ICS83.080.20 G 32
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T29641—2013
浇铸型聚甲基丙烯酸甲酯声屏板
Poly(methylmethacrylate)(PMMA)castnoisebarriers
2014-01-31实施
2013-09-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T29641—2013
前 言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则编写。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出，本标准由全国塑料标准化技术委员会工程塑料分技术委员会（SAC/TC15/SC9)归口，本标准负责起草单位：江苏汤臣新材料科技有限公司、广州合成材料研究院有限公司、中国蓝星（集
团）股份有限公司。
本标准参加起草单位：泰兴汤臣压克力有限公司、中国铁道科学研究院、锦西化工研究院、国家合成树脂质量监督检验中心、北京绿创声学工程股份有限公司、成都同明新材料技术有限公司、赢创德固赛特种化学（上海）有限公司。
本标准起草人：汤月生、汤宏强、朱正同、贺冰喆、杨育农、苏仕琼、徐立新、刘大光、肖建霞、赵杏南、 李伟。
本标准为首次发布。
I GB/T29641—2013
浇铸型聚甲基丙烯酸甲酯声屏板
1范围
本标准规定了浇铸型聚甲基丙烯酸甲酯声屏板的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存
本标准适用于以甲基丙烯酸甲酯为原料，以浇铸形式进行本体聚合而成的、不嵌或嵌有加强筋聚甲基丙烯酸甲酯声屏板（以下简称浇铸型PMMA声屏板）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1040.2 塑料 拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T1633—2000 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 GB/T2410 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T8624 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T8626 建筑材料可燃性试验方法 GB/T 9341 塑料弯曲性能的测定 GB/T16422.2-1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 GB/T19889.3声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分：建筑构件空气声隔声的实验室测量 ISO2818塑料试样的机加工制备（Plastics—Preparationoftestspecimensbymaching） EN1794.2道路交通噪声降噪装置非声学性能第2部分：一般安全性和环境要求（Roadtraffic
noise reducing devices-Non-acoustic performance—Part 2:General safety and environmental require- ments)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件，
3. 1
加强筋 Reinforcingrib 以聚酰胺等为原材料，经纺丝制成的单丝，用于提高浇铸型PMMA声屏板的抗冲击强度。
4要求 4.1外观 4.1.1表面缺陷
浇铸型PMMA声屏板的表面应平滑。声屏板中不应有大于3mm的班点、收缩痕或其他表面
1 GB/T29641-2013 缺陷。 4.1.2内部缺陷
尧铸型PMMA声屏板中不应有大于3mm的气泡、杂质或其他对声屏板预期应用性能可能产生不利影响的缺陷。 4.1.3缺陷的分类
瓷铸型PMMA声屏板缺陷的面积按表1的规定分类，每一缺陷应分别考虑。
表1 缺陷的分类表面缺陷的面积
单位为平方忘米
类别可忽略可接受
内部缺陷的面积
小于1 1~3
小于1 1~3
4.1.4缺陷的分布 4.1.4.1 瓷铸型PMMA声屏板不应有大量影响使用的表1确定为可忽略的小于1mm的缺陷，此数目的构成应由各相关方商定， 4.1.4.2 瓷铸型PMMA声屏板表面上和内部存在的表1确定为可接受的缺陷的间距应大于 500mm, 4.2尺寸 4.2.1 长度和宽度公差
浇铸型PMMA声屏板的长度和宽度由供需双方商定：对于需裁切的，其公差应符合表2的规定。
表2 浇铸型PMMA声屏板的长度和宽度公差长度或宽度
单位为毫米
公差 +3 0 +6 0 +9 0 +0.3% 0
≤1000
1001~2000
2001~3000
≥3001
4.2.2厚度公差
浇铸型PMMA声屏板厚度公差应符合表3规定.
2
GB/T29641—2013
表3浇铸型PMMA声屏板厚度公差公差
单位为毫米
公差 ±1.0 ±1. 5 ±1.5 ±1.7 ±1.7 ±2.0
厚度 10. 0 11.0 12.0 13. 0 15. 0 16.0
厚度 18. 0 20. 0 25.0 30.0 35. 0 40.0
±0. 6 ±0.7 ±0.7 ±0.8 ±1.0 ±1.0
注：瓷铸型PMMA声屏板幅面尺寸在（1700mmX1900mm）~（2000mm×3000mm）时，厚度公差允许增加
20%，幅面尺寸大于2000mm×3000mm时，厚度公差可增加30%，
4.3 浇铸型PMMA声屏板性能
浇铸型PMMA声屏板性能应符合表2的规定。
表4 浇铸型PMMA声屏板性能指标
指标
项目
序号 I 简支桑无缺口冲击强度/（K/m） 2 拉伸强度/MPa 3 奇曲强度/MPa
无加强筋 ≥17 ≥70 ≥98 >3100 ≥100 >90 >25 E级及以上
有加强筋 ≥17 ≥70 ≥98 ≥3100 ≥100 >90 ≥25 E级及以上
奇曲弹性模量/MPa 5 维卡软化温度/℃ 6 透光率/% 7 计权隔声盘/(Rw/dB) 8 阻燃性（GB/T8624规定）
cm' 碎片不大于25 6 碎片质量不应超过100 ( 碎片角度大于15
1)
抗冲击性能（重锤400kg，冲击力6000J）
9
碎片不薄于1
mm
2) g 碎片质量不应超过400 3) cm
碎片不长于15 ≤30 ≤10
老化性能（氙弧 简支梁无缺口冲击强度下 ≤30
10 灯照射6000h 降率/%
≤10
透光率下降率/%
之后)
3 GB/T29641—2013
5试验方法 5.1试验条件 5.1.1取样
除抗冲击性能检测取样外，取样的方法应避开浇铸型PMMA声屏板内嵌的加强筋。 5.1.2状态调节
除了维卡软化温度试验外，试样应按照GB/T2918在温度为23℃±2C和相对湿度（50土10）% 下进行状态调节。 5.1.3试样的制备
试样的制备应按ISO2818规定的程序进行。对制样毛坏，选择钻石抛光机、加湿打磨机或其他方法对制样进行抛光、打磨，使制样达到长120mm，宽16mm，厚5mm的试样尺寸。简支梁冲击试样棱角不能有豁口，必要时可对校角湿打磨以除去豁口。 5.2外观
缺陷及其分布的检查应在自然光充足的室内或用额定功率不小于40W、色温为6500K±650K 的日光型荧光灯照射检测，采用精度为0.02mm的量具进行测量。 5.3尺寸 5.3.1尺寸的测量应在室温下进行，若发生争议，则应按GB/T2918规定的标准条件下进行。允许由于测量场所的温度和相对湿度的差异而引起的尺寸变化。 5.3.2长度与宽度采用精度为1mm的量具进行测量。 5.3.3厚度采用精度为0.02mm的量具进行测量。测量应在浇铸型PMMA声屏板边缘不小于 100mm处进行。 5.4简支梁无缺口冲击强度
按GB/T1043.1的规定进行测定。 5.5拉伸强度
按GB/T1040.2的规定进行测定，使用1B试样。拉伸速度为5（mm/min）±1（mm/min）。 5.6弯曲强度
按GB/T9341的规定进行测定，尽可能使用加工成厚度为4mm的试样， 5.7维卡软化温度
按GB/T1633—2000中B法进行测定。样品测试前应放在80±2℃的温度下，处理16h后置于干燥器内冷却至室温。 5.8透光率
按GB/T2410的规定进行测定。 4
GB/T 29641—2013
5.9隔声性能
隔声性能的检测按GB/T19889.3的规定进行测定。 5.10阻燃性能
按GB/T8626的规定进行测定。 5.11抗冲击性能
按EN1794.2的规定进行测定。 本测试方法适用于嵌有加强筋的浇铸型PMMA声屏板受固定冲击能影响的脱落碎片的特性。测
试设备包括：
固定试样的结构件和用于产生冲击力的结构。冲击锤为旋转对称全钢对顶锥组成，其密度为
a)
7700（钢），质量400kg。 试样：包括尺寸、固定件、密封及连接件。
b) c)
冲击结构：冲击由冲击摆产生。冲击锤应在试样固定结构上的两点进行的两根连线上摆动。 为了取得6.0kJ的冲击能，400kg冲击机下落的高度应为1.50m，下落速度为19.5km/h。 摆的半径最小应为4m。具体形式参见附录A，
5.12老化性能
按GB/T16422.2—1999中方法A进行，采用420nm氙灯人工加速老化暴露试验6000h。试样厚度为1.5mm~5mm。氙灯人工加速老化对样品的辐照能量以550W/m计，经6000h的氙灯辐照试验，以透光率为评价指标。
报告时，应附上样品初时透光率和氙灯人工加速老化6000h后的透光率，以及相应的参考资料。 简支梁无缺口冲击强度老化性能的测定。选用初始同等厚度的样品，经6000h的氙灯辐照试验
后，对样品外表进行老化层面的处理，制备成长度为80mm，宽度为10mm，厚度为4mm的试样，按 GB/T1043.1的规定进行测定。
简支梁无缺口冲击强度的下降率（%)按式（1)计算：
Z,-Z2
......(1)
X=
X100
Z.
式中： X——表示下降率，%； Z，样品初始冲击强度，单位千焦每平方米（KJ/m）； Z 6000h氙灯辐照试验后的冲击强度，单位千焦每平方米（KJ/m*）。
6检验规则
6.1组批
浇铸型PMMA声屏板以同一批原料、同一规格、同一配方、同一聚合条件不超过2000m为一批。 6.2出厂检验
外观、尺寸公差、简支梁无缺口、冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量、透光率、维卡软化温度为出厂检验项目。外观应每件进行检验，其余出厂检验指标每批随机抽取1张进行试验。检验结果有某项不符合规定要求，则从该批产品中重新抽取双倍试样对不合格项目进行复验。根据复验结果判
5 GB/T29641—2013 定。若复验结果仍不符合本标准指标要求，应作为不合格品处理。
抗冲击性能指标的检验参照附录A评判， 6.3 型式试验
本标准中规定的全部指标为型式试验项目。下列情况之一时应进行型式检验
新产品试制的定型鉴定；
a)
b) 正常生产后产品结构、材料、工艺有较大改变并可能影响产品的性能时；
产品停产半年以上重新恢复生产时； d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 标志、包装、运输和贮存
c)
7
7.1标志
每一包装件上应有清晰、牢固的标志，表明产品的名称、规格、商标、批号、生产日期、生产厂名、执行标准等。在包装箱上应注明制造厂名字样。 7.2包装
交付时浇铸型PMMA声屏板的表面应用适当的材料保护，采用桑乙烯薄膜，板箱或其他材料进行包装，用于表面防护的聚乙烯薄膜应易于除去而不会引起表面污染或损坏。 7.3运输
浇铸型PMMA声屏板在运输时应保持清洁，不应与有机溶剂存放接触，搬运时应小心轻放，避免损坏包装，损伤产品。 7.4贴存
浇铸型PMMA声屏板应存放在通风干燥的室内，不应与有机溶剂存放在一起。
D