ICS 71.100. 01; 87. 060.10 G 57 备案号：60640—2018
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5287—2017
反应嫩黄WH8G
ReactivelightyellowWH8G
2018-04-01实施
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5287—2017
前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：江苏德美科化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验
中心。
本标准主要起草人：王小军、马君庆、李永革、董仲生、黄莉娟。
(13) HG/T5287—2017
反应嫩黄WH8G
1范围
本标准规定了反应嫩黄WH8G产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、 运输和贮存。
本标准适用于反应嫩黄WH8G的产品质量控制。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374—2017 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387—2013 反应染料 色光和强度的测定 GB/T2390 染料 pH值的测定 GB/T2391—2014 反应染料 固色率的测定 GB/T3671.1— 1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐糜擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922- 2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍溃色牢度 GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152- 1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定
GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8433—2013 纺织品 色牢度试验「 耐氯化水色牢度（游泳池水） GB/T14576—2009 纺织品 色牢度试验耐光、汗复合色牢度 GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限及测定
3要求 3.1反应嫩黄WH8G的质量要求应符合表1的规定。
(15) HG/T5287—2017
表1反应嫩黄WH8G的质量要求
试验方法章条号
序号 1 2
指 标土黄色均匀粉末或颗粒
项 目
5. 1 5.2 5. 2
外观强度（为标准品的）/分
100 近似～微
目测测色（D65光源）"；
3 色光（与标准品）
0. 80 0.50~0.50 —0.50~0.50
DE DC DH
<
5.2
5.3 5. 4 5.5 5. 6 5.7 5.8 5.9 5. 10
4 水分的质量分数/% 5 水不溶物的质量分数/%
≤
6. 0 0.2 6.0~7.5 200
pH值溶解度（50℃)/(g/L)
6
> ≥ >
7
8 防尘性/级 9 固色率/% 10 有害芳香胺/(mg/kg） 11 重金属元素/（mg/kg）
3 65
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
3.2 反应嫩黄WH8G在棉织物上的色牢度按本标准5.11测定，应不低于表2的规定。
表2反应嫩黄WH8G在棉织物上的色牢度
耐汗渍
耐汗光 耐 皂洗
耐热压 200℃ 耐氯化水
耐摩擦
95℃
染色 耐光深度 (氙弧)
酸
碱
有效氯
酸 碱 变色 棉沾 粘沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 干 湿 变色 50mg/L
(4 h后)
1/1
4-5 4-5 4-5
4-5 45
4-5 4-5
6
45 4-5
3-4
注：2.4%印花深度相当于1/1染色标准深度。
4采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T 6678—2003中7.6
的规定。所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分
采样，所果样品总量应不少于20g。将采得的样品充分混勾后，分装于两个清洁、干燥、密封良好
的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。二个供检验，另一
个保存备查。
(16)
2 HG/T52872017
5试验方法 5.1 外观的评定
在自然北昼光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1印花一般条件
印花时的一般条件应符合GB/T2374—2017的有关规定。印花过程按GB/T2387—2013中6.3 的规定进行。
印花深度：1%。 5.2.2 糊料的配制
按GB/T2387—2013中6.3.2的规定配制。 5.2.3印花色浆的配制
分别称取表3规定量的染料标准品和样品（精确至0.001g)，分置于5个烧杯中。把尿素用60℃~ 70℃的蒸馏水溶解后，分别注人各烧杯中，充分揽拌，使染料溶解。然后把烧杯放在水浴上加热5min～10min，使染料充分溶解（水浴温度不高于95℃）。取出烧杯，冷却到室温。用注浆器分别加人表3规定量的糊料，搅拌均勾，再加入防染盐S，充分揽拌溶解，最后加入碳酸氢钠，充分搅拌，完全溶解后静置15min，临用时再充分搅拌。
表3印花色浆的配制
试样编号及色浆中各组分的量
色浆组成
1 0. 95 一 10 10~20 50~60 1 3
2 1 一 10 10~20 50~60
3 1. 05 一 10 10~20 50~60
5 一 1 10 10~20 50~60
4 一 0. 95 10 10~20 50~60
染料标准品/g 染料样品/g 尿素/g 蒸馏水/mL 糊料/g 防染盐S/g 碳酸氢钠/g 加蒸馏水至总量/g
1 3 100
1 3
1 3
1 3
5.2.4印花操作
按GB/T2387—2013中6.3.4的规定进行。 5.2.5汽蒸
按GB/T2387—2013中6.3.5规定的饱和汽蒸方法进行。
(17)
a HG/T5287—2017
5.2.6皂煮
按GB/T2387—2013中6.3.6的规定进行。 5.2.71 色光和强度的评定
按GB/T2374—2017中7.1的有关规定进行。 5.3水分的测定
按GB/T2386—2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381-2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5 5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。 5.6溶解度的测定
按GB/T3671.1-1996的规定进行。溶解温度为50℃士2℃。 5.7防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.8固色率的测定
按GB/T2391-2014中6.1的规定进行。印花操作按本标准5.2.3～5.2.4的规定进行，汽蒸按 120℃、相对湿度30%的过热蒸汽中汽蒸5min的条件操作。 5.9有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.10重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上的色牢度的测定 5. 11.1 一般规定
所有色牢度的测试样应按 GB/T 4841.1-2006 的有关规定印制成1/1 染色标准深度。 按GB/T3920—2008的有关规定进行。 5.11.3耐皂洗色牢度的测定按 GB/ 3921-2008 的规定进行。试验条件采用 GB/ 3921-2008 2中的试验方法D()。
5.11.2 耐摩擦色牢度的测定
(18) HG/T5287—2017
5.11.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922—2013的有关规定进行。 5.11.5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152—1997的有关规定进行。200℃干压（4h后评定）。 5.11.6耐光色牢度的测定
按GB/T8427-2008的有关规定进行。 5.11.7耐氯化水色牢度的测定
按GB/T8433—2013的有关规定进行。有效氯50mg/L，工作液按GB/T8433—2013中5.3的规定配制。 5.11.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576—2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576—2009中5.2和5.3的要求。 6检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中1～8项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后又恢复生产时； e） 客户提出要求时。
6.2出厂检验
反应嫩黄WH8G应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的反应嫩黄WH8G产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格。
7标志、标签、包装、运输和贮存
7.1标志
反应嫩黄WH8G的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志。
(19)
5 HG/T5287—2017
标志内容至少应有： a）产品名称； b） 生产厂名称、地址； c) 生产日期； d）净含量。
7.2 标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
反应嫩黄WH8G装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5购存
反应嫩黄WH8G应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。贮存期2年。
(20) ICS 71.100. 01; 87. 060.10 G 57 备案号：60640—2018
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5287—2017
反应嫩黄WH8G
ReactivelightyellowWH8G
2018-04-01实施
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5287—2017
前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：江苏德美科化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验
中心。
本标准主要起草人：王小军、马君庆、李永革、董仲生、黄莉娟。
(13) HG/T5287—2017
反应嫩黄WH8G
1范围
本标准规定了反应嫩黄WH8G产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、 运输和贮存。
本标准适用于反应嫩黄WH8G的产品质量控制。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374—2017 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387—2013 反应染料 色光和强度的测定 GB/T2390 染料 pH值的测定 GB/T2391—2014 反应染料 固色率的测定 GB/T3671.1— 1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐糜擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922- 2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍溃色牢度 GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152- 1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定
GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8433—2013 纺织品 色牢度试验「 耐氯化水色牢度（游泳池水） GB/T14576—2009 纺织品 色牢度试验耐光、汗复合色牢度 GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限及测定
3要求 3.1反应嫩黄WH8G的质量要求应符合表1的规定。
(15) HG/T5287—2017
表1反应嫩黄WH8G的质量要求
试验方法章条号
序号 1 2
指 标土黄色均匀粉末或颗粒
项 目
5. 1 5.2 5. 2
外观强度（为标准品的）/分
100 近似～微
目测测色（D65光源）"；
3 色光（与标准品）
0. 80 0.50~0.50 —0.50~0.50
DE DC DH
<
5.2
5.3 5. 4 5.5 5. 6 5.7 5.8 5.9 5. 10
4 水分的质量分数/% 5 水不溶物的质量分数/%
≤
6. 0 0.2 6.0~7.5 200
pH值溶解度（50℃)/(g/L)
6
> ≥ >
7
8 防尘性/级 9 固色率/% 10 有害芳香胺/(mg/kg） 11 重金属元素/（mg/kg）
3 65
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
3.2 反应嫩黄WH8G在棉织物上的色牢度按本标准5.11测定，应不低于表2的规定。
表2反应嫩黄WH8G在棉织物上的色牢度
耐汗渍
耐汗光 耐 皂洗
耐热压 200℃ 耐氯化水
耐摩擦
95℃
染色 耐光深度 (氙弧)
酸
碱
有效氯
酸 碱 变色 棉沾 粘沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 干 湿 变色 50mg/L
(4 h后)
1/1
4-5 4-5 4-5
4-5 45
4-5 4-5
6
45 4-5
3-4
注：2.4%印花深度相当于1/1染色标准深度。
4采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T 6678—2003中7.6
的规定。所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分
采样，所果样品总量应不少于20g。将采得的样品充分混勾后，分装于两个清洁、干燥、密封良好
的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。二个供检验，另一
个保存备查。
(16)
2 HG/T52872017
5试验方法 5.1 外观的评定
在自然北昼光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1印花一般条件
印花时的一般条件应符合GB/T2374—2017的有关规定。印花过程按GB/T2387—2013中6.3 的规定进行。
印花深度：1%。 5.2.2 糊料的配制
按GB/T2387—2013中6.3.2的规定配制。 5.2.3印花色浆的配制
分别称取表3规定量的染料标准品和样品（精确至0.001g)，分置于5个烧杯中。把尿素用60℃~ 70℃的蒸馏水溶解后，分别注人各烧杯中，充分揽拌，使染料溶解。然后把烧杯放在水浴上加热5min～10min，使染料充分溶解（水浴温度不高于95℃）。取出烧杯，冷却到室温。用注浆器分别加人表3规定量的糊料，搅拌均勾，再加入防染盐S，充分揽拌溶解，最后加入碳酸氢钠，充分搅拌，完全溶解后静置15min，临用时再充分搅拌。
表3印花色浆的配制
试样编号及色浆中各组分的量
色浆组成
1 0. 95 一 10 10~20 50~60 1 3
2 1 一 10 10~20 50~60
3 1. 05 一 10 10~20 50~60
5 一 1 10 10~20 50~60
4 一 0. 95 10 10~20 50~60
染料标准品/g 染料样品/g 尿素/g 蒸馏水/mL 糊料/g 防染盐S/g 碳酸氢钠/g 加蒸馏水至总量/g
1 3 100
1 3
1 3
1 3
5.2.4印花操作
按GB/T2387—2013中6.3.4的规定进行。 5.2.5汽蒸
按GB/T2387—2013中6.3.5规定的饱和汽蒸方法进行。
(17)
a HG/T5287—2017
5.2.6皂煮
按GB/T2387—2013中6.3.6的规定进行。 5.2.71 色光和强度的评定
按GB/T2374—2017中7.1的有关规定进行。 5.3水分的测定
按GB/T2386—2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381-2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5 5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。 5.6溶解度的测定
按GB/T3671.1-1996的规定进行。溶解温度为50℃士2℃。 5.7防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.8固色率的测定
按GB/T2391-2014中6.1的规定进行。印花操作按本标准5.2.3～5.2.4的规定进行，汽蒸按 120℃、相对湿度30%的过热蒸汽中汽蒸5min的条件操作。 5.9有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.10重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上的色牢度的测定 5. 11.1 一般规定
所有色牢度的测试样应按 GB/T 4841.1-2006 的有关规定印制成1/1 染色标准深度。 按GB/T3920—2008的有关规定进行。 5.11.3耐皂洗色牢度的测定按 GB/ 3921-2008 的规定进行。试验条件采用 GB/ 3921-2008 2中的试验方法D()。
5.11.2 耐摩擦色牢度的测定
(18) HG/T5287—2017
5.11.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922—2013的有关规定进行。 5.11.5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152—1997的有关规定进行。200℃干压（4h后评定）。 5.11.6耐光色牢度的测定
按GB/T8427-2008的有关规定进行。 5.11.7耐氯化水色牢度的测定
按GB/T8433—2013的有关规定进行。有效氯50mg/L，工作液按GB/T8433—2013中5.3的规定配制。 5.11.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576—2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576—2009中5.2和5.3的要求。 6检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中1～8项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后又恢复生产时； e） 客户提出要求时。
6.2出厂检验
反应嫩黄WH8G应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的反应嫩黄WH8G产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格。
7标志、标签、包装、运输和贮存
7.1标志
反应嫩黄WH8G的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志。
(19)
5 HG/T5287—2017
标志内容至少应有： a）产品名称； b） 生产厂名称、地址； c) 生产日期； d）净含量。
7.2 标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
反应嫩黄WH8G装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5购存
反应嫩黄WH8G应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。贮存期2年。
(20)