ICS 83.140.50 G 43 备案号：45288—2014
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4622—2014
耐二甲醚橡胶密封材料
Rubber compounds for seals used for dimethyl ether
2014-10-01实施
2014-05-12发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4622—2014
前 言
本标准按照GB/T1.1·2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准出全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（SAC/TC35/SC3)归rI。 本标准起草单位：云南煤化工应用技术研究院、西北橡胶塑料研究设计院、久泰能源科技有限
公司。
本标准主要起草人：杨魁、雷海军、张晓龙、谭岱云、陈守明。
I HG/T4622—2014
耐二甲醚橡胶密封材料
1范围
本标准规定了耐二甲醚橡胶密封材料的要求、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于耐二甲醚的橡胶密封材料，也适用于耐液化有油气二甲醚混合液的橡胶密封材料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注川期的以用文件，仪注川期的版本适用于本义件。凡是不注山期的明用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本义件
-
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法 GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T 7759 硫化橡胶、热塑性橡胶 交常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB 11174 液化石油气 GB25035 城镇燃气用二甲醚 GB/T 26605 车用燃料用二甲醚 TSGR0004 固定式压力容器安全技术监察规程
3要求 3.1分类
耐二甲醚橡胶密封材料分为A类、B类两类。
A类：适合于长期或完全接触二甲醚、液化石油气二甲醚混合液的情况下使用。 B类：适合于间歇或部分接触二甲醚、液化油气二甲醚混合液的情况下使川。
3. 2 2原材料和工艺 3.2.1胶料所用原材料及其制造工艺应符合有关技术规范。 3.2.2胶料中不允许有日目视可见的团粒及大于0.2mm的杂质。 3.3性能要求及试验方法
硫化橡胶的物理性能应符合表1的规定。
1 HG/T4622—2014
表1耐二甲醚橡胶密封材料物理性能要求及试验方法
要 求
序号
作 能
试验方法
B类
A类
硬度(邵尔A) 拉伸强度/MPa 拉断伸长率/% 压缩水久变形（70℃×24h，压缩
60 ± 5 70 ± 5 80 ± 5 60 ± 5 70 ± 5 80 ± 5 GB/T 531. 1
最小 10 最小 250 180 150 250 180 150 采用1型试样
2 3
10
10
10
10
10 GB/T 528.
GB/T 7759. A型试样
25
30
25
4 25 %)/%
35
30
35
不大于
热空气老化（100℃×72h) 硬度变化（邵尔A）拉伸强度变化率/% 拉断伸长率变化率/% 最人 35 35 35 35 35 35 耐介质（二甲醚，23℃×168h) 体积变化率/%
3 ~ + 8 3 ~ + 8 3 ~ + 8 3~+8 3~
3°
最人 15 15 15 15 -15 15 GB/T 3512
-1 ~ + 15 1~+ 15 1 ~ + 15 1~ + 25 1~ +25 1 ~ + 25 10~+10 10~+1d 10 ~ + 10 10~+15 10~+ 10~+15 附录A
6
质量变化率/% 拉伸强度变化率/% 拉断伸长率变化率/% 最人 25 25 25 25 25 25 耐介质（20%二甲醚和80%液化石油气的混合液"，23℃×168h)
-15
最人 20
20 20
20 20 20
体积变化率/% 质量变化率/% 拉伸强度变化率/% 拉断伸长率变化率/% 脆性温度/'℃ 对用」密封燃气的橡胶密甘材料.试验用二甲醚成符合GB25035的要求；对用于密封汽车燃料的橡胶密封材料，试验用二甲醚应符合GB26605的要求。
- 1 ~ + 15 1 ~ + 15 1~ + 15 1~+25 1~ + 25 1 ~ + 25
10 ~ + 10 10~ -10 10~ + 10 10~ +15 10~+15 10~+15 附录A 最人 20 -20 20 -20 -20 20 最人 25 25 25 25 25 25 不高 30 -30 30 30 30 30 GB/T 1682
8
b20%二甲醚和80%液化有油气为重量分比。二甲醚应符合GB25035的要求，液化有油气应符合
GB11174的要求。
4检验规则 4.1同批原料、同一配方、相同工艺连续生产的胶料为一批，每批数量不超过500kg。在每批胶料中任取1kg，按规定条件硫化后作为检验样品。 4.2胶料应逐批进行出厂检验，出厂检验应包括表1中的硬度、拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形和耐介质性能。 4.3当检验结果出现不合格时，应取双倍试样对不合格项目进行复试。若复验不合格，允许对该胶料返炼一次。返炼后必须进行全项性能检验。若其中仍有一项不合格，则该批胶料为不合格品。 4.4型式检验应包含表1的全部性能，胶料在下列情况之一时应进行型式检验：
改变关键生产工艺；主要原材料有变化；停产6个月以上恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
2 HG/T 4622—2014
5标志、包装、运输和贮存 5.1每批胶料应附有合格证5，标明：本标准号、名称、类别、批号、数量、生产单位、制造期，检验部门合格印章。 5.2应采川对橡胶无损害、无污染、不透明的材料进行包装，每件不超过50kg。 5.3胶料的运输和贮存按GB/T5721执行。 5.4在遵守上述贮存条件下，胶料的贮存期不超过3个月。
3 HG/T4622—2014
附录A （规范性附录）耐介质试验方法
A.1试样 A.1.1体积变化率、重量变化率的试样采用GB/T1690中的Ⅱ型试样，试样数量为3个。 A.1.2拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率的试样采用GB/T528中的1型哑铃状试样，试样数量为5个。 A.2试验介质 A.2.1二甲醚：应符合GB25035（适用于密封燃气的橡胶密封材料）或GB26605（适用于密封汽车的橡胶密封材料)的要求； A.2.2液化有油气与二甲醚混合液：20%（重量份）的二甲醚和80%（重量份）的液化石油气，二甲醚应符合GB25035的要求，液化石油气应符合GB11174的要求。 A.3介质浸泡试验装置
介质没泡试验装置示意图见图A.1，试验装置应符合TSGR0004的要求，设计压力为1.6MPa，压力表的精度不得低于1.6级。
说明：
进出液控制阀：安全阀；
-
2 3 压力表； 4 5
排气阀；上压盖；试样挂架；快装接头；橡胶密封垫；液位计；
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7
8- 9
10- 筒体。
图A.1介质浸泡试验装置示意图
A.4 试验步骤 A.4.1 按GB/T1690的要求进行没泡前的测量和测试， A.4.2 将测量好的试样固定在挂架上，然后装人介质没泡试验装置（A.3）中，装好1压盖，上紧试验 4 HG/T 46222014
装置。 A.4.3 打开进出液控制阀，充装二甲醚（A.2.1)或二甲醛液化有油气的混合液（A.2.2），充装应在加压或冷冻至0℃以下状态进行。充装二甲醚时直至液位计满刻度；充装二甲醚与液化有油气的混合液时，先按重量比的要求充装二中醚液体至所需重量，再充装有油液化气到所品重量的液位计刻度。关闭进出液控制阀。
注：在整个试验过程中二甲醚液体成保持在常温饱和蒸气压状态下。 A.4.4 4到规定时间后，打开进出液控制阀，放出试验装置中的二中醚或二甲醚与液化有油气的混合液，直至压力表表压显示为0后方可松开试验装置1的快装接头，打开压盖，取出挂架，取下试样。 A.4.5 5按GB/T1690中对于挥发性液体的要求进行测量和测试。 A.4.6 6按GB/T1690计算质量变化率、体积变化率、拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率，试验结果取中位数。
5 中华人民共和国化工行业标准耐二甲醚橡胶密封材料
HG/T 4622—2014 出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011) 北京科印技术咨询服务公司海淀数码印剧分部 880mm×1230mm1/16印张火字数12.8千字
2014年9月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1760
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