ICS 23.060.01 J 16
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T26480—2011
阀门的检验和试验
Valveinspectionandtesting
2011-10-01实施
2011-05-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布中国国家标准化管理委员会
数码防伪 GB/T26480—2011
目 次
前言范围
1
规范性引用文件 3 术语 4 检查、检验和补充检验 4.1 在阀门制造厂内的检查 4.2 在阀门制造厂外的检查 4. 3 检查通知 4. 4 检查范围 4.5 检验 4.6 补充检验 5压力试验 5.1 试验地点 5.2 试验设备 5. 3 试验要求 5. 4 试验压力 5.5 试验持续时间试验结果
2
:
6
6.1 壳体试验、阀杆密封和上密封试验 6.2 密封试验压力试验方法
7
7.1 总要求 7. 2 壳体试验 7. 3 上密封试验 7. 4 低压密封试验 7. 5 高压密封试验 7.6 双截断和排放阀的高压试验 8阀门的合格证书和再试验 8.1合格证明 8.2重新试验附录A（资料性附录） 本标准与API598：2009章条编号对照表附录B（资料性附录） 本标准与API598：2009的技术性差异及其原因 GB/T 26480—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准修改采用API598：2009《阀门的检验和试验》标准。在顺序和编排上按照我国习惯作了少
量改动。附录A中列出了本标准与API598：2009章条编号对照一览表。附录B列出了本标准与 API598：2009的差异一览表。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本标准起草单位：合肥通用机电产品检测院、合肥通用机械研究院、保一集团有限公司。 本标准主要起草人：王晓钧、刘晓春、宋忠荣、张晓忠。
Ⅲ GB/T26480—2011
阀门的检验和试验
1范围
本标准规定了石油、石化及相关工业用阀门的检验试验的术语和定义、检查、检验和补充检验、压力试验、试验结果、压力试验方法、阀门的合格证书和再试验。
本标准适用于金属和金属组成的金属密封副、金属和非金属弹性材料组成的弹性密封副、非金属与非金属材料组成的非金属密封副的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。
经供需双方同意后，也可适用于其他类型的阀门。 本标准检验项目范围包括：
铸件的外观检验；壳体试验；上密封试验；低压密封试验；高压密封试验；双截断和排放密封试验；高压气体壳体试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T12224钢制阀门—般要求(GB/T12224—2005，ASTMB16.34a:1998NEQ） JB/T7927 阀门铸钢件外观质量要求
3术语
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
弹性密封副 resilient seal 软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀），软密封和金属密封组成的密封
副等。 3.2
单向密封unidirectionalseal 在阀门关闭后，介质从阀门的某一端进入并加压，阀门的密封副能保持密封的结构。
3.3
双向密封bidirectionalseal 不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封。
3. 4
双截断和排放阀门 doubleblockandbleedvalve 在关闭位置有两个密封副的阀门，流体介质从两个端口进入，阀门的两个密封副都能保持密封，且
1 GB/T26480—2011
可通过阀体中腔的泄压孔卸除中腔压力。
4检查、检验和补充检验
4.1在阀门制造厂内的检查
如订货合同有规定，买方需要在制造厂内检查并目赌阀门的检验和试验时，买方检验员在所订阀门制造期间，可随时进入厂内进行检验。
4.2在阀门制造厂外的检查
如订货合同有规定，检验包括在阀门制造厂以外的壳体部件的检验，这些部件可在其协作制造厂受到买方检验员的检验。 4.3检查通知
如订货合同有买方检验要求时，阀门制造厂应根据买方所要求的检验项目，在检验前5日通知买方。 4.4检查范围
如在订货合同中没有规定其他附加项目，买方的检验应限于以下内容
使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查，
a)
b）“应做”和“选择”的压力试验； c) 其他的补充检验（见4 d) 审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）
4.5 5检验 4.5.1 阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，并应符合JB/T7927的规定。
一应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定，
4.5.2 阀门制造 4.5.3所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行。 4.6 补充检验
在订货合同有规定时才进行补充检验，补充检验项目有铸钢件和锻钢件的磁粉检验、射线检验、液体渗透检验和超声波的无损检测。补充检验应在买方人员目赌下由制造厂进行，并应符合GB/T12224或订货合同的要求。
5压力试验
5.1 试验地点
压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。 5.2试验设备
用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力。如使用端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试阀门的密封性。对夹式的试验装置适用于对夹式的阀门，如对夹式止回阀和对夹式蝶阀。 2 GB/T26480—2011
5.3试验要求 5.3.1每台阀门应根据本标准的要求按表1或表2进行压力试验。对于表1或表2中“选择”的试验项目，买方可以选择做试验。 5.3.2除订货合同另有规定外，对具有上密封结构的阀门，其上密封试验可由制造厂选择用高压试验或用低压试验。 5.3.3公称尺寸不大于DN100、且公称压力不大于PN250（ANSIClass1500)的阀门，公称尺寸大于 DN100、且公称压力不大于PN100（ANSIClass600)的阀门应按表1进行试验。
表1公称尺寸不大于DN100、且公称压力不大于PN250的阀门，
公称尺寸大于DN100、且公称压力不大于PN100的阀门
阀门类型
试验项目壳体试验上密封试验低压密封试验高压密封 试验 。除波纹管 鑫封阀门外，其他具有上 密封性能的阅门都应进行上密封试验。 、对于油封式旋塞阀，高压密封试验是应做的，低压密封试验是任选的；其他旋塞阀，高压密封试验是任选的，低
闸阀 截止阀 旋塞阀 止回阀 浮动式球阅应做 应做 应做 应做
蝶阀和固定式球阀
应做不适用应做选择
应做不适用应做选择
应做 应做 不适用 不适用应做
选择 应做 选择
应做
选择
应做
选择
压密封试验是应做的如订货合同有要求时，任选的试验应增加为试验项目弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。 ：对于带驱动装置或手动装置操作的截止阀、包括裁止止回阀，高压密封试验压力按制造厂规定的设计压差的1.1倍。 双截断和排放阅需要进行高压密封试验。
C
5.3.4公称尺寸不大于DN100、且公称压力大于PN250（ANSIClass1500)的阀门，公称尺寸大于 DN100、且公称压力大子 PN100（ANSIClasS600)的阀门应按表2进行试验
表2 公称尺寸不大于DN100、且公称压力大于PN250的阀门，
公称尺寸大于DN100、且公称压力大于PN100的阀门
阀门类型
试验项目
蝶阀和固定式球阀
截止阀 旋塞阀 止回阅
闸阀应做应做 应做 不适用 不适用选择 选择 选择 选择应做 应做 应做 应做
浮动式球阀
应做
应做不适用应做选择
应做不适用选择应做
壳体试验上密封试验低压密封试验高压密封试验除波纹管密封阀门外，其他具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验。 如订货合同有要求时，任选的试验应增加为试验项目。 e弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。 对于带驱动装置或手动装置操作的截止阀、包括截止止回阀，高压密封试验压力按制造厂规定的设计压差的1.1倍。 双截断和排放阀需要进行高压密封试验。
应做
应做
3 GB/T26480—2011
5.3.5高压密封试验
按表1和表2的试验项目，某些类型阀门的高压密封试验是“任选”的，但这些阀门应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构设计的验证试验）。当订货合同有要求时，应提供高压密封的试验结果以证明阀门结构符合。 5.3.6高压气体壳体试验
当订货合同有要求进行高压气体壳体试验时，高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进行，并要有相应的安全防护措施。试验压力应是阀门38℃时最大允许工作压力的1.1倍或按订货合同的要求。 试验结果应无可见泄漏。 5.3.7试验介质 5.3.7.1壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、煤油、黏度不高于水的非腐蚀性液体、氮气或空气。试验介质的温度应在5℃～50℃之间。低温阀门的试验介质温度在订单中规定。 5.3.7.2低压密封和低压上密封试验，其试验介质可以是空气、氮气或情性气体。 5.3.7.3当用气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时，制造厂应确保有正确的检漏方法；如用液体进行试验时，应将阀门内部的空气排除。 5.3.7.4各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂；当需方另有要求时，水中可含有润滑剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L，阀门制造厂应能提供证实水中氯含量的文件。 5.4试验压力
5.4.1 壳体试验压力
5.4.1.1 铁制阀门的壳体试验压力按表3的规定。
表3铁制阀门壳体试验压力
常温下最高工作压力
壳体试验压力
公称尺寸
阀门材料
MPa
MPa 2.5 1. 9 2. 6
1. 37(ANSI Class 125) 1. 03(ANSI Class 125) 1.72(ANSI Class 150)
DN50~DN300
灰铸铁
DN350~DN1200
球墨铸铁
5.4.1.2 钢制阀门壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍，试验压力值应加大圆整到邻近0.1MPa。 5.4.2高压密封试验压力 5.4.2.1除蝶阀和止回阀外，其他结构阀门的高压密封和上密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍。 5.4.2.2蝶阀的高压密封试验压力为38℃时最大允许工作压差的1.1倍。 5.4.2.3 铁制止回阀的高压密封试验压力按表4的规定。
4 GB/T26480—2011
表4铁制止回阀高压密封试验压力
常温下最高工作压力
高压密封试验压力
阀门材料
公称尺寸
MPa
MPa 1. 4 1. 0 1.7
DN50~DN300 DN350DN1200
1.4(ANSIClass125) 1.0(ANSIClass 125) 1. 7(ANSI Class 150)
灰铸铁球墨铸铁
5.4.2.4 钢制止回阀的高压密封试验压力按38℃时最大允许工作压力。 5.4.3 低压密封试验压力
低压密封和低压上密封试验压力为0.4MPa～0.7MPa。 5.5试验持续时间
对于各项试验，保持试验压力的最短时间按表5的规定。
表5保持试验压力的持续时间
保持试验压力最短试验持续时间/s
公称尺寸 DN
密封试验
壳体试验
上密封试验
其他阀门 15
止回网 60 60 60 120
其他阀门
止回阀 60 60 60 120
15
<50 65~150 200~30 ≥350 注：保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持该试验压力的最短时间。
15
60 120 120
60
120 300
60
6 试验结果
6.1 壳体试验、阀杆密封和上密封试验 6.1.1在阀门壳体和任何固定的阀体连接等处（如中口法兰），均不允许有可见渗漏，并应无结构损伤；如果试验介质为液体，则不得有可见的液滴或表面潮湿；如果试验介质是空气或其他气体，应无气泡漏出。 6.1.2 壳体试验时，对于可调阀杆密封阀门，试验期间阀杆密封应能保持阀门的试验压力；对于不可调阀杆密封（如O形圈，固定的单圈等），试验期间不允许有可见的泄漏。 6.1.3对上密封试验，不允许有可见的泄漏。 6.2 密封试验 6.2.1对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有可见的泄漏通过密封副、阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤（弹性阀座和密封面的塑性变形不作为结构上的损坏考虑）。在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率见表6。
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