ICS 83.060 G 40
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 15256—2014/ISO 812:2011
代替GB/T15256—1994
硫化橡胶或热塑性橡胶低温脆性的测定（多试样法）
Rubber,vulcanized or thermoplasticDetermination of low-temperature
brittleness(multiple test piece method)
(ISO 812:201l1,Rubber,vulcanized or thermoplastic--Determination of
low-temperature brittleness,IDT)
2015-07-01实施
2014-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T15256—2014/ISO812:2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T15256一1994《硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）》，本标准与GB/T15256-
-
1994相比主要技术差异如下：
增加了警示语；在范围中增加了一种测试程序（见第1章）；增加了冲击头在冲击试样时的一种运动方式（见4.1.3）；增加了试验装置的要求（见4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7)；增加了设备的校验（见第5章）；在试验过程中增加了一种测试程序（见第8章）； -对试样数量进行了修改（见8.1.2，1994年版的7.1.1.2）； -增加了精密度部分（见第9章）； -增加了附录B和附录C。
-
-
本标准使用翻译法等同采用ISO812：2011《硫化橡胶或热塑性橡胶 低温脆性的测定》。 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T2941一2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用超序（ISO23529：2004，IDT）。 本标准做了下列编辑性修改：
将标准名称改为《硫化橡胶或热塑性橡胶低温脆性的测定（多试样法）》。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会通用试验方法分技术委员会（SAC/TC35/SC2）
归口。
本标准起草单位：西北橡胶塑料研究设计院、国家橡胶及乳胶制品质量监督检验中心、江苏明珠试验机械有限公司、北京橡胶工业研究设计院。
本标准主要起草人：高云、朱伟、刀建华、陈保平、朱明、谢君芳、李静。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T15256—1994。
I GB/T15256—2014/ISO812:2011
硫化橡胶或热塑性橡胶低温脆性的测定（多试样法）
警告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家的有关法规规定的条件。
注意：本标准规定的某些步骤可能涉及使用或产生某些废弃物，这可能对局部环境产生危害。相关文件中应规定适当的安全操作和废弃物使用后的处理条款。
1范围
本标准规定了测定橡胶材料在规定条件下经受冲击时不出现脆性破坏的最低温度或部分试样出现脆性破坏温度的方法。
本标准适用于硫化橡胶或热塑性橡胶低温脆性的测定。 因为材料的脆性温度受测试条件和冲击速度的影响，这样测得的脆性温度不一定是这种材料可以
使用的最低温度。这种方法获得的数据只有在变形条件和试验规定的条件相似的情记下，才可用于预见橡胶材料在低温下的特性。
描述了三种程序。程序A：测定脆性温度；程序B：测定50%破坏的脆性温宽；毯产C：在规定温度下冲击试样。
程序C用于橡胶材料的分类及评价橡胶材料符合性。 注：对于橡胶涂层织物的类似测试见ISO4646，橡胶或望料涂层织物低温冲击试验，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T25269—2010橡胶试验设备校准指南（ISO18899：2004，IDT) ISO23529橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（Rubber一Generalproceduresforpre
paring and conditioning test pieces for physical test methods)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
脆性温度 brittlenesstemperature 在规定的条件下一组试样不产生低温破坏的最低温度。
3.2
50%脆性温度50%brittlenesstemperature 在规定的条件下一组试样50%发生低温破坏的温度。
3.3
试验速度testingspeed 试验装置的冲击头与被夹紧试样之间冲击时的相对线速度。
1 GB/T15256—2014/ISO812:2011
4装置和材料
4.1试样的夹持器和冲击头
应满足4.1.1~4.1.3的规定要求。 4.1.1试样夹持器应是坚固的，并且应设计成悬臂梁。每个试样应被牢固和稳定地夹持，且不产生变形。试样的夹持器见图1。
2
2
说明：
试样； 2— 夹持部分； 3— 紧固螺钉； 4 试样夹。
1
-
图1试样夹持器
4.1.2冲击头沿着垂直于试样上表面的轨道运动，以2.0m/s士0.2m/s的速度冲击试样。冲击后冲击头速度应至少维持在6mm行程范围内。
为了获得在冲击期间和冲击后达到规定的速度范围，应确保有足够的冲击能。每个试样应至少需要3.0J的冲击能。因此需要限定每次冲击试样的数量。 4.1.3该装置的主要尺寸如下[见图2a)和图2b)]：
a）冲击头半径为1.6mm±0.1mm； b）在冲击时冲击头和试样夹持器之间的间隙为6.4mm士0.3mm； c）冲击头的冲击点和试样夹持器之间的距离为8mm士0.3mm。 注：试验装置可用于满足本标准要求的旋转电机、电磁线圈、重锤、或弹簧驱动的冲击器。电磁线圈驱动型低温冲
击器速度的校准方法在附录A中给出。
4.2传热介质
传热介质可采用在试验温度下对试验材料无影响并能保持为流动的液体或气体，见ISO23529中的规定。
设备设计时可以使用气体作为传热介质。用气体和液体作为传热介质可获得相同的温度。 下列的液体可以满足使用要求：
温度下降到一60℃，可用在室温下具有5m/s运动黏度的硅油，其化学性质接近橡胶，不易
a)
燃并且无毒； b) 温度下降到一70℃，用乙醇； 2
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c） 温度下降到一120℃，用液氮制冷的甲基环已烷（使用合适的装置是可以满足要求的）。
单位为毫米
6. 8±0. 3
6.8±0.3
≥R125
R1.6±0.1
6±0
6.4±0. 3 8 ±0. 3
6. 4± 0. 3 8± 0.3
≥19 b) 旋转运动
≥19
a) 直线运动
说明：
一试样；
1- - 2 冲击头；
-
试样夹持器；距离夹持器最近的冲击头上点的运动轨迹；
3 4 5—--冲击头上冲击点的运动轨迹。
图2试样夹持器和冲击头
4.3 温度测量装置
应在整个使用范围内精度控制在0.5℃之内的温度测量装置。 温度传感器应放置在试样附近。
4.4 温度控制
能够使传热介质的温度维持在土1℃范围内。 4.5 5传热介质容器
无论液体介质或气体介质测试室，都是通过传热介质加热。 4.6 6传热介质的搅拌
液体的搅拌或气体的风扇、风机都能够确保传热介质的彻底循环。重要的是搅拌器应使液体垂直运动以确保液体具有均匀的温度。 4.7秒表或其他的计时装置
精确到秒。
5校准
试验设备的校准应依据附录B给出的规定进行。 GB/T15256—2014/ISO812:2011
6试样
试样有下列两种类型：
A型：条状试样，长度为26mm~40mm，宽度为6mm士1mm，厚度为2.0mm士0.2mm； -B型：试样厚度为2.0mm士0.2mm，形状尺寸见图3。
单位为毫米
I"0FS'2
6. 35±0. 1
25±5
.
1"0"9
图3B类型试样
试样应按照ISO23529的规定进行制备。试样通常使用锋利的裁刀从薄片上裁切而成。此外， A型试样也可以使用刃口平行的双层刀片通过一次冲切成为条状，然后将条状试样切到适当的长度。
硫化和试验之间的时间间隔
7
除非另有规定，硫化和试验之间的时间间隔应按照ISO23529的相关规定。
8程序 8.1程序A(脆性温度的测定） 8.1.1将浴槽或测试室的温度降至预期试样不破坏的最低温度之下。试样夹持器应浸没在冷浴槽或测试室中。在液体为热传递介质情况下，浴槽应确保有足够的液体，以确保试样至少浸没到液面 25mm以下。 8.1.2快速将试样固定在试样夹持器上，当使用液体介质时，在测试温度下将试样夹持器浸人液体中 5min，当使用气体介质时则浸人气体中10min（见ISO23529）。
注1：对于非常柔软的材料，有必要使用装置去支持试样水平放置直至冲击被释放。 试样的自由长度至少应大于19mm。 测试5个A型或B型试样。如果有效的冲击能量达到4.1.2中规定的最小值，在相同的时间下可
以测试试样。
适当地拧紧夹持器是非常重要的。夹持器应紧固以使每个试样的有近似相同的夹持力。 注2：夹持力是可以影响试样的断裂温度，建议夹持力为0.15N～0.25N。
8.1.3在试验温度下，经规定的时间浸泡后，记录温度并对试样进行一次冲击。 8.1.4从试验夹持器上移走试样到标准试验室温度下，检查每个试样确定是否破坏。将试验时出现的任何一个肉眼可见的裂缝或小孔，或完全断成两片以至更多碎片定义为破坏。当试样没有完全断裂时，将试样沿着冲击时所形成的弯曲方向弯曲成90°角。然后在弯曲处检查试样的破坏情况。 8.1.5若试样破坏，温度升高10℃重新做一组试验，每个温度下使用新的试样直至试样无破坏为止。
4
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若试样无破坏，然后将温度降低到已观察到的破坏最高温度。
以2℃的温度间隔控制升温或降温，直至测出一组试样无破坏的最低温度。记录此温度为脆性温度。
如果要研究结晶或塑性随时间变化的影响，在气体传热介质中需要更长的调节时间。 8.2过程B(50%脆性温度的测定） 8.2.1除了初始温度是期望50%破坏的温度，其余执行过程见8.1.1～8.1.4的描述。 8.2.2如果在初始温度下所有的试样破坏，升高温度10℃并重新试验。如果在初始温度下所有的试样无破坏，降低10℃并重复试验。温度以2℃的量增加或减少并重新试验直到确定没有一个试样破坏的最低温度和所有试样破坏的最高温度。记录在每个温度下破坏的试样数量。在每个温度下使用一组新的试样。使用8.2.3中的公式或8.2.4的图解方法来确定50%脆性温度， 8.2.3计算：从每个温度下试样的破坏数量计算破坏的百分比来确定50%的脆性温度，见式（1)：
S 1
T,=T+T( (1co-2）
(1 )
式中： T。——50%脆性温度，单位为摄氏度（℃）； T一所有试样都破坏的最高温度，单位为摄氏度（℃）； △T——测试温度之间的间隔温度，单位为摄氏度（℃）； S—从没有试样破坏到试样全部破坏的温实声留内，每个温度下试样破坏的百分比之和，%。
8.2.4图解方法：从各自的温度下破坏的试样数量，计算出在每个温度下破坏的百分比。接下来使用正态概率纸见图4，将每一百分比对温度作图.温宽以线性模式和破坏百分比以概率模式获得，并且通过这些点绘制最佳适的直线，这个直线与5C%标率线交叉点的温度就是50%的脆性温度T。
y
40
38
36
34
32
30F
28
5 10 20 304050607080 90
2
说明： T 破裂的百分数，%； y 温度，单位为摄氏度（℃）。
图450%脆性温度T，图解方法的确定
5 GB/T15256—2014/ISO812:2011
8.3 过程C（在规定的温度下测试） 8.3.1除了使用的温度由材料的规格或材料的分类规定外，其余实施过程见8.1.1～8.1.4的描述。 8.3.2 如果没有一个试样破坏视为合格，或任何一个试样破坏可视为不合格。
9精密度
参见附录C。
10 测试报告
试验报告应包括以下内容： a) 样品的描述：
1) 样品的详细说明及其来源； 2） 样品的制备方法，例如模压或裁切。
b) 试验方法：
1） 涉及的试验方法，如本标准的编号； 2） 试验程序是A、B或C； 3） 试样的类型。
c) 试验描述：
1) 传热介质和试验设备使用的类型； 2) 实验室温度； 3) 调节时间和温度； 4) 试验温度； 5) 标准中未规定的任何试验程序的描述
d) 试验结果：
1) 使用试样的数量和冲击后破坏的试样数量； 2) 在使用程序A的脆性温度或使用程序B的50%脆性温度； 3） 在使用程序C的情况下，材料是否满足要求。
e) 试验日期。
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