ICS 83.080.20 G 32
C E
中华人民共和国国家标准
GB/T31403—2015
塑料 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/
聚甲基丙烯酸甲酯合金
Plastics-—-Acrylonitrile-butadiene-styrene/
poly(methylmethacrylate)alloy
2015-10-01实施
2015-05-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 31403--2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会改性塑料分技术委员会（SAC/TC15/SC10)归口。 本标准负责起草单位：金发科技股份有限公司、天津金发新材料有限公司、江苏金发科技新材料有
限公司。
本标准参加起草单位：上海金发科技发展有限公司、上海金玺实验室有限公司、聚赛龙工程塑料有限公司、中蓝晨光化工研究设计院有限公司、西华大学。
本标准主要起草人：程庆、王林、袁绍彦、刘奇祥、宁凯军、蔡彤曼、叶南飚、郝源增、石鑫、陈广强、 刘文志、王建东、魏刚。
H GB/T31403—2015
塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/
聚甲基丙烯酸甲酯合金
1范围
本标准规定了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯合金（ABS/PMMA)的术语和定义、命名、 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于通过合金化技术，得到均一外观的ABS/PMMA材料。该材料主要用于家用电器、 信息技术设备、办公设备和汽车等产品的高光泽免喷涂部件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸溃法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.2—2006 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1634.2—2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合
材料
GB/T1843 塑料 悬臂梁冲击强度的测定 GB/T1844.1塑料符号和缩略语第1部分：基础聚合物及其特征性能 GB/T2410—2008透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2547 塑料取样方法 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682一2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T5169.16 电工电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰50W水平与垂直火焰试验
方法
GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8807 塑料镜面光泽试验方法 GB/T9341 塑料弯曲性能的测定 GB/T17037.1-1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长
条试样的制备
GB/T 20417.2 塑料 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定
GB/T 26125 电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定 GB/T26572 电子电气产品中限用物质的限量要求 SH/T1541 热塑性塑料颗粒外观试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
I GB/T31403—2015
3.1
ABS/PMMA合金 ABS/PMMA alloy 由ABS和PMMA共混得到的合金。
4命名
4.1 总则
ABS/PMMA合金的分类与命名基于下列标准模式：
命名特征项目组
字符组4
字符组3
字符组1 命名由表示特征项目组的四个字符组构成：字符组1：材料代号；字符组2：熔体质量流动速率；字符组3：铅笔硬度；字符组4：产品特征。 字符组之间用逗号隔开。
字符组2
4.2字符组1
按照GB/T1844.1的规定，ABS/PMMA合金代号为ABS+PMMA。 4.3 字符组2
按熔体质量流动速率大小，将其分为低、中和高三个等级，分别用L、M和H表示，见表1。
表1字符组2中熔体质量流动速率使用的代号及范围
熔体质量流动速率的范围
代号 L M H
g/10 min <10 ≥10,<20 ≥20
4.4 字符组3
ABS/PMMA合金的铅笔硬度从低到高分别为HB、F、H和2H。 4.5字符组4
ABS/PMMA合金按照产品特征进行分类，见表2。
2 GB/T31403—2015
表2字符组4中ABS/PMMA合金的产品特征代号代号
产品特征阻燃增韧透明其他
FR T TR x
4.6 示例
某阻燃ABS/PMMA合金，熔体质量流动速率为30g/10min，铅笔硬度为HB。该材料命名如下：
ABS+PMMA， H， HB, FR
字符组1：ABS/PMMA合金字符组2：熔体质量流动速率
字符组3：铅笔硬度字符组4：产品特征
命名ABS+PMMA,H,HB,FR
要求
5
5.1外观要求
ABS/PMMA合金为粒径均匀、颜色均一的颗粒。 5.2 环保要求
产品应满足GB/T26572对有毒有害物质限量的规定。
5.3 技术要求
ABS/PMMA合金的主要技术要求见表3～表5。
表3低熔体质量流动速率ABS/PMMA合金技术要求
序号 1 密度(p) 2 熔体质量流动速率（MFR） g/10min 3
项目
单位 ABS+PMMA,L,F,XABS+PMMA,L,H,XABS+PMMA,L,2H,TR g/cm3
由供方提供数据
<10 ≥40.0 ≥76.0 ≥2.00×10 ≥12 ≥80 ≥86.0
<10 ≥45.0 ≥78.0 ≥2.20×103
<10 ≥50.0 ≥80.0 ≥2.40×103
拉伸屈服应力(a,) 弯曲强度(αm）
MPa MPa MPa kJ/m ℃
4 5 弯曲模量(E)
悬臂梁缺口冲击强度（aw， 23 ℃)
6
≥10 ≥80 ≥88.0
≥8 ≥80 ≥88.0
7 负荷变形温度(T1.8) 00 光泽度(60")
3 GB/T31403—2015
表3（续）
序号 9 铅笔硬度(0.5kg) 10 透光率(T,) 11 燃烧性（B50/3)
项目
单位 ABS+PMMA,L,F,XABS+PMMA,L,H,XABS+PMMA,L,2H,TR
2H ≥84.0 HB
/
F 一 HB
H 一 HB
% -
表4 中熔体质量流动速率ABS/PMMA合金技术要求
序号 1 密度(p) 2 熔体质量流动速率（MFR） g/10 min 10≤·<20 3 拉伸届服应力(c,)
项目
单位 ABS+PMMA,M,F,XABS+PMMA,M,H,XABS+PMMA,M,2H,TR g/cm*
由供方提供数据 10·<20 ≥45.0 ≥78.0 ≥2.20×103
10≤·<20 ≥50.0 ≥80.0 ≥2.40×103
≥40.0 ≥76.0 ≥2.00×103 ≥12 ≥80 ≥86.0
MPa MPa MPa k]/m* ℃
4 弯曲强度(αm) 5 弯曲模量(Et)
悬臂梁缺口冲击强度（ain， 23 ℃)
>8 ≥80 ≥88.0 2H ≥85.0 HB
≥10 ≥80 ≥88.0 H
6
7 负荷变形温度（T:1.8)
光泽度(60) 9 铅笔硬度(0.5kg) 10 透光率(T.) 11 燃烧性（B50/3)
8
山一 HB
- % -
HB
表5 高熔体质量流动速率ABS/PMMA合金技术要求
单位 ABS+PMMA, ABS+PMMA, ABS+PMMA, ABS+PMMA,
序号 1 密度(p) 2 熔体质量流动速率（(MFR) g/10 min ≥20 3 拉伸屈服应力(c,)
项 目
H,HB,FR
H,F,X
H,H,X
H,2H,TR
由供方提供数据 ≥20
g/cms
≥20 ≥45.0 ≥80.0
≥20 ≥50.0 ≥80.0
≥40.0 ≥76.0
MPa MPa MPa ≥1.90×103 ≥2.00×103 ≥2.20×103 ≥2.40×103
≥38.0 ≥75.0
4 弯曲强度(om） 5 弯曲模量(E)
悬臂梁缺口冲击强度（air， 6 23 ℃) 7 负荷变形温度(T:1.8) 8 光泽度（60°) 9 铅笔硬度(0.5kg) 10 透光率(T,) 11 燃烧性(B50/3) 4
>8 ≥80 ≥88.0 2H ≥85.0 HB
kJ/m2 ℃ - 一 %
≥12 ≥75 ≥85.0 HB
≥12 ≥80 ≥86.0 F
≥10 ≥80 ≥88.0 H
1
V-0
HB
HB GB/T31403—2015
6试验方法
6.1 试验结果的判定
试验结果采用修约值判定法，应按GB/T8170的规定进行。 6.2试样的制备
ABS/PMMA合金试样的注塑条件见GB/T20417.2的规定。 6.3试样的状态调节
试样的状态调节应按GB/T2918的规定进行。状态调节的条件为温度（23士2)℃，相对湿度（50士 10)%，时间至少16h。 6.4颗粒外观
按SH/T1541的规定进行。 6.5有毒有害物质
按GB/T26125规定的方法进行检测。
6.6密度
用GB/T17037.11997中的A型模具制备符合GB/T1040.2-2006的1A型试样，取中间部分作为试样。
测试按GB/T1033.1—2008规定进行，采用A法。 6.7熔体质量流动速率
按GB/T3682--2000中A法规定进行。试验条件U（温度：220℃、负荷：10kg）。 6.8拉伸服应力
用GB/T17037.1-1997中的A型模具制备符合GB/T1040.2—2006的1A型试样。 测试按GB/T1040.2一2006规定进行，试验速度为50mm/min。
6.9弯曲强度
用GB/T17037.1一1997中的B型模具制备80mm×10mmX4mm的长条试样。 测试按GB/T9341的规定进行，试验速度为2mm/min。
6.10悬臂梁缺口冲击强度
用GB/T17037.1一1997中的B型模具制备80mm×10mm×4mm的长条试样，应在注塑后的 1h～4h内加工缺口，缺口类型为A型，测试按GB/T1843的规定进行。 6.11负荷变形温度
用GB/T17037.1-1997中的B型模具制备80mm×10mmX4mm的长条试样。 测试按GB/T1634.2-2004中的A法（负荷为1.80MPa）规定进行。加热升温速率为（120土
10)℃/h。
5 GB/T 31403-2015
6.12光泽度
测试按照GB/T8807规定进行，光线人射角为60°
6.13铅笔硬度
测试按照规范性附录A进行。 6.14透光率
测试按照GB/T2410一2008方法A进行，试样厚度为2.0mm。
6.15燃烧性
试样推荐尺寸为125mm×13mm×3mm，也可按照需方要求的其他厚度的试样进行测试。仲裁时采用试样厚度为3.0mm。试验按照GB/T5169.16规定进行。
7检验规则
7.1检验分类与检验项目
ABS/PMMA合金产品的检验可分为型式检验和出厂检验。 第5章中所有的项目为型式检验项目。出现下列情况之一应进行型式检验： a） 新产品定型正式投产时； b) 如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 停产半年后，重新恢复生产时； d) 正常生产每年进行一次； e) 用户或质量监督部门提出进行型式检验要求时； f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 ABS/PMMA合金产品出厂检验至少应包括熔体质量流动速率、悬臂梁缺口冲击强度、燃烧性和
密度。 7.2组批规则与抽样方案 7.2.1 组批规则
ABS/PMMA合金由同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的产品组批，生产厂也可按一定生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批。产品以批为单位进行检验和验收。 7.2.2 2抽样方案
ABS/PMMA合金可在料仓的下料口抽样，也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案。 包装后产品的取样应按GB/T2547规定进行。
7.3判定规则和复验规则 7.3.1判定规则
按照本标准规定的试验方法进行检验，检验结果有一项不合格时判定为不合格。
6