ICS27.010 Q99
中华人民共和国国家标准
GB/T30886-—2014
环形套筒窑 Annularshaftkiln
2015-01-01实施
2014-09-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
O GB/T30886-2014
目次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义
分类与标记 5 要求 6 试验方法检验规则
1
1
标志、包装、运轴
8
附录A（资料性附录） 环形套筒窑的基本参数附录B资料性附录） 原料及燃料
图1 环形套简密结构示意图
表1工作层耐火材料的重要物理性能要求表2耐火材料刻体砖缝的最大允许厚度表3 耐火材料体的允许误差表4 换热器的换热面积表5 上料装置各组成设备的处理能力表6 布料装置各组成设备的处理能力表7 不同低位热值的燃料对应的热耗要求表8 不同低位热值的燃料对应的电耗要求表9 确体允许误差的试验方法表10 中间（过程）检验项目表11 最终检验项目表A.1 环形套简密的基本参数表B.1 原料的化学成分表B.2 气体燃料的要求表B.3 粉体燃料的要求
10
16 GB/T308862014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本标准由全国燃烧节能净化标准化技术委员会（SAC/TC441）提出并归口本标准主要起草单位：江苏中圣园科技股份有限公司、山东钢铁集团有限公司、本溪钢铁（集团）矿
业有限责任公司，马鞍山钢铁股份有限公司、北京首钢国际工程技术有限公司、重庆锅铁集团矿业有限公司、江苏沙集团准钢特钢股份有限公司、南京梅山冶金发展有限公司新事业分公司、上海梅山钢铁股份有限公司、上海宝钢工程技术有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司。
本标准主要起草人：庞焕军、沈浩、王志林、傅太陆、曲思民、奈作鑫、杨红星、赵永胜、郭盛云、周宏、 明斌、张全生、郭占军、洪建国、周明、高志刚、李云、藏少安、孔林、王锦勇。 GB/T308862014
环形套筒窑
1范围
本标准规定了生产石灰用环形套简密的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检测规则、标志、 包装、运输
本标准适用于海拔高度不高于1000m且日产量为150t~800t的环形套简密，海高度高于 1000m环形套筒窑可参照执行，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的店用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
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3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
3.1
环形套筒密annularshaftkiln 具有同心环形缎烧空间的坚式石灰密（见图1)
家
中面
说明：
扬机： 14 主排烟风机： 15 袋式除尘器
一冷和风机监动风机：上料小车；称量斗，中间料仓：美转布料器：
换热器：内套筒：出东机：
13
1
2.
3
9
10 客底抵动卸料机： 16 除尘风机， 11- 密体钢结构： 12 耐火材料：
5
图1 环形套筒密结构示意图 GB/T30886—2014
3.2
内套筒innercylinder 与密壳组成环形空间，带有冷却空气夹层的钢结构简体。
3.3
燃烧室combustionchamber 提供燃料与空气混合及燃烧空间的装置。
3.4
喷射器injector 利用高压空气的压力能转变成动能获得强负压区的装置。
3.5
热耗heat consumption 烧单位质量产品所需的热量注：热耗分为有效热耗和无效热耗，有效热柜指焕烧产品分解所需的热量：无效热耗指生产过程中除有效热耗外
的其他热耗
4分类与标记
4.1分类
环形套筒密按日产量（t/d）可分为：150.300、500.600.800（用其数值表示） 4.2标记
环形套简密的型号标记方式表示如下，
TTY
环形套筒简密日产量代号环形套简蜜代号
示例：日产量500t/d的环形套简客标记为：TTY-500
5要求 5.1通用要求 5.1.1内套筒、称量斗、上料小车、中间料仓、布料器及料盅、出灰机、蜜底振动卸料机、烧嘴、燃烧室与喷射器的制造应符合YB/T036.11-1992的要求， 5.1.2窑壳、换热器的外筒体、称量斗、上料小车、卷扬机底座、上料导轨、中间料仓、布料器及料盅、出灰机、窑底振动卸料机、烧嘴、燃烧室与喷射器设备涂装前应进行除锈，除锈等级应符合GB/T8923.1- 2011中Sa2岁的要求：内套简的内外简体涂装前应进行除锈处理，除锈等级应符合GB/T8923.1-2011 中Se2的要求， 5.1.3密壳、换热器、烧嘴、燃烧室与喷射器应涂装耐热温度大于350℃的耐高温防锈底漆和面漆，漆膜的总厚度应大于或等于150m；钢平台、钢梯、防护栏、称量斗、上料小车、卷扬机底座、上料导轨、中间料仓、布料器及料盅、出灰机、密底报动卸料机应涂装常温防锈底漆和面漆，漆膜的总厚度应大于或等于150μm；内套简应涂装常温防锈底漆，漆膜的厚度应大于或等于75μm
3 GB/T30886—2014
5.2耐火材料及砌体 5.2.1环形套筒窑耐火材料应按规定程序批准的图样和技术文件制造。凡本标准未规定的耐火材料通用技术要求，按有关国家标准和行业标准的规定执行。 5.2.2环形套筒密工作层耐火材料的重要物理性能要求不应低于表1相应规定。
表1工作晨耐火材料的重要物理性能夏求
项目常源耐压强度/MPa
预热带
冷却带 45 1300
吸烧带 60 0650
0.2MPa荷重软化开始温度/C
1.350
高摄抗折强度/MP
热震秘稳定性试验/饮（110gC.水冷） 5.2.3密壳、内套管定形用火材料确休族缝的泥浆饱满度应大于90%，上， 拱桥及燃烧室的定形耐火材料动体砖缝的泥浆运满度应大于95%，典型材质耐火材料砌体砖缝的最大许厚度应符合表2的规定
表2耐火材料磁体砖缝的最大允许厚度
单位为毫米
项目质砖墙（福旺）质砖墙（水平拉
专经最大活许摩度
高 做及黏土质五
二
砖（非工作）烧嘴砖
新
无石硅食 、配火
4
5.2.4定形耐火材料妞体座镜缝，密壳、内套筒和燃烧室等部位的圆形炉增不得有三层重缝或三环通缝，上下两层重缝与相等两环的通缝不应在同一地点。 5.2.5定形耐火材料体膨胀缝应保持均匀，平直和清洁，应用耐火陶瓷等材料塞紧密封，膨胀缝的位置和尺寸应按设计要求留设，当设计无要求时，应按GB50211-2004中3.2.15和3.2.16的规定执行， 5.2.6不定形耐火材料村体膨胀缝应按设计恶求留设当设评对膨胀缝数值没有规定时，每米长的不定形耐火材料衬体膨胀缝的宽度应按GB50211—2004中4.2.6的规定执行 5.2.7耐火材料砌体的允许误差应符合表3的规定，
表3耐火材料硼体的允许误差
单位为毫米
项目
充许误差
每米高全高
3 15
炉护缩垂直
(1）墙面（2）拱脚下的炉墙上表面 (3)庄面
表面平整
n GB/T308862014
表3（续）
单位为毫米
项目
允许读整
1）圆形墙体内半轻误差
内半径≥2m 内半径<2m
±15 ±10 ±10 ±10
(2)拱的尊度 (3)姬形炉墙的长度和宽度 (4)影胀缝宽度
钱尺寸
-1~+2 ±10%
≤20mm >20 mm
5.2.8耐火材料体施工完成后应及时烘密，宜采用带料烘密方式，如不能及时烘窑，应采取有效的防雨、防潮、防赛（冻）及防污染等保护性措施 5.3密体钢结构 5.3.1材料 5.3.1.1铜材品种、规格、性能等应待合现行国家产品标准和设计要求：钢板、钢管、各类型材的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求 5.3.1.2焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及GB50661的规定 5.3.2尺寸允差 5.3.2.1 窑壳圆度误差应小于密壳直径的0.2%，且小于或等于20mm 5.3.2.2 密壳各横截面的同轴度误差应小于10mm 5.3.2.3 密壳垂直度误差应小于密壳高度的0.1%，且小于或等于40mm 5.3.2.4 钢平台、钢梯和防护栏安装误差应符合GB50205-2001中E.0.4的规定， 5.3.3焊接及安装 5.3.3.1 焊缝外观及尺寸允许偏差应符合GB50205—2001中二级焊缝的规定 5.3.3.2附属热风督道和燃烧装置管道的焊接应符合GB50235—2010中第6章的规定，附属热风管道和燃烧装置管道的安装应符合GB50235—2010中7.7的规定。 5.3.3.3热风管道的保温绝热应符合GB50316—2000中12.1的规定， 5.4内套筒 5.4.1内套筒圆度误差应小于简体直径的0.4%，且不超过15mm内套简的垂直度误差应小于筒体总高度的0.2%，且每段的总误差小于10mm；内套筒简安装时与密壳的同轴度误差应小于10mm；内套筒在安装时，四周方向定位标记的误差应小于10mm 5.4.2内套筒应进行15kPa的气密性试验，保压时间不少于30min，压力降不超过1.5kPa 5.5换热器 5.5.1换热器应采用列管式换热器，设计、制造应特合GB151-1999的要求， 5.5.2换热器的换热面积应符合表4的规定。