ICS 77. 150.30 CCS H 62
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T1438-—2021
海洋工程管道系统用
铜镍合金焊接管
Welding copper-nickel alloy pipes for marine engineering pipeline
2022-04-01实施
2021-12-02 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1438—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本文件起草单位：江阴和宏精工科技有限公司、苏州富瑞合金科技股份有限公司、中色奥博特铜铝业
有限公司、广东省科学院工业分析检测中心、甘肃和宏新材料有限公司。
本文件主要起草人：文继有、石常亮、李雨、陈华、何凯、田原晨、陈文龙、孙大翔、朱国俊、徐曙光、蒋业欣、 徐跃新、陈振锋。 YS/T1438—2021
海洋工程管道系统用铜镍合金焊接管
1范围
本文件规定了海洋工程管道系统用铜镍合金焊接管的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。
本文件适用于海洋工程海水管道系统用铜镍合金焊接管（以下简称“焊管”）。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T241金属管液压试验方法 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3323（所有部分）焊缝无损检测射线检测 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 1加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T9460 铜及铜合金焊丝 GB/T26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材 CB/T3522 船用钢管横向弯曲试验方法 JB/T 9218 无损检测渗透检测方法 YS/T 482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T483 铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型） YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
径向偏移量radialoffsets 焊接管纵向两个对接焊接面的径向偏移量。
3. 2
焊缝余高weldreinforcement 焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。
1 YS/T 1438—2021
4分类和标记
4.1产品分类
焊管的牌号、代号、状态和规格应符合表1的规定。
表1 焊管的牌号、代号、状态和规格
规格 mm 壁厚
代号
牌号
状 态
外径 419~1620
长度 2000~9000
BFel0-1. 6-1
T70620 退火态板材焊接（WM50)
4.50~19.00
注：若需要其他牌号或规格的焊管，由供需双方协商确定。
4.2产品标记
产品标记按产品名称、文件编号、牌号或代号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：
用BFe10-1.6-1(T70620)退火态板材焊接（WM50）制造的，外径为813mm，壁厚为12.00mm，长度为6000mm 的焊管标记为：
焊管YS/T1438-BFe10-1.6-1WM50-Φ813X12,00×6000 或焊管YS/T1438-T70620WM50-Φ813X12,00X6000
5技术要求
5.1化学成分
焊管的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。焊缝填充料的化学成分应符合GB/T9460 中焊丝型号SCu7158的规定。 5.2外形尺寸及其允许偏差 5.2.1 焊管的尺寸系列及内径允许偏差应符合表2的规定，
表2焊管的尺寸系列及内径允许偏差
壁厚 mm
理论重量 kg/m 最大工作压力
内径允许偏差 mm
外径 mm
最大工作压力 1. 40 MPa 1. 60 MPa 2. 00 MPa
1. 40 MPa 1. 60 MPa 2. 00 MPa
103.32
9. 00 9.50
419 457 2
±1. 00
57, 00 88. 24 100.62 119.10
4. 50 7. 00
8. 00 YS/T14382021
表2焊管的尺寸系列及内径充许偏差（续）
理论重量 kg/m 最大工作压力
壁厚 mm
外径 内径允许
偏差 mm
最大工作压力
mm
1. 40 MPa 1. 60 MPa 2. 00 MPa
1. 40 MPa 1. 60 MPa 2. 00 MPa
11. 00 70. 40 105.40
508 610 711 813 914 ±1.50 8.00 13.50 15. 50 1016
5. 00 5. 00 6. 00 6. 00
7. 50 9. 00 10.50 12.00
8.50 10.50 12. 00 13. 50
118. 90
153.10 217.30
84. 70 151.45
176.25
13. 00 15. 00 118.40 205.95 234.86 292.32 17. 00 135.60 269.10 302.20 378.90 19. 00 202.90 340. 39 389. 95 476.14
8.00
225.80
1220 1420 1620
271.50 316. 30 450.80
8. 00
8.00 10.00
?
该系列壁厚的焊管一般用于排水管道，对工作压力没有要求。
5.2.2 焊管的壁厚及其允许偏差应符合表3的规定。
表3焊管的壁厚及其允许偏差
单位为毫米
壁厚允许偏差
壁 厚 4.50~13.00 >13.00~19.00
±0.50 ±0.75
5.2.3焊管长度可采用相同质量的纵向焊管环形对焊至规定长度。焊管的长度及其允许偏差应符合表 4的规定。
单位为毫米
表4焊管的长度及其允许偏差
长度允许偏差 >4000~6000
公称外径
2000~4000
>6000~9000
+8
+12
+10
419~610
0
0
+15 0
+10 0
+12
>610~914
0
+25
+15 0
+20 0
>914~1620
5.2.4焊管的直度每米应不大于3mm；环形对焊的焊管直度任意3米长应不大于12mm。 5.2.5 焊管任一横截面上的圆度应不大于焊管公称外径的2.0%。
3 YS/T1438—2021
5.2.6焊管的切斜度应不大于焊管公称外径的1.5%。 5.2.7焊管焊缝的两个对接面的径向偏移量应符合表5的规定。
表5焊缝径向偏移量
单位为毫米
壁 厚 4.50~13.00 >13.00~19.00
焊缝径向偏移量，不大于
1. 00 1. 50
5.3焊缝横向力学性能
焊管的焊缝横向室温力学性能应符合表6的规定。
表6焊管的焊缝横向力学性能
代号 状态 抗拉强度R. 规定塑性延伸强度Rpo.2
维氏硬度 HV5 ≤120
断后伸长率A50mm
牌号 BFel0-1. 6-1 T70620 WM50
MPa ≥290
% ≥30
MPa ≥105
5.4焊缝横向弯曲试验
焊管应进行焊缝横向弯曲试验。试验后试样的任何方向上不应有长度超过3mm的裂纹或其他破损缺陷。 5.5非破坏性试验 5.5.1渗透检测
焊管焊缝内外表面均应进行渗透探伤检测。渗透检测验收水平由供需双方协商确定。 5.5.2射线检测
焊管可进行焊缝射线检测。射线检测等级由供需双方协商确定。 5.5.3水压试验
对于外径小于等于610mm焊管，可进行水压试验。 焊管的最大工作压力按公式（1)计算。 焊管进行水压试验时，其试验压力按公式(2)计算。最大试验压力应不超过0.69MPa，当超出时，由
供需双方协商确定。
2S·t
P D-0.8t pt=np
....(1 )
·(2)
式中： p- 最大工作压力，单位为兆帕（MPa)； S- 一材料允许应力，数值取表6中相应牌号及状态的Rp0.2最小值的50%，单位为兆帕（MPa)；
-
焊管壁厚，单位为毫米（mm）；
- -
D——焊管外径，单位为毫米(mm)；
4 YS/T1438—2021
p:——试验压力，单位为兆帕(MPa); n安全系数（推荐值n=1.50~1.65）。 在试验压力下，持续30s后，焊管应无泄压、渗漏和永久变形。试验完成后，应将管内外壁上的水迹
去除干净并彻底吹干。 5.6表面质量 5.6.1焊缝 5.6.1.1每根焊管可有一条以上的纵向焊缝。外径不大于1220mm的焊管，不应超过3条纵向焊缝；外径大于1220mm的焊管，不应超过4条纵向焊缝。长度不大于6000mm的焊管，不应超过2条环形焊缝；长度大于6000mm的焊管，不应超过3条环形焊缝。 5.6.1.2焊缝处应完全焊透，并在焊缝两侧可具有焊缝余高。径向测量时，每一侧焊缝余高应不大于 1.5mm。 5.6.1.3焊缝区任何位置的壁厚不小于基材的壁厚。 5.6.1.4焊缝的外形应光滑，并在其中央或边缘不应有凹窝或沟槽现象。 5.6.1.5焊缝处基材金属边缘径向偏移量在表5的规定范围内时，应在最终焊缝横向修整成最少3：1 流线型坡度，如图1所示。必要时，可进行补焊，使其高出焊缝边缘，但高度不大于1.5mm。
1
L:H>3:1
标引符号说明： H—径向偏移量； L - 一流线型坡高。
图1焊缝修整示意图
5.6.1.6焊缝缺陷允许修整。修整时要求露出完好的基材金属，然后进行重焊。修整重焊应满足原焊缝的全部要求。 5.6.2基材表面
基材金属表面应清洁光亮。不允许有分层、裂纹、起皮、夹杂和绿锈，但允许修磨，修磨后应符合表3 的规定。
5 YS/T1438—2021
5.6.3焊缝余高修整
当有要求时，焊管内外表面纵向焊缝上的焊缝余高部分应完全修整去除，修整后焊缝处焊管厚度应符合壁厚要求。 5.6.4内外表面
焊管内外表面应清洁。不应有焊瘤、飞溅、焊渣、油污等影响使用的缺陷。
6试验方法
6.1化学成分
焊管化学成分分析按GB/T5121（所有部分）、YS/T482或YS/T483的规定进行。仲裁分析时按 GB/T5121（所有部分）的规定进行。 6.2外形尺寸及其允许偏差
焊管的外形尺寸及其允许偏差测量按GB/T26303.1的规定进行。 6.3焊缝横向力学性能
焊管焊缝横向室温力学性能试验方法按GB/T228.1一2010的规定进行。试样按GB/T2975的规定取样，取样方向应垂直于焊缝，且焊缝位于试样的中心部位，试样的制备应符合GB/T228.1--2010中试样编号P15的规定。 6.4焊缝横向弯曲试验
焊管焊缝横向弯曲试验方法按CB/T3522的规定进行。试样按GB/T2975的规定取样，取样方向应垂直焊缝，且焊缝位于试样的中心部位，试样的制备应符合CB/T3522的规定。 6.5非破坏性试验 6.5.1焊管焊缝渗透检测方法按JB/T9218的规定进行。 6.5.2焊管焊缝射线检测方法按GB/T3323（所有部分）的规定进行。 6.5.3焊管的水压试验方法按GB/T241的规定进行。 6.6表面质量
焊管的表面质量应目视进行检验。
7检验规则
7.1检查和验收 7.1.1焊管由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定。 7.1.2需方可对收到的焊管按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于尺寸偏差及外观质量的异议，应在收到产品之日起一个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，应由供需双方在 6