49kPa（具体范围由供需双方协商确定）。 3.7闭阀压力
按4.6试验时，为3kPa～49kPa（具体范围由供需双方协商确定）。 3.8通气流量
按4.7试验时，通气量≥400mL/min。 经高、低温试验的安全阀开阀时，通气量≥200mL/min。
3.9吸气性能
按4.8试验时，1min后的真空度应不变化；10min后的真空度变化为小于或等于0.8kPa 3.10耐振动性能
按4.9试验时，要求安全阀振动后开闭阀压力的变化值，为试验前新品开闭阀压力值的土5kPa之内。且开阀压力下限值≥9.8kPa，闭阀压力下限值≥3kPa。 3.11耐冲击性能
按4.10试验时，目测阀体无开裂现象，且要求安全阀冲击试验后开闭阀压力的变化值，为试验前新品开闭阀压力值的土5kPa之内。且开阀压力下限值≥9.8kPa，闭阀压力下限值≥3kPa。 3.12开闭阀寿命
按4.11试验时，要求被测安全阀寿命试验后开闭阀压力的变化值，为试验前新品开闭阀压力值的土5kPa之内。且开阀压力下限值≥9.8kPa，闭阀压力下限值≥3kPa。 3.13耐高、低温性能
按4.12试验时，要求安全阀耐高、低温性能试验后开闭阀压力的变化值，为试验前新品开闭阀压力值的士5kPa之内。且开阀压力下限值≥9.8kPa，闭阀压力下限值≥3kPa。 3.14耐酸性能
按4.13试验时，要求安全阀耐酸性能试验后开闭阀压力的变化值，为试验前新品开闭阀压力值的土5kPa之内。且开阀压力下限值≥9.8kPa，闭阀压力下限值≥3kPa。 4试验方法 4.1外观及尺寸
安全阀的外观采用目测；安全阀的尺寸用分度值为0.02mm游标卡尺进行检测（试样应从生产之日起三个月内生产的产品中抽取）。 4.2阻燃性能试验
按GB/T2408的规定进行试验（采用垂直法）。 4.3防爆性能试验
按GB/T19638.2一2005中7.10的规定进行试验。 4.4防酸雾能力试验
按GB/T19638.2一2005中7.11的规定进行试验。
2 JB/T11340.1—2012
4.5开阀压力试验
将测试样品装入测试装置并浸入水中（水温20℃），液面至安全阀顶部的距离不超过5cm。打开送气开关，要求送气压力每秒上升2.5kPa以下，阀门第一次开启（开始冒气泡）后，排空腔内气体。间隔2min后再重新送气，第二次开启（开始冒气泡）时的压力表读数即为安全阀开阀压力（开阀压力试验装置示意图如图3所示）。
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压紧 187 安全阀
4
kP
压缩空气仪
测试缓冲腔
图3安全阀开闭阀压力试验装置示意图
4.6闭阀压力试验
测完第二次开阀压力后停止送气，让安全阀自主将气体排出，直到停止排气（停止排气的判定：持续1min不冒气泡），此时压力表读数即为安全阀闭阀压力（闭阀压力试验装置示意图如图3所示）。 4.7通气流量试验 4.7.1通气流量试验装置示意图如图4所示。 4.7.2常温情况下按图示检测安全阀开阀时的通气流量。 4.7.3高温（60℃土5℃）、低温（-40℃土5℃）情况下检测安全阀开阀时的通气流量。测试在常温中按图示进行，试样从高、低温环境中取出到测试完成的时间要求不超过60s。
安全阀压紧
++ 需
测试缓冲腔
压缩空气
图4通气流量试验装置示意图
4.8吸气性能试验
将做过开、闭阀压试验且合格的试样装入刚性测试装置，在大气中排负压（不能用水），使真空度达到-80.0kPa土6.7kPa以后，将排气阀关闭，读取此时的真空度。保持状态读取1min后的真空度变化。若真空度变化值为零，则试验结束；真空度变化值不为零，再保持状态10min，读取其变化值，其变化值即为吸气性能（吸气性能试验装置示意图如图5所示）。 4.9耐振动性能试验
将安全阀置于频率50Hz/min土2Hz/min，振幅10mm土1mm的环境中振动3h。
3