ICS 73. 080 D 52
YB
中华人民共和国黑色治金行业标准
YB/T105—2014 代替YB/T105—2005
冶金石灰物理检验方法
Methods of physical testing for metallurgical lime
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T105—2014
冶金石灰物理检验方法
警告：适用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。 使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。 1范围
本标准规定了冶金石灰活性度和粒度组成测定的术语和定义、方法原理、检验方法及结果的计算等。 本标准适用于冶金石灰的活性度和粒度组成的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2007.7散装矿产品取样、制样通则粒度测定方法手工筛分法 GB/T6003.2金属穿孔板试验筛 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 YB/T042冶金石灰
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 活性度reactivity 石灰水化的反应速度，以10min消耗4mol/L盐酸的毫升数表示石灰的活性度。
4活性度检验方法 4.1原理
将一定量的试样水化，同时用一定浓度的盐酸，将石灰水化过程中产生的氢氧化钙中和。从加人石灰试样开始至试验结束，始终要在一定搅拌速度的状态下进行，并保持中和过程中的等量点。准确记录 10min时盐酸的消耗量。 4.2试剂 4.2.1盐酸(4mol/L)。 4.2.2酚指示剂溶液（5g/L）：称取0.5g酚加入50mL乙醇溶解，加水稀释至100mL。 4.3试验设备和工具 4.3.1颗式破碎机60mmX100mm。 4.3.2分样筛1mm和5mm的圆孔筛。 4.3.3磨口瓶500mL。 4.3.4扁棕刷：宽度20mm。 4.3.5天平最大称量不少于100g；感量不大于0.1g。 4.3.6试样铲长和宽不小于30mm，帮高不低于10mm。 4.3.7表皿直径120mm。 4.3.8干燥器直径250mm。 4.3.9烧杯3000mL。
1 YB/T105—2014
4.3.10量筒2000mL。 4.3.11滴定管500mL，最小刻度不大于1mL。 4.3.12温度计最高温度100℃；刻度不大于1℃。 4.3.13滴瓶50mL。 4.3.14秒表（或定时钟）。 4.3.15搅拌仪。 4.3.15.1功率不小于100W。 4.3.15.2转速250r/min~300r/min。 4.3.15.3叶片叶片厚度约0.5mm，长度80mm，宽25mm，叶片垂直通过并固定在直径约6mm的搅拌杆下端。叶片为“二”字形，距杯底15mm，叶片两端与水平成90°角。 4.3.16冶金石灰活性度自动检测仪 4.3.16.1计时精度：0.5s。 4.3.16.2液位计计量精度：0.05%。 4.3.16.3滴定精度：0.5mL。 4.3.16.4pH值检测器：0~14，分辨率0.01。 4.3.16.5搅拌器速度：250r/min~300r/min。 4.3.16.6配备恒温出水器。 4.4试样 4.4.1试样量
按YB/T042的规定执行。 4.4.2.制样方法
将样品破碎至通过5mm筛孔，再用1mm筛，筛去细粉，充分混合后用份样缩分法分出约500g，贮存于写有标签的磨口瓶中备用。 4.5试验步骤 4.5.1手工盐酸滴定法 4.5.1.1准确称取粒度为1mm~5mm的试样50.0g，放于表血或其他不影响检验结果的容器里，置于干燥器中备用。 4.5.1.2.量取稍高于40℃的水2000mL于3000mL的烧杯中。开动搅拌仪，用温度计测量水温。 4.5.1.3.待水温降到40℃士1℃时，加.8滴10滴酚酞指示剂溶液（4.2.2)。将试样一次倒入水中消化，同时开始计算时间。 4.5.1.4当消化开始呈红色时，用盐酸(4.2.1)滴定，滴定并保持溶液到红色刚刚消失。待又出现红色时则继续滴入盐酸。整个过程中都要保持溶液滴定至红色刚刚消失。记录到第10min时消耗的盐酸 (4.2.1)毫升数。如果需要也可记录任何时间内消耗的盐酸(4.2.1)毫升数。
注：滴定后期，如果变色不明显，可适当补加酚酞指示剂溶液2滴～4滴。 4.5.2自动盐酸滴定法 4.5.2.1打开热水加热器，（待温度达到要求后）自动向3000mL烧杯中注人40℃土1℃热水2000mL。 4.5.2.2启动设备，搅拌浆自动开启。系统进入试验状态，pH值检测器检测pH值，控制pH值为7.0士0.1。 4.5.2.3准确称取粒度为1mm~5mm的试样50.0g倒入烧杯中进行试验，仪器自动进行滴定，当pH 值大于7.1时，仪器加入盐酸(4.2.1)；当pH值小于6.9时，停止加入盐酸（4.2.1)。仪器将自动完成测试工作，记录到第10min时消耗的盐酸（4.2.1)毫升数。 4.6’结果的计算 4.6.1同一试样两次独立测定结果如不大于允许差（见4.6.2)，则取其算术平均值作为检验结果。如果两次独立测定结果大于允许差，按附录A的规定增加测量次数并确定检验结果。试验结果按GB/T 2 YB/T105—-2014
8170规定修约至整数位。 4.6.2允许差
同一试样两次独立测定结果差值的绝对值不大于平均值的4%， 5粒度检验方法 5.1方法要点
试样按规定的筛网和操作方法进行粒度分级。检验结果采用各粒级质量的百分率表示， 5.2试验设备和工具 5.2.1方孔筛：筛孔规格尺寸与尺寸偏差符合GB/T6003规定。筛面尺寸约为800mm×600mm；筛框帮高度约为120mm；筛帮两端装有手柄。 5.2.2盛样容器：用金属或其他不吸收水分的材料制造。 5.2.3衡器：感量不大于10g。 5.2.4试样铲、盘、毛刷和箔帚等。 5.3试样
按YB/T042的规定执行。 5.4筛分步骤 5.4.1试样由大孔至小孔进行筛分，筛子距地面、钢板或接受盘高度不超过200mm。 5.4.2最大粒度大于50mm的试样，每次筛分给料量不大于20kg。最大粒度小于或等于50mm的试样，每次筛分给料量不大于10kg。 5.4.3给料时将试样均匀散布在系列筛中孔径最大的筛子上，将明显大于筛孔孔径的石灰块栋出放于一个备用的试样盘中。 5.4.4沿水平方向摇动筛子，播动频率每分钟约为30次，摇动距离不超过200mm，不能产生冲击力。 5.4.5筛上物合并于抹出的石灰块中。筛下石灰用同样方法，继续在选用的系列筛中较小一级的筛子上筛分。以下类推，直至筛分完毕。 5.4.6筛分终点按GB/T2007.7的有关规定执行。 5.4.7把筛分石灰各级产物称量并记录。 5.5结果计算将每级石灰样质量相加，总质量与原试样质量之差应在原试样质量的1.5%以内，否则试验作废。损失石灰计算在最小的一个级别内。
每个粒级试样质量的百分率按式(1)计算：
W(%)=(W./W)×100
(1)
式中： W粒级质量百分率，%； W，该粒级质量，单位为千克(kg)； Wt试样总质量，单位为于克(kg)。 粒度检验报告计算到小数点后一位。数值修约按GB/T8170的规定进行。
5.6允许差
允许差见表1。
表1
粒级分布/mm 允许差(不大于)/%
7.0
6. 0
8. 0
3. 0
3 YB/T105—2014
附录A (规范性附录）
试样分析结果接受程序流程图
从独立结果开始分析结果,y2
是
=+
1
2
香再次测定3
[3mxYmia/≤1.2r
++
否
再次测定
μ=+++
是
[3max Ymi/≤1.3r
否
=中位值(1，J2，3，) 中华人民共和国黑色冶金
行业标准冶金石灰物理检验方法
YB/T105—2014
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开本880×1230 1/16 印张0.75 5字数14千字 2014年9月第一版 2014年9月第一次印刷
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统一书号：155024·0610 定价：25.00元