ICS 91.140 Q 76
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 29735—2013
采暖空调用自力式流量控制阀
Self-operating flow control valve for heating and cooling system
2014-06-01实施
2013-09-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T29735—2013
目 次
前言范围
m
1 2 规范性引用文件 3 术语和定义
4 分类和标记 5 基本规定 6 要求 7 试验方法 8 检验规则 9 标志、说明书和合格证 10 包装、运输和贮存附录A（规范性附录） 控制阀控制性能试验方法
.
6
c
- GB/T29735—2013
前言
本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。 本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会（SAC/TC143)归口。 本标准负责起草单位：中国建筑科学研究院。 本标准参加起草单位：建研爱康(北京)科技发展公司、山西建工申华暖通设备有限公司、毅智机电
系统(北京)有限公司、欧文托普阀门系统（北京)有限公司、河北平衡阀门制造有限公司、河北同力自控阀门制造有限公司、丹佛斯（上海）自动控制有限公司、天津龙泰吉科技发展有限公司、北京天箭星节能科技有限公司、河北金桥平衡阀门有限公司、杭州春江阀门有限公司、浙江沃孚阀门有限公司、浙江沃尔达暖通科技有限公司、北京建工一建工程建设有限公司。
本标准主要起草人：杜朝敏、卜维平、冯铁栓、刘克勤、李军华、杨丹、刘健康、马利、张寒晶、陈振双、 柳箭、迟晓光、柴为民、陈鸣、卓旦春、黄勃。 GB/T29735—2013
采暖空调用自力式流量控制阀
1范围
本标准规定了采暖空调用自力式流量控制阀的术语和定义，分类和标记，基本规定，要求，试验方
法，检验规则，以及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于集中供热和集中空调循环水（或乙二醇溶液）系统中，无需系统外部动力驱动，能够依靠自身的机械结构，利用系统压差保持流量稳定的自力式流量控制阀（以下简称控制阀）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1047 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T 1048 管道元件PN(公称压力）的定义和选用 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1239.2—2009冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 牛第2部分：压缩弹簧 GB/T 1414 普通螺纹 管路系列
标志
GB/T12220 通用阀门 GB/T12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB/T12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB/T12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T13808 铜及铜合金挤制棒
GB/T13927 工业阀门压力试验 GB/T17241.6 整体铸铁法兰 JB/T10507 阀门用金属波纹管
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
自力式流量控制阀 self-operating flowcontrol valve 一种无需系统外部动力驱动，依靠自身的机械动作，能够在工作压差范围内保持流量稳定的控
制阀。 3. 2
工作压差 operatingpressure differential 作用于控制阀两端，使控制阀能够正常实现流量控制功能的压差。
3. 3
固定流量型 fixed flow type 在出厂前已按照客户的要求设定控制流量，出厂后不可再调整控制流量的控制阀类型。
1 GB/T 29735—2013
3. 4
可调流量型 adjustableflowtype 可在工程现场对控制流量予以调整的控制阀类型。
4分类和标记
4.1分类 4. 1.1 控制阀按照调节功能分为可调流量型和固定流量型。 4.1.2控制阀按照连接方式分为螺纹连接型和法兰连接型。 4.2规格
控制阀的规格用公称通径表示，公称通径系列应符合GB/T1047的规定，分为DN15、DN20、 DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300和DN350。 4.3标记
控制阀型号标记的构成如下：
ZLF - 口0 -
-d
C b
a
控制阀型号标记的含义如下： a） 控制阀型号标记的第一部分为名称段，用“自力、流量、阀”的汉语拼音大写字头ZLF表示； b） 控制阀型号标记的第二部分为分类段，用“可调”或“固定”的汉语拼音大写字头K或G表示调
节功能；用“螺纹”或“法兰”的汉语拼音大写字头L或F表示连接方式； c) 控制阀型号标记的第三部分为规格段，用公称通径系列中的数字表示；
控制阀型号标记的第四部分为承压段，用公称压力等级中的数字表示。
d
示例1： ZLF-KL-40-16表示可调流量，螺纹连接，规格为DN40，承压1.6MPa的自力式流量控制阀。 示例2： ZLF-GF-150-25表示固定流量，法兰连接，规格为DN150，承压2.5MPa的自力式流量控制阀。
5基本规定
5
5.1参数 5.1.1公称压力
控制阀的公称压力等级应符合GB/T1048的规定，可分为PN10、PN16和PN25三档。 5. 1.2 介质温度范围
控制阀的介质温度范围应由供方确定，应在产品的技术文件中明示。
2 GB/T 29735—2013
5.1.3 工作压差范围
5.1.3.1 固定流量型控制阀的工作压差范围应由供方确定，应在产品的技术文件中明示， 5.1.3.2 可调流量型控制阀的工作压差范围应在产品的技术文件中明示，且不应小于表1的规定。
表 1 可调流量型控制阀的最小工作压差范围
序号 1 2 3
规 格 DN15~DN25 DN32~DN100 DN125~DN350
最小工作压差范围/MPa
0.02~0.20 0.03~0.30 0.04~0.40
5. 1.4 控制流量值
各个规格固定流量型控制阀的控制流量值应由供方确定，应在产品的技术文件中明示。 5. 1.5 控制流量范围
可调流量型控制阀的控制流量范围应在产品的技术文件中明示，且不应小于表2的规定。
表2 可调流量型控制阀的最小控制流量范围
序号 1 2 3 4 5 6 ? 8 9 10 11 12 13 14 15
规 格 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350
最小控制流量范围/（m/h）
0.08~0.80 0. 1~ 1. 0 0.2~2.0 0.5~4.0
1~6 2~10 3~15 5~25 10~35 15~50 20~80 40~160 75~300 100~450 200~650
5. 2 2材料 5.2.1 控制阀阀体宜采用铜合金、灰铸铁、球墨铸铁或铸钢材料加工制造。控制阀的公称压力为 PN25时，阀体应采用牌号不低于HT250的灰铸铁、球墨铸铁或铸钢材料加工制造。
3 GB/T29735-2013
5.2.2阀芯和阀杆宜采用铜合金、黄铜棒或不锈钢棒材料加工制造 5.2.3当阀体、阀芯和阀杆采用铜合金材料时，其性能应符合GB/T12225的规定；当采用灰铸铁材料时，其性能应符合GB/T12226的规定；当采用球墨铸铁材料时，其性能应符合GB/T12227的规定；当采用铸钢材料时，其性能应符合GB/T12229的规定；当采用黄铜棒材料时，其性能应符合GB/T13808 的规定；当采用不锈钢棒材料时，其性能应符合GB/T1220的规定。当采用其他材料时，其机械性能不应低于上述材料的机械性能指标。 5.2.4密封元件宜采用三元乙丙橡胶（EPDM）、丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FPM）。当介质温度低于 3℃时，控制阀密封元件应采用氟橡胶（FPM）。 5.2.5感压元件应采用三元乙丙橡胶（EPDM)、金属波纹管，或其他适用材料。当采用金属波纹管时，应符合JB/T10507的规定。 5.2.6弹簧应采用不锈钢或铜合金材料，成品检验应符合GB/T1239.2一2009的规定，其精度等级不应低于Ⅱ级， 5.2.7塑料元件应采用ABS工程塑料或其他适用的工程塑料。 5.3结构 5.3.1控制阀的结构应保证安装、使用和维护方便，运行安全可靠。 5.3.2法兰尺寸和密封面应符合GB/T17241.6的规定。 5.3.3螺纹尺寸应符合GB/T1414的规定。
6要求
6.1外观 6.1.1 控制阀的阀体表面应平整光洁，无明显的砂眼、凹坑、鼓包、磕碰伤和锈蚀。油漆或喷塑涂层应厚度均匀，色泽一致，无起皮、龟裂、皱褶和气泡。 6.1.2除不锈钢制和铜制件外，其他不适宜涂漆和喷塑的金属元件应进行电镀或氧化处理。 6.1.3流量刻度盘的数字和刻度线应准确、清晰、不易褪色和脱落 6.1.4 阀体上的公称通径、公称压力和流动方向等标志，以及其他文字和图形应准确、清晰、端正和牢固。 6.1.5 5可调流量型控制阀的流量调节装置应反应灵敏、操作简便，不应有阻滞和卡死现象。
6.2机械性能 6.2.1 阀体强度和密封性能
控制阀的阀体和密封部位在1.5倍的工作压力下，不得发生结构损伤和渗漏。 6.2.2感压元件强度
控制阀的感压元件在工作压差范围从最小值到最大值往复变换3000次后，不得发生塑性变形。 6.2.3耐久性
控制阀在工作压差范围从最小值到最大值往复变换3000次后，仍能满足流量控制精确性要求。 6.3控制性能 6.3.1流量控制精确性
控制阀在每个测试工况点的实测流量值与所有工况点的实测流量值的平均值的相对误差不应大
4 GB/T29735—2013
于7%。
6.3.2流量指示准确性
控制阀流量刻度盘指示的控制流量值与所有测试.工况点的实测控制流量值的平均值的相对误差不应大于5%。
7试验方法
7. 1 外观检查
外观检查采用目测和手工方式检查，检查结果应符合6.1的规定。 7.2机械性能试验 7.2.1阀体强度和密封性能试验
阀体强度和密封性能应按GB/T13927的规定进行试验，试验结果应符合6.2.1的规定。 7.2.2 感压元件强度试验
将控制阀的控制流量设置在最小，阀门两端的压差从工作压差范围的最小值到最大值往复变换 3000次，试验时间控制在72h之内，试验结果应符合6.2.2的规定。 7.2.3耐久性试验
将控制阀的控制流量设置在最小，阀门两端的压差从工作压差范围的最小值到最大值往复变换 3000次，试验时间控制在72h之内，试验结果应符合6.2.3的规定。 7.3控制性能试验 7.3.1试验装置和试验步骤
控制阀控制性能试验装置和试验步骤应符合附录A的规定。 7.3.2流量控制精确性试验 7.3.2.1固定流量型控制阀，在控制流量值下测试控制阀的控制流量相对误差。 7.3.2.2可调流量型控制阀，将控制阀的流量刻度线分别调整到控制流量范围的最大值、最大最小值的平均值和最小值，并分别在这3个控制流量值下测试控制阀的控制流量相对误差。 7.3.2.3在控制阀工作压差范围内从小到大均匀地取不少于5个的压差工况点，再从大到小取相同的压差工况点，在每个工况点上读取控制阀的控制流量值。 7.3.2.4控制阀的控制流量相对误差按式(1)计算：
=I Q- Q, 1 ×100%
..(1)
TQK(i)=
Q,
式中： TQk(i)--各个工况点的控制流量相对误差； Qa 各个工况点的实测控制流量值，单位为立方米每小时（m"/h）； Q,
所有工况点的实测控制流量值的算术平均值，单位为立方米每小时（m"/h）。
7.3.2.5 按式（1)计算的控制阀在各个工况点的控制流量相对误差值应符合6.3.1的规定。
5