中华人民共和国国家标准
GB/T16825.1—2022/ISO7500-1:2018
代替GB/T16825.1—2008
金属材料 静力单轴试验机的检验与校准 第1部分：拉力和（或）压力试验机 测力系统的检验与校准
Metallic materials--Calibration and verification of static uniaxial testing machines-Part 1 : Tension/compression testing machines-
Calibration and verification of the force-measuring system
(ISO7500-1:2018,IDT)
2022-10-12发布
2023-05-01实施 目 次
前言引言 1
I
I1
范围规范性引用文件
2
-
3术语和定义 4 符号 5 试验机的一般检查 6 试验机测力系统的校准 6.1 总则 6.2分辨力的判定
6.2.1模拟式标度 6.2.2 数字式标度 6.2.3 读数变动 6.2.4单位 6.3 力指示装置相对分辨力的判定 6.4 校推程序 6.4.1标准测力仪的对中 6.4.2 温度修正 6.4.3试验机和标准测力仪的工作状态调整 6.4.4校准方法 6.4.5力的施加 6.4.6辅助装置的检验 6.4.7活塞位置效应的检验 6.4.8示值进回程差的测定 6.5力指示装置的评定 6.5.1示值相对误差 6.5.2示值重复性 6.5.3两台标准测力仪的一致性 7试验机测力范围的分级 8 检验报告 8.1 一般信息
-中 附录A（规范性） 试验机的一般检查附录B（资料性） 压力试验机压板的检查附录C（资料性） 测力系统校准结果的不确定度参考文献
10 11 12 15 前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T16825《金属材料静力单轴试验机的检验与校准》的第1部分。GB/T16825已经发布了以下部分：
一第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准：第2部分：拉力蠕变试验机施加力的检验。
本文件代替GB/T16825.1一2008《静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》，与GB/T16825.1-2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
更改了文件的适用范围，增加对试验机的性能参数达到规定级别的检验要求（见第1章，2008 年版的第1章）；增加了术语“检验”（见3.2：增加了aFazbal△FAm、Ag、E、E"、km~qiqalqmxqmin等符号的定义（见第4章）；更改了数字式指示装置的分辨力的表示方法（见6.2.2，2008年版的6.2.2）；更改了相对分辨力的判定方法（见6.3，2008年版的6.3）；更改了校准方法有关要求（见6.4.4，2008年版的6.4.4）；更改了对低于测力范围20%进行校准的要求（见6.4.5，2008年版的6.4.5）；更改了力指示装置评定中对示值相对误差，重复性相对误差和两台标准测力仪一致性的要求（见6.5.2008年版的6.5）。
本文件等同采用ISO7500-1：2018《金属材料静力单轴试验机的检验与校准第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。 本文件起草单位：中机试验装备股份有限公司、浙江礼显试验仪器制造有限公司，济南鑫光试验机
制造有限公司、美特斯工业系统（中国）有限公司、深圳万测试验设备有限公司、昆山市创新科技检测仪器有限公司、西安力创材料检测技术有限公司。
本文件主要起草人：任霞，段烛明、王建国，白爽、肖丛寅、钟辛陶泽成张建卫，王学峰。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
-1997年首次发布为GB16825—1997，2002年第一次修订为GB/T16825.1—2002，2008年第二次修订；
一本次为第三次修订。 引 言
GB/T16825《金属材料静力单轴试验机的检验与校准》旨在规范用于金属材料试验的静力单轴试验机的检验和校准方法，由两个部分构成。
第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准。目的在于规范用于静力单轴拉力和（或）压力试验的拉力和（或）压力试验机测力系统的检验和校准方法。 第2部分：拉力蠕变试验机施加力的检验。目的在于规范用于静力单轴拉伸蠕变试验的拉力蠕变试验机的检验方法。 金属材料静力单轴试验机的检验与校准货 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准
1范围
本文件规定了拉力和（或）压力试验机的校准与检验方法。 检验包括：
试验机（包含施加力的附件）的一般检查；试验机测力系统的校准。 确认试验机的性能参数达到的级别。
本文件适用于拉力和（或）压力试验机测力系统的校准与检验。 注：本文件仅涉及测力系统的静态检验和校准，其校准值未必适用于高速或动态试验。有关动态效应的更多信息
见“参考文献”。 警告一一本文件规定的某些试验实施过程可能导致危险的状况。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单》适用于本文件。
ISO376金属材料单轴试验机检验用标准测力仪的校准（Metallicmaterials一Calibrationof force-proving instruments used for the verification of uniaxial testing machines)
注：GB/T13634一2019金属材料单轴试验机检验用标准测力仪的校准（ISO376：2011IDT）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
校准 calibration 为确定试验机指示的力值（带有合成不确定度）与单个或多个标准器具所复现的量值之间关系的
操作。 3.2
检验verification 按照本文件的规定，确定试验机的性能参数所能达到的规定级别给出的极限值。
4符号 表1 1符号及其含义
符号 a ar az D bal AF Am Ag E E" fo F F" Fe F: F! FIF
单位 % 试验机力指示装置的相对分辨力 % 施加力时，试验机力指示装置的相对分辨力 % 试验机力指示装置零点的相对分辨力 % 试验机测力系统的示值重复性相对误差 % 给定级别重复性相对误差的允许值 N 力的相对误差 kg 质量的相对误差 m/s2 重力加速度的相对误差 % 递增力时。估计的平均相对误差 % 递减力时，估计的平均相对误差 % 试验机测力系统的零点相对误差 N 递增力时，标准测力仪指示的力 N 递减力时，标准测力仪指示的力 N 在所使用的最小测力范围内，以递增力形式补充一组测量时，标准测力仪指示的力 N 递增力时，被检试验机力指示装置指示的力值 N 递减力时，被检试验机力指示装置指示的力值 N 对同一力值点，F：和F几次测量的算术平均值
含义
N 在所使用的最小测力范围内，以递增力形式补充一组测量时，被检试验机力指示装 N 卸除力以后，被检试验机力指示装置的残余示值 N 试验机力指示装置测量范围的最大容量 m/s2 当地的重力加速度
Fic Fio Fn g 尼 m Q q: q edl Q max
置的读数
由合成不确定度计算扩展不确定度的包含因子
-
kg 用于产生校准力的静重磁码的质量 % 试验机测力系统的示值相对误差 % 试验机测力系统第次测量值的示值相对误差 % 某级别的9所对应的允许值 % 每个校点的q的最大值 表1符号及其含义（续）
符号 qT1 q T2 r tie ui urep u res tu sd U U' UT UT2 L paltr pm
单位 % 标准测力仪1在交点处测得的示值相对误差 % 标准测力仪2在交点处测得的示值相对误差 N 试验机力指示装置的分辩力 % 合成不确定度 % 不确定度分量 % 重复性不确定度分量 % 分辨力不确定度分量 % 因所采用的校准标准而产生的不确定度分量
含义
扩展不确定度
% % 回程扩展不确定度 % 使用标准测力仪1在交选点的扩展不确定度 % 使用标准测力仪2在交选点的扩展不确定度 % 试验机测力系统的示值进回程差 kg/m3 空气密度 kg/m3 静重磁码的密度
试验机的一般检查
D
试验机只有处于良好工作状态才能对其进行检验。为此，校准试验机的测力系统前应按附录A规定对试验机进行一般检查。
注：按照计量活动的惯例，在维修或调整试验机之前需要进行一次校准，以确定试验机调整前的状态。 加载平台的检查见附录B，校准结果的不确定度相关信息见附录C。
6试验机测力系统的校准
6.1 总则
试验机使用的每个测力范围和配备的所有力指示装置均应进行校准。可能影响测力系统的辅助装置（如指针、记录仪），如果试验时使用的话，应按6.4.6进行检验。
如果试验机有若干测力系统，每个系统应视为单独的试验机。对于双活塞液压试验机也应按此处理。
应使用标准测力仪进行校准，只有以下情况除外：当待检验的力比校准测力仪最小测量范围的下限