ICS 23.060.01 J16
WZBF
温州泵阀团体标准
T/WZBF002—2022 代替T/WZBF002-2019
钢制阀门的检验和试验
Steel valve inspection and testing
2022-04-30实施
2022-03-30发布
温州市泵阀工业协会发布 T/WZBF002—2022
目 次
目 次前 言 1范围， 2规范性引用文件， 3术语 3.1弹性密封副resilientseal. 3.2单向密封unidirectionalseal. 3.3双向密封bidirectionalseal.... 3.4双截断和排放阀门doubleblockandbleedvalve. 4检查、检验和补充检验 4.1在阀门制造厂内的检查， 4.2在阀门制造厂外的检查. 4.3检查通知 4.4检查范围， 4.5检验 4.6补充检验， 5压力试验 5.1试验地点. 5.2试验设备.. 5.3试验要求 5.4试验压力. 5.5试验持续时间 6试验结果 6.1壳体试验、阀杆密封和上密封试验 6.2密封试验 7压力试验方法 7.1总要求. 7.2壳体试验 7.3上密封试验， 7.4低压密封试验 7.5高压密封试验. 7.6双截断和排放阀的高压试验 8阀门的合格证书和再试验 8.1合格证明 8.2重新试验
II
n T/WZBF 002—2022
前言
本标准依据GB/T1.1-2020给出的规则进行起草。 本标准与T/WZBF002-2019相比，主要改变是对表3试验压力的持续时间进行修改，对各类阀门的
壳体试验、密封试验和上密封试验的最短持续时间均延长25%，以提高阀门的密封性能，
本标准由温州市泵阀工业协会提出并归口。 本标准由浙江石化阀门有限公司牵头组织制订。 本标准主要起草单位：浙江石化阀门有限公司、浙江理工大学、温州市泵阀工业协会、浙江有氟密
阀门有限公司、方正阀门集团有限公司、慎江阀门有限公司、浙江力诺流体控制科技股份有限公司、保集团有限公司、维都利阀门有限公司、江南阀门有限公司、凯喜姆阀门有限公司、良工阀门集团有限公司。
本标准主要起草人：项炜、雷磊、项光洪、林哲、孙希望、王挺文、朱孝有、王奕彤、叶际俊、陈晓宇、张晓忠、夏崇茅、黄子龙、章成选、潘成涨、黄爱义、王晓峰。
本标准由温州市泵阀工业协会负责解释。
I T/WZBF002—2022
钢制阀门的检验和试验
1范围
本标准规定了石油、石化及相关工业用阀门的检验试验的术语和定义、检查、检验和补充检验、压力试验、试验结果、压力试验方法、阀门的合格证书和再试验。
本标准适用于金属和金属组成的金属密封副、金属和非金属弹性材料组成的弹性密封副、非金属与
非金属材料组成非金属密封副的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。
经供需双方同意后，也可适用于其他类型的阀门。 本标准检验项目范围包括：
铸件的外观检验；一壳体试验；一上密封试验；
-
低压密封试验；高压密封试验：一双截断和排放密封试验；一高压气体壳体试验。
-
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T12224钢制阀门一般要求 JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求
3术语
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
弹性密封副resilient seal 软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀），软密封和金属密封组成的密封副
等。 3. 2
单向密封unidirectional seal 在阀门关闭后，介质从阀门的某一端进入并加压，阀门的密封副能保持密封的结构。
3. 3
双向密封bidirectionalseal 不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封。
3.4
双截断和排放阀门doubleblockandbleedvalve 在关闭位置有两个密封副的阀门，流体介质从两个端口进入，阀门的两个密封副都能保持密封，且
可通过阀体中腔的泄压孔卸除中腔压力
1 T/WZBF002—2022 4检查、检验和补充检验
4.1在阀门制造厂内的检查
如订货合同有规定，买方需要在制造厂内检查并目赌阀门的检验和试验时，买方检验员在所订阀
门制造期间，可随时进入厂内进行检验。 4.2在阀门制造厂外的检查
如订货合同有规定，检验包括在阀门制造厂以外的壳体部件的检验，这些部件可在其协作制造厂
受到买方检验员的检验。 4.3检查通知
如订货合同有买方检验要求时，阀门制造厂应根据买方所要求的检验项目，在检验前5日通知买
方。 4.4检查范围
如在订货合同中没有规定其他附加项目，买方的检验应限于以下内容： a）使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查； b）“应做”和“选择”的压力试验； c）其他的补充检验（见4.6) d）审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）。
4.5检验
4.5.1 阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，并应符合JBT7927的规定。 4.5.2 阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定。 4.5.3所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行。
4.6补充检验
在订货合同有规定时才进行补充检验，补充检验项目有铸钢件和锻钢件的磁粉检验、射线检验
液体渗透检验和超声波的无损检测。补充检验应在买方人员目睹下由制造厂进行，并应符合GB/T12224 或订货合同的要求。
5压力试验
5.1试验地点
压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。
5.2试验设备
用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力。如使用端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试阀门的密封性。对夹式的试验装置适用于对夹式的阀门，如对夹式止回阀和对夹式蝶阀。 5.3试验要求 2 T/WZBF002—2022
5.3.1 每台阀门应根据本标准的要求按表1或表2进行压力试验。对于表1或表2中“选择”的试验项目，买方可以选择做试验。 5.3.2除订货合同另有规定外，对具有上密封结构的阀门，其上密封试验可由制造厂选择用高压试验或用低压试验。 5.3.3 公称尺寸不大于DN100、且公称压力不大于PN250（ANSIC1ass1500）的阀门，公称尺寸大于DN100、且公称压力不大于PN100（ANSIClaSS600）的阀门应按表1进行试验
表1公称尺寸不大于DN100、且公称压力不大于PN250的阀门，
公称尺寸大于DN100、且公称压力不大于PN100的阀门
阀门类别
试验项目
截止阀 旋塞阀 止回阀应做
浮动式球阀应做不适用应做选择‘r
蝶阀和固定式球阀
闸阀应做
应做不适用应做选择“
应做
壳体试验上密封试验“ 应做低压密封试验 应做 选择 应做 选择
应做
应做 不适用 不适用
应做 选择
应做
高压密封试验 选择“ “除波纹管密封阀门外，其他具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验。 "对于油封式旋塞阀，高压密封试验是应做的，低压密封试验是任选的；其他旋塞阀，高压密封试验是任选的，低压密封试验是应做的。 “如订货合同有要求时，任选的试验应增加为试验项目。 弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。 "对于带驱动装置或手动装置操作的截止阀、包括截止止回阀，高压密封试验压力按制造厂规定的设计压差的1.1倍。 双截断和排放阀需要进行高压密封试验。 5.3.4 公称尺寸不大于DN100、且公称压力大于PN250（ANSIC1aSs1500）的阀门，公称尺寸大于 DN100、且公称压力大于PN100（ANSIClass600）的阀门应按表2进行试验。
表2公称尺寸不大于DN100、且公称压力大于PN250的阀门，
公称尺寸大于DN100、且公称压力大于PN100的阀门
阀门类别
试验项目壳体试验上密封试验“ 低压密封试验 选择5 选择 选择高压密封试验
闸阀 截止阀 旋塞阀 止回阀应做
浮动式球阀
蝶阀和固定式球阀
应做应做 不适用 不适用
应做
应做
应做不适用选择应做
应做不适用应做选择
应做
选择应做
应做
应做“
应做
"除波纹管密封阀门外，其他具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验。 如订货合同有要求时，任选的试验应增加为试验项目， “弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。 对于带驱动装置或手动装置操作的截止阀、包括截止止回阀，高压密封试验压力按制造厂规定的设计压差的1.1倍。 “双截断和排放阀需要进行高压密封试验。 5.3.5 高压密封试验
按表1和表2的试验项目，某些类型阀门的高压密封试验是“任选”的，但这些阀门应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构设计的验证试验）。当订货合同有要求时，应提供高压密封的试验结果以证明阀门结构符合。 T/WZBF002—2022 5.3.6高压气体壳体试验
当订货合同有要求进行高压气体壳体试验时，高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进行，并要
有相应的安全防护措施。试验压力应是阀门38℃时最大充允许工作压力的1.1倍或按订货合同的要求。 试验结果应无可见泄漏。
5.3.7 试验介质 5.3.7.1 壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、煤油、黏度不高于水的非腐蚀性液体、氮气或空气。试验介质的温度应在5℃～50℃之间。低温阀门的试验介质温度在订单中规定。 5.3.7.2 低压密封和低压上密封试验，其试验介质可以是空气、氮气或情性气体， 5.3.7.3 当用气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时，制造厂应确保有正确的检漏方法：如用液体进行试验时，应将阀门内部的空气排除。 5.3.7.4 各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂；当需方另有要求时，水中可含有润滑剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L，阀门制造厂应能提供证实水中氯含量的文件。 5.4试验压力 5.4.1 壳体试验压力
钢制阀门壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍，试验压力值应加大圆整到邻近
0. 1MPa 5.4.2高压密封试验压力 5.4.2.1除蝶阀和止回阀外，其他结构阀门的高压密封和上密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍。 5.4.2.2蝶阀的高压密封试验压力为38℃时最大允许工作压差的1.1倍。 5.4.2.3钢制止回阀的高压密封试验压力按38℃时最大允许工作压力。 5.4.3 低压密封试验压力
低压密封和低压上密封试验压力为0.4MPa～0.7MPa
5.5试验持续时间
对于各项试验，保持试验压力的最短时间按表3的规定
表3保持试验压力的持续时间
保持试验压力的最短持续时间/s
公称尺寸 DN ≤50 65~150 200~300 ≥350~
壳体试验
密封试验
上密封试验
止回阀 100 100 100 200
其他阀门 25 100 200 200
止回阀 100 100 100 200
其他阀门 25 100 200 500
25
100
注：保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持该试验压力的最短时间。
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