ICS 77.150.30 H 62
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T669-—2013 代替YS/T669·2008
同步器齿环用挤制铜合金管
Copper alloy tube of extruded product for synchronizer rings
2013-10-17发布
2014-03-01实施
发布
中华人民共和国工业和信息化部 中华人民共和国有色金属
行业标准同步器齿环用挤制铜合金管
YS/T6692013
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013) 北京市西城区三里河北街16号（100045)
网址www.spc.nct.cn
总编室：(010)64275323 发行中心：(010)51780235
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开本880×1230 1/16 印张1.25 字数34千字 2014年4月第一版 2014年4月第--次印剧
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15号：155066·226766 定价 21.00 儿
如有印装差错 由本社发行中心调换
版权专有侵权必究举报电话：(010)68510107 YS/T669—2013
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替YS/T669 2008《同步器齿环用挤制铜合金管》。本标准与YS/T6692008相比，主
要变化如下：
增加了HA160-5-2-2、HAI58-4-4-1、HNi55-7-4-2牌号; 增加表1中的代号.修改了挤制状态符号，增添内径规格，对壁厚规格进行修改；
表2中部分牌号的化学成分进行修改，对所有牌号的杂质总和进行修改； -修改了尺寸及尺寸允许偏差中的部分要求；表3中增加了内径要求； -表4中部分牌号的管材力学性能进行了修改；
表5中部分牌号的管材显微组织进行了修改；增加了管材内部质量要求；增加了管材内部质量检测方法；
-
修改了附录B中的金相图片； -增加了附录C、D、E。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：苏州撼力铜合金材料有限公司、武汉泛洲中越合金有限公司。 本标准主要起草人：赵祥伟、姚联、王宏、叶甲旺、杨丽娟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
YS/T669--2008。
1 YS/T669---2013
同步器齿环用挤制铜合金管
1范围
本标准规定了同步器齿环用挤制铜合金管（以下简称管材）的要求、试验方法、检验规则与包装、标
志、运输和存、质量证明书及合同（或订货单）内容。
本标准适用于汽车同步器齿环挤制铜合金管，也适用子机械、冶金、模具、造船、航空等行业中人中
型耐磨件、中小型易耗件、常用摩擦副及自润滑环境零件等特种耐磨领域用的挤制铜合金管。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注月期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1·2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1：2009，MOD） GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺）(ISO6508-1:2005，MOD)
GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（ISO6506-1：2005，MOD） GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和存 GB/T26303.14 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材 YS/T336铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法 YS/T449 铜及铜合金铸造和加工制品显微组织检验方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
同步器齿环synchronizerrings 用于汽车变速箱同步器总成的速度切换辅助零件。
4要求
4.1产品分类 4.1.1产品牌号、代号、状态、规格
管材的牌号、代号、状态、规格应符合表1的规定。
1
YS/T669—2013
表1 产品的牌号、代号、状态和规格
规格/mm 内径
牌号
代号
状态
外径
壁厚
长度
T67420
HMn57-2-2-0.5
HMn59-2 1.5-0.5 HMn62-3·3-0.7 HMn62-3-3-1 HMn64 8-5-1.5 HA1614-3-1 HA164-5-4-2 HA160-5-2-2 HA158-4-4-1 HNi55-74-2
T67330
T67200
T67300
T67100
挤制 (M30)
35~200 25~150
≤6000
3.5~25
T69230
T69210
4.1.2标记示例
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示。标记示例如下：示例：用HMn59-2-1.5-0.5制造的、状态为M30、外径为50mm、内径为40mm、长度为2000mm的管材标记为：
管YS/T669-HMn59-2-1.5-0.5M30-50X40X2000
4.2 化学成分
管材的化学成分应符合表2的规定。
2 YS/T669—2013
味酒 20> 20> 20> 2'0> 17'0> 2'0> 7'0> 20> uz 再安 再 再兴 再 !L/) 8'0~0 9°0~0 S00% 810% 80~0 0'[~20
[20 0再 220~2000 0'2~
质杂
5
0~50
0)
:

5'0% v0~10 S0% 0 %/性 50> 2'0> 9'0~70 50V 0~52 90v 0'~02 5'~92 sL~0"9 80~0 590~580 10> 90> s1~s'0 1~50 0~81 1'[~s0 0~50 2'0~0 6'0~9'0 01~50 [~s'0 0~0'1 s1~50 90v ~0 s2~0' ~' 2'2~8' ~2 8°~22 58~02 05~0 02~2"1 1~ '[~"1 1~2 1'~"1 0'9~5"V s~S'? 0'9~0'V ~ s~5 s~0'？ 585~5.95 0'65~0'8 059~0'19 0'59~0'65 0'29~0'65 0'99~0'89 0'79~0'25 019~09 095~0g
S
Z
E
管 2 表
5
uw
00
IV
0'99 ~0'89
nd
"0-2-2-2H s0-s'-2-65uwh 20-8-8-29uwH 1-8-8-29uWH '-s-8-v9uwh [-8-19IVH 2--S-91VH 2-2-S-091VH 1--→-85IVH 2--2-SSNH
注
3
YS/T669-2013
4.3尺寸及尺寸允许偏差 4.3.1管材内、外径的尺寸及其尺寸允许偏差应符合表3的规定。
单位为毫米
表3管材的内、外径尺寸及其允许偏差
外径 35~100 >100 ~~150 >150~200
内径 25~100 >100~150
内、外径允许偏差（土）
0.6 1.0 2.0
注：当要求外径偏差全为正（十)或全为负（--)时，其允许偏差为表中对应数值的2倍。
4.3.2 管材壁厚允许偏差不超过土8%。 4.3.3 管材长度根据客户要求而定。 4.3.4 管材的直度每米长度不大于3mm。 4.3.5 管材端部应锯切平整，允许有轻微的毛刺，切斜不大于外径的2.5%。 4.4 室温力学性能
管材的室温力学性能应符合表4的规定。
表4 管材的室温力学性能
牌号 HMn572-2-0.5 HMn59-2-1.5-0.5 HMn62-3-3-0.7 HMn62-3-31 HMn648-5-1.5 HA161-4-3-1 HA164-5-4-2 HA160-5-2-2 HA158-4-4-1 HNi55-742
抗拉强度R/MPa 断后伸长率A/% 布氏硬度/HB 洛氏硬度/HRB
状态
140~170
145~191
≥539 ≥535 ≥650 ≥635
5 ≥12 >5 ≥2
≥83 ≥85
210~260
M30
≥95
205~235
≥590 ≥637 ≥635
≥12 ≥6 ≥2
≥85～105
≥95
220~270
注：如有特殊要求，由供需双方协商确定。
4.5 显微组织
管材的显微组织应符合表5的规定。
4 YS/T669--2013
表 5 管材各牌号的显微组织状态基体
牌号 HMn572-2-0.5 HMn59-2-1.5-0.5 HMn62-3-3-0.7 HMn62-3-3-1 HMn64-8-5-1.5
金属间化合物强化相
状态
相组成 视场比例 3 + α
Mn-Si-Fe强化相在β+α基体上均勾分布（参见图B.1和图B.2)
≤5% Mn-Si强化相在βIα基体.上均匀分布（参见图B.3和图B.4)
3 +· α 3+- α β+α 3 +- α Q≤40% Mn-Si强化相、Pb相在β+α基体上均匀分布(参见图B9和图B10)
Mn-Si-Fe强化相在β+α基体上均匀分布（参见图B.5和图B.6)
α30% Mn-Si强化相、Cr相在β+α基体上均匀分布（参见图B.7和图B.8)
M30 3+ α 30% Co-NiFeSi强化相在β+a基体上以球状均匀分布（参见图B.11
HA161 4-3-1
和图B.12) 富铁强化相、Pb相在β十α基体上均匀分布(参见图B13和图B14) Ni-Ti强化相在β基体上物均匀分布（参见图B.15和图B.16) Ni3AI强化相、SiMn强化相、富铁强化相相在β十α基体上均匀分布（参见图B.17和图B.18) NiAISi强化相在β十α基体上均勾分布（参见图B.19和图B.20)）
HA164-5-4-2 HA160-5-2-2
3 + α 3 3+ α β-- α
HA158-4-4-1
HNi55-7-4-2
注1：“"代表α相，“β"代表β相，“"代表无要求。 注2：需方对α相比例等组织状态有特殊要求，双方协议商定。
4.6 内部质量
管材断口应致密，不允许有缩尾造成的分层、夹杂等影响使用的缺陷，缺陷的判定按照YS/T336 执行。 4.7表面质量 4.7.1 管材内外表面应光滑，清洁。不允许有针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划道、夹杂和脱锌。 4.7.2 管材的表面允许有轻微的、局部的氧化及不影响使用的缺陷。
5试验方法
5.1 化学成分分析方法
管材的化学成分的分析按GB/T5121、YS/T482的规定进行，仲裁时按GB/T5121的规定进行。 5.2 2尺寸测量方法
管材外形尺寸的测量方法按GB/T26303.1的规定进行。 5.3力学性能检验方法 5.3.1管材的拉伸试验方法按GB/T228.12010的规定进行。试验用试样取纵向弧形试样，按 GB/T228.12010中S1、S2、S3试样规定进行。 5.3.2管材的布氏硬度试验方法按GB/T231.1的规定进行。
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