ICS75.100 E34
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SH/T0306-2013
代替SH/T0306-—1992
润滑油承载能力的评定 FZG目测法 Standard test method for evaluating the scuffing load capacity of oils
(FZG visual method)
2013-06-08发布
2013-10-01实施
国家能源局 发布 NB/SH/T0306-2013
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件术语和定义方法概要
口
中
5意义和用途 6试验设备 7试剂和材料 8试验机标定安全事项
9 10 E 试验准备
11 试验步骤 12 试验报告 13精密度和偏差 14关键词附录A（规范性附录）安全措施及注意事项附录B（规范性附录）试验齿轮评判图例附录C（资料性附录）本标准的章条编号与ASTMD5182-97（2008）章条编号对照
-
9
10 11 14 NB/SH/T0306-2013
前言
本标准修改采用美国试验和材料协会标准ASTMD5182-97（2008）《润滑油承载能力测定法（FZG目测法）》。
本标准是根据ASTMD5182-97（2008）重新起草。 为了适合我国国情，本标准在采用ASTMD5182-97（2008）时进行了部分修改。本标准与ASTM
D5182-97（2008）的结构差异见附录C本标准与ASTMD5182-97（2008）的主要技术差异如下：
本标准中部分引用标准采用我国相应的国家标准：本标准在71条增加了“其他合适的清洗溶剂”：本标准在7.2条增加了*QCL-003型齿轮：本标准增加了第8章“试验机标定”，使标准方法更加完善，有利于保持试验结果的一致性。 本标准增加了“11.6试验结束后应松开离合器上螺母，否则会损坏试验机”，使试验操作更加合理，减少误操作对试验机的损坏；本标准增加了“表4齿面损坏描述和特征”，有助于更好判断齿轮是否失效；本标准在第12章增加了“除了报告失效级别外，试验报告还应包括相应的试验信息，例如油样名称，齿轮类型：试验转速，试验油温（启动温度试验方法：试验前齿轮检查结果等”，使试验报告内容更加完整；本标准增加了“A2启动电动机前，紧齿轮箱上盖螺栓”：本标准增加工“A3启动电动机前，检查驱动齿轮箱机油液面。必要时更换驱动齿轮箱机油”，以保证试验安全进行：本标准增加了”A6应遵守所有与其有关的安全规定”：本标准删去了ASTMD5182-97（2008）中*图5齿轮检查表”：本标准删去了ASTMD5182-97（2008）中A.2试验设备”。
本标准代替SH/T0306—1992《润滑剂承载能力测定法（CL-100齿轮机法）），SH/T0306—1992 是参照IP334/80《润滑油承载能力试验（FZG齿轮机法）》制定的。
本标准与SH/T0306—1992相比主要变化如下：
SH/T0306—1992规定每级试验启动初始温度为90℃C，本标准规定从第4级开始试验启动初始温度为90℃；本标准增加了“第一级试验前应该先安装第12级载荷，保持2min~3min（不运转）"；试验结果判定标准改变。
本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会（SAC/TC280/
SC）归口
本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院。 本标准的主要起草人：苗启乐、宋海清、樊金石。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为：
SH/T0306-—1992。
Ⅱ NB/SH/T0306--2013
润滑油承载能力的评定FZG目测法
1范围
1.1本标准规定了评定硬质钢齿轮用润滑油承载能力（齿轮胶合）的试验方法。刮伤是磨粒磨损的种形式，也是本标准规定的一种失效形式。本标准主要用于评价添加少量添加剂的润滑油（例如：工业齿轮油、变速箱油和液压油等）的承载能力，但不适用于评定高极压性能润滑油（例如：APIGL-4 和GL-5规格的齿轮油）的承载能力。 1.2本标准采用国际单位制【SI单位。 1:3：本标准涉及某些有危险性的材料、操作和设备，但并未对与此有关的所有安全问题都提出建议。 因此，用户在使用本标准之前，有责任建立适当的安全和防护措施，并确定相关规章限制的适用性。 有关安全措施及注意事项见附录A。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T17754摩擦学术语 SH0004橡胶工业用溶剂油
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准，也可参见CB/T17754摩擦学术语。 划痕scratching 由相对滑动对磨面的微凸体和（或）磨粒作用使表面材料脱落或迁移。
3.1
3.2
磨料磨损abrasivewear 由于硬颗粒或硬突起对固体表面挤压和沿表面运动而造成的磨损。
3.3
刮伤scoring 在摩擦表面滑动方向上形成广泛的沟槽和划痕的严重磨损形式。
3.4
粘着磨损（胶合】 adhesive wear (scuffing) 由于粘着作用使材料由一表面转移至另一表面或脱落所引起的磨损。
3.5
抛光polishing 磨粒摩损中轻度磨损，材料轻微损失，典型的是表面光滑，全部或部分原始表面花纹消失。
I
NB/SH/T0306-2013
4方法概要
S
间实患现诊清伴定润滑油的承载能力。试验机加第 1级后，以慎定转速
使用FZG齿轮试验挑或（约1450/min）运行内1521700r），然后逐级增加载荷直至达到失效级别见表1），第4级开始
以后各级控制启动更精温 （90℃）。安装试验齿轮前和每级试验后均检察齿面浓况，评估齿面累计胶合状况。
中
6 小齿轮上直矩/ (N-m)
表1标准FZG载荷级别
传理的点 思能放 ILW h)
生民电威力
步面光情
加载载荷
载荷级别
(Nm) 146 295
99 407 1044 1799 2786 4007 5435 7080 8949 11029 13342 15826
中 L
1 2 3
L
H H, HK KW, W.
13.7
A
文 35.3
2.96 6.43 11.8 19.5 29元9 43.5 60.8 R210 107.0 8.1
17 621 TT 门 1080 1232 1386
60.8 94.1 135.5 183.4 239.3 302.0 372.6 450.1 534.5
H KW W H KW.- W. HKW H KW. W H. w,.. W. H KWi. 7 H WW。
HOO
1539 1691 18H1
载荷力臂出载荷力臂H）法码托盘：
-
砖码。
中
和用途
5 意业
5.1 许多 科工业设备中 使用街轮票 统传递能量品 高转速茶件下：润 滑油和滑加剂是防止齿轮胶合（粘着磨的要因素
本试方出用来评价询 直齿轮和螺旋齿轮 （平行辆） ）油的承载能力。
5.2试验设量（试验机和齿轮的评价能力限制工试验法适用范用，用该试金方法得出的承载能力试验结果， 螺旋型准叉曲面斜店轮试验结果没有直 接的相关性在区别少量添加剂和没有添加剂的
般都超出该试验设备的最大
试验油方面也圣到限制 精足OL 测试能力，因此不能此式验方法评定这些添加剂（或试验油）的承载能力。 6试验设备 6.1FZG齿轮试验装置 6.1.1试验设备更完整、详细的描式和操作说明见生产商/供应商提供的说明书 6.1.2FZG齿轮试验机采用闭环能量施加原里，邮正力形试验原理，给试验齿轮施加规定的扭矩（载荷）。图1和图2给出了FZG试验机的示意图。通过两个弹性轴把试验齿轮和驱动齿轮连接在一起。弹 2
教高大
NIH NB/SH/T0306-2013
性轴1包含了一个加载离合器，通过在载向力臂上悬挂础码的方式给试验系统施加规定扭矩。 6.1.3试验齿轮箱安装了加热器和盗 都管路，控制试验油温。试验齿轮箱一端安装了热电偶，控制加热和冷却系统，以便获得方法规 赶定的护茶件 6.1.4FZG试验机由电心 6.2计时器原理
机驱 电动机转速为1440r/mm时功率不小于5.5kW（7.4HP）。
二
使用合适的断电动机电源 6.3加热板
使用加热板或适当的加热工具将齿轮加热到60C-800便于把街轮安装到剪上。
EH
一驱动齿轮箱
前盖
加数力臂、加
载杆和硅码载力臂、加杆和选码
T
典型ZG试验机示意图矩盛示盘
日1
电动机
小齿轮
ANIO
人
鹤合器
弹性轴1
星动齿轮
图2FZG试验机结构示意图
7试剂和材料
7.1清洗溶剂
清洗试验机使用溶剂油或其它合适的清洗落剂。
NB/SH/T0306-2013
注1：清洗溶剂属于易燃物品，挥发的气体有害。应远离热源，火花和明火（见附录A）。 注2：溶剂油满足SH0004要求。
7.2试验齿轮
试验齿轮使用FZG“A”型齿轮或国产QCL-003型齿轮，技术参数见表2，齿轮副轮廓示意图见图3。每副齿轮可使用两次，但应清洗干净，避免上次试验油对下次试验产生影响。
表2A”型齿轮和QCL-003型齿轮技术参数参数名称中心距/mm 有效齿宽/mm
数值 91.5 20.0 73.2 109.8 88.7 112.5 4.5 16 24 0.8635 0.5103 20 22. 5 60~62 0.3~0.7
小齿轮/mm 大齿轮/mm 小齿轮/mm 大齿轮/mm
节圆直径
外圆直径
模数/mm
小齿轮大齿轮小齿轮大齿轮
齿数
齿面修正系数
标准压力角/（）啮合角（°）
洛氏硬度齿面粗糙度/μm
大齿轮
4
小齿轮
施转方向
图3齿轮副轮廊示意图
8试验机标定
8.1 新试验机标定
新试验机应运行合适的参考油（例如：欧洲协调委员会（CEC）的参考油RL219和RL214）试验，校验试验机的重复性和苛刻度。
中 NB/SH/T0306-2013
8.2在用试验机标定
在用试验机每年或运行40次试验后，应运行参考油试验，校验试验机的重复性和苛刻度。 9安全事项
本标准涉及使用高负荷齿轮和高转速轴，应采取适当的防护措施（见附录A）。 10试验准备
10.1试验齿轮
使用清洗落剂彻底清洗试验齿轮，去除齿轮上的保护层，必要时使用软毛刷。自然风干或吹干清洗后的齿轮，检测（目测）齿面的损坏或腐蚀状况。不能使用有任何损坏或腐蚀的齿轮运行试验。 10.2试验齿轮箱
使用清洗落剂彻底清洗试验齿轮箱和轴承，去除上次试验残留的试验油。该清洗步骤可在试验结束且放空试验油后、拆卸试验齿轮总成前进行。推荐清洗两次齿轮箱和轴承，以便彻底清洗掉上次试验残留油。放空清洗油后，风干试验齿轮箱和轴承。
注：使用清洗溶剂清洗前，齿轮箱温度应降到60℃以下。 10.3试验齿轮总成
用加热盘或其他合适的加热工具，加热齿轮、垫块和轴承至60℃~80℃，按照图4所标示的位置将试验齿轮安装到轴上（大齿轮安装在左边弹性轴上，小齿轮安装在右边弹性轴上）。顺序安装合适的垫块、轴承、锥形垫圈、止动垫圈、锁紧螺母和前盖。 10.3.1将试验齿轮正确安装到各自轴上对获得正确结果非常重要。
注：不正确安装能使得齿面载不确定分布，从而导致不稳定的或更低的失效级别。
大齿轮：小齿轮：齿轮齿面。
-
中
图4试验齿轮安装示意图