ICS 23.060 J16
DB33
浙江 瀘省地 方 标准
DB33/T697.1—2015
代替DB33/T697.1-2008
阀门的检验和试验第1部分：美洲系列
Valve inspection and testingPart 1: America series
(API Std 598:2009,MOD)
2015-10-15实施
2015-09-15发布
发布
浙江省质量技术监督局 DB33/T 697.1—2015
前言
DB33/T697-2015《阀门的检验和试验》分为2个部分：
第1部分：美洲系列；第2部分：欧洲系列。
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本部分为DB33/T697-2015的第1部分。 本部分依据GB/T1.1-2009给出的规则起草，本部分代替DB33/T697.1-2008。与DB33/T697.1-2008相比主要技术变化如下：
修改采用APIStd598：2009《阀门的检查和试验》标准，在顺序和编排上按我国习惯做了少量改动；修改了规范性引用文件，删除了API609-2004的引用（见第2章）；修改了术语和定义，增加了对GB/T26480中术语的引用以及术语“双截断和排放阀门”（见第3章）；
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一删除了本标准中以公称尺寸DN和公称压力PN表示的当量（见第5章）；一增加了“在制造厂和买方双方同意的工厂，或经过国家有关部门审核通过的第三方检测机构进
行”等压力试验地点（见5.1）；一修改了试验设备，为便于理解参照国标，将“端部夹紧装置适用于装配在配合法兰间的阀门，
如对夹式止回阀和对夹式蝶阀”改为“对夹式的试验装置适用于对夹式阀门，如对夹式止回阀和对夹式蝶阀”（见5.2）；修改了表1和表2，为与有关国家标准中阀门名词统一，将表中“动力驱动的截止阀”改为“带驱动装置或手动装置操作的截止阀”，将“止回式截止阀”改为“截止止回阀”，将“对于所有阀门包括双截断-排放阀门都要求进行高压密封试验”改为“所有双截断-排放阀门都需进行高压密封试验”（见表1、表2）；增加了高压密封试验的订货合同要求（见5.4）；一修改了奥氏体不锈钢阀门试验介质水中氯离子含量，由100mg/L改为50mg/L（见5.6.4）；增加了高压密封、上密封、低压密封试验压力值应加大圆整到邻近的0.1MPa的倍数（见表4）；修改了表6，参照APIstd598：2009和国标，合并了NPS2及以上规格阀门的密封试验的最大允许泄漏率（见表6）；一增加了气体介质压力试验时单位换算，以及测试管尺寸与插入液体深度要求（见表6）；一增加了缩径阀门的泄漏率指标及判定依据（见5.9.4）；增加了压力试验时的安全防护要求（见6.1.1）；一修改了密封试验时关闭阀门的操作力矩，将“制造厂的公布值”改为“制造厂的关闭力矩设计
值”（见6.1.5）；修改了弹性密封蝶阀的密封试验方法（见6.4.3）；一增加了双截断和排放阀门的高压密封试验方法（见6.6）。
附录A（资料性附录）列出了本标准与APIStd598：2009章条编号对照表。 附录B（资料性附录）列出了本标准与APIStd598：2009技术差异及其原因，本部分由浙江省阀门标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：浙江省泵阀产品质量检验中心、保一集团有限公司、永嘉县泵阀行业协会。
I DB33/T 697.1—2015
本部分主要起草人：林美、缪克在、吴文珍、张晓忠、陈丐荣。 DB33/T697.1-2015的历次版本发布情况为：
DB33/T 697.1—2008。
一
II DB33/T697.1—2015
阀门的检验和试验第1部分：美洲系列
1范围
本部分规定了美洲系列阀门（以下简称阀门）的检查、检验与压力试验要求。 本部分适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的Class125～Class2500的闸
阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。
经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门。
2 ：规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 9124 钢制管法兰技术条件
钢制阀门一般要求
GB/T12224 GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验 JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求
3 ：术语和定义
GB/T26480-2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
单向密封 funidirectional seal 在阀门关闭后，介质从阀门的某一段进入并加压，阀门的密封副能保持密封的结构。 [GB/T26480-2011，定义3.2]
3. 2
双向密封bidirectionalseal 不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封的结构， [GB/T26480-2011，定义3.3]
3. 3
弹性密封副 Jresilient seal 软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀），软密封和金属密封组成的密封
副等。
[GB/T26480-2011，定义3.1]
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3. 4
双截断和排放阀门doubleblockandbleedvalve 在关闭位置有两个密封副的阀门，流体介质从两端口进入，阀门的两个密封副均能保持密封，且可
通过阀体中腔的泄压孔卸除中腔压力。
[GB/T26480-2011，定义3.4]
4检查、检验和补充检验
4.1在阀门制造厂内检查
买方将在订货合同中规定要在阀门制造厂内检查阀门并目赌阀门的检验和试验。在执行购货合同期
间，买方检查员可随时进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。 4.2在阀门制造厂外检查
当买方规定，检查包括在阀门制造厂以外制造的壳体部件时，这些部件应在其制造地接受买方的检
查。 4.3检查通知
当规定由买方检查时，阀门制造厂应在进行需要的阀门试验和规定的补充检查前5个工作日，按订货合同所列地址通知买方。如需要厂外检查时，阀门制造厂也应提前5个工作日通知买方在何时、何地对在阀门制造厂外制造的壳体部件进行检查。 4.4检查范围
如果在订货合同中没有规定其他附加项目，买方的检查应限于以下内容： a) 订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查； b）“需要"的和“任选”的压力试验； c) 其他的补充检验（见4.6）； d) 审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检测记录）； e) 阀门铸件的外观质量。
4.5检验
4.5.1阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查。铸钢件应符合JB/T7927的规定。阀门灰铸件、球墨铸铁件表面的粘砂、浇口、冒口、夹砂、结疤、毛刺等均应消除干净，不应有裂纹、气孔、夹砂、冷隔等有害缺陷。 4.5.2阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定。 4.5.3所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行。 4.6补充检验
各种补充检验仅在订货合同中规定，且仅限于在规定范围进行。如有规定，铸钢件或锻钢件的磁粉检验、射线检验、液体渗透检验和超声波检验应符合GB/T12224的有关规定。合同有规定时，这些检验可在买方检查员现场目赌的情况下，在阀门制造厂或第三方检测机构进行。
5压力试验要求
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5.1试验地点
压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行，或在制造厂和买方双方同意的地点，或经过国家有
关部门审核通过的第三方检测机构进行。
5.2试验设备
阀门制造厂用于进行压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力。如使用了端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能保证该试验装置不影响被试验阀门的密封性能。对夹式的试验装置适用于对夹式阀门，如对夹式止回阀和对夹式蝶阀。 5.3试验项目 5.3.1 每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验。 5.3.2 阀门规格小于等于NPS4、压力级小于等于Class1500的阀门和阀门规格大于NPS4、压力级小于等于CaSs600的阀门按表1进行试验。买方可在表1中选择“任选”压力试验。
表1 压力试验
阀门类型止回阀需要不适用任选“ 需要
试验项目壳体上密封“ 低压密封高压密封d 所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。 对于油封式旋塞阀，高压密封试验是需要的，低压密封试验任选如经买方规定了“任选”试验，则除规定试验外还应进行该试验。 弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能对于带驱动装置或手动装置操作的截止阀，包括截止止回阀，高压密封试验的试验压力应是选定驱动装置尺寸所使用的设计压差的110%。 所有双截断-排放阀门都需进行高压密封试验。 5.3.3 阀门规格小于等于NPS4、压力级大于C1aSS1500的阀门和阀门规格大于NPS4、压力级大于 Class600的阀门按表2进行试验。买方可在表2中选择“任选”压力试验。
蝶阀和固定式球阀
闸阀需要需要需要任选‘f
截止阀需要需要任选需要‘
旋塞阀需要不适用需要b 任选bef
浮动式球阀
需要不适用需要任选“f
需要不适用需要任选‘f
表2压力试验
阀门类型止回阀需要不适用任选b 需要
试验项目壳体上密封“ 低压密封高压密封‘ 所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。 如经买方规定了“任选”试验，则除规定试验外还应进行该试验。 弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能，对于带驱动装置或手动装置操作的截止阀，包括截止止回阀，高压密封试验的试验压力应是选定驱动装置尺寸所使用的设计压差的110%。 所有双截断-排放阀门都需进行高压密封试验。
蝶阀和固定式球阀
闸阀需要需要任选b 需要
截止阀需要需要任选b 需要d
旋塞阀需要不适用任选需要
浮动式球阀
需要不适用需要任选be
需要不适用任选b 需要
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5.3.4除非订货合同中另有说明，对具有上密封性能的阀门，其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验，由制造厂选择。
5.4高压密封试验
在表1和表2中，有几种类型的阀门需要进行高压密封试验，一些类型的阀门其高压密封试验虽是任
选的，但这些阀门应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构的试验）。当订货合同有要求时，应提供高压密封的试验结果以验证阀门结构符合。 5.5高压气体壳体试验 5.5.1当订货合同中规定，应进行高压气体壳体试验时，该试验应在液体壳体试验之后进行并要有相应的安全防护措施。 5.5.2高压气体壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍或按订货合同的规定，试验时不允许有可见泄漏。 5.6试验介质 5.6.1壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、惰性气体、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。除非订货合同另有规定，试验介质的温度应介于5℃～50℃范围内。 5.6.2低压密封和低压上密封试验，其试验介质应是空气、氮气或其它惰性气体。 5.6.3当用空气或其他气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时，制造厂应采用正确的检漏方法。 5.6.4各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂。当买方有规定时，水中可含有润滑剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯离子含量不应超过50mg/L。 5.7试验压力 5.7.1阀门的压力级和壳体试验压力应符合表3的规定。其中钢制阀门最大允许工作压力，按GB/T 12224规定的38℃时最大允许工作压力，或按GB/T9124规定的38℃时最大允许工作压力。
表3壳体试验压力
压力级 Class 150 300 125
壳体试验压力（最小）
阀门类型球墨铸铁
MPa 2. 6 6.6 2. 5 1. 9 6. 1 3. 7
NPS2~12 NPS14~48 NPS2~12 NPS14~24
灰铸铁
250 150 300 400 600 800 900 1500 2500
法兰连接对焊连接
钢
38℃时最大允许工作压力的1.5倍
螺纹和承插焊连接
注：壳体试验压力值应加大圆整到邻近的0.1MPa的倍数，
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5.7.2 其他试验的压力应符合表4的规定，其中钢制阀门最大允许工作压力，按GB/T12224规定的 38℃时最大允许工作压力，或按GB/T9124规定的38℃时最大允许工作压力
表4其他试验压力
试验压力 MPa
阀门类型阀门（蝶阀和止回阀除外）
试验项目高压密封和上密封低压密封和上密封
38℃时最大允许工作压力的1.1倍
0. 4~0.7
高压密封低压密封
38℃时设计压差的1.1倍
蝶阀
0. 4~0.7 1. 4 1. 1 3. 5 2. 1 1. 7 4. 4
NPS2~12 NPS14~48 NPS2~12 NPS14~24
Class 125 （灰铸铁）
高压 Class 250 密封
（灰铸铁）
止回阀
Class150（球墨铸铁） Class300（球墨铸铁）
碳钢、合金钢、不锈钢和特殊合金钢
38℃时最大允许工作压力
低压密封
0. 4~0.7
所有具有上密封性能的阀门都需要进行上密封试验。 所给单值为最小试验压力，值的范围表示最大和最小试验压力。
注：高压密封、上密封、低压密封试验压力值应加大圆整到邻近的0.1MPa的倍数。 5.8 试验持续时间
对于各项试验，保压最短持续时间按表5的规定。
表5 压力试验最短持续时间
试验最短持续时间
s
阀门规格
壳体试验
密封试验
上密封试验
其他阀门
其他阀门
止回阀 60 60 120 300
止回阀 60 60 120 120
≤NPS 2 NPS 2’ /2~6 NPS 8~12 ≥NPS 14
15 60 120 300
15 60 60 60
15 60 120 120
注：保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持规定试验压力的最短时间。 5. 9 泄漏量 5.9.1对于壳体试验、阀杆密封和上密封试验，不允许有可见的泄漏。如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿。如果试验介质是空气或其他气体，应无气泡漏出。试验时应无结构损伤。 5.9.2对于低压密封试验和高压密封试验，不充许有明显可见的泄漏通过密封副、阀瓣、 阀座背面与阀体接触面等处，并无结构上的损坏（弹性阀座和密封面的塑性变形不作为结构上的损坏）。在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率见表6。
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