ICS 75. 180. 10 E 92 备案号：43254—2014
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6948—2013
石油钻具耐磨带 Hardbanding for petroleum drilling tool
2013一11-28发布
2014-一04一01实施
国家能源局 发布 SY/T 6948—2013
目 次
前言
门
范用规范性引用文件术语和定义符号和代号
1
2
一
5要求 5.1类型，结构及尺寸 5.2 性能要求
焊道形状和缺陷 6.1 焊道几何形状 6. 2 焊道重合程度 6. 3 刹落 6. 4 气孔 6. 5 空隙 6.6 咬边 6.7 热影响区 6.8 18"锥面台肩及附近焊道几何尺寸超差制造T艺
心
1
7
7. 1 焊接材料选择 7. 2 焊接人员与堆焊工艺 7. 3 焊接工艺评定 7. 旧耐磨带的重新堆焊 H 试验 H. 1 硬度试验 H. 2 结合强度试验 J 检验 9.1 总则 9. 2 外观检验及尺寸检验 9. 3 无损探伤检验 9. 4 人员资格鉴定 9. 5 处置· 附录A（规范性附录） 耐磨性要求及试验参考文献
H
人
101 It
10 10 SY/T 6948--2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化T作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这此专利的责任本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团石油管程技术研究院、中国石油川庆钻探工程公司，渤海能克
钻杆有限公司。塔里木油田分公司、山西北方风雷工业集团有限公司。中国石油集团西部钻探工程有限公司。
本标准主要起草人：王新虎。李方坡、宋顺平、杨锦荣、陈长青，卢强、刘永刚、李三昌、卫优丽。
1I SY/T 69482013
石油钻具耐磨带
1范围
本标准规定了钻具耐磨带的类型、结构尺寸、性能要求及其检验方法与验收规则，规定了耐磨带各种缺陷的接受判据、检验与处置方法。
本标准适用于石油钻具如钻杆、加重钻杆、钻链的耐磨带。
规范性引用文件
2
下列文件对于本件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A·BC.D.E.F.GH， K.N.T标尺)
G13/T265焊接接头硬度试验方法 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5无损检测人员资格鉴定与认证 JH/T47301.4承压设备无损检测第部分磁粉检测 JB/T4730.5 承压设备无损检测 第5部分渗透检测
3术语和定义
下列术谱和定义适用于本文件。
3. 1
批lot 在同一钻具材料上·用同一堆焊材料。同一焊接设备，同一焊接工艺，按确保满足本标准相应技
术要求的文件化程序制定的焊接工艺进行堆焊的所有耐磨带为一批。 3. 2
缺陷defect 具有足够大尺寸的缺欠，并且按本标准规定是产品拒收的依据。
3. 3
缺欠imperfection 按本标准规定的方法能检测出来的产品的不连续或不规则处。
3.
检验inspection 按相应要求对单根产品进行测量，检查，试验或其他比较的过程，
3. 5
制造广 manufacturer 对标记产品负责，担保其产品符合本标准的堆焊耐磨带的厂商。公司或集团公司。制造厂可以是
1 SY/T69-8—2013
管子制造厂或加工厂
符号和代号
下列符号和代号适用于文件 H... 耐磨带厚度： Ha." 加重钻杆耐磨带槽深度： Hs" 内螺纹接头吊卡台肩耐磨带深度： I--. 内螺纹接头耐带宽度： I- Fm 内螺纹接头耐磨带距吊卡台肩边沿距离： I 加重钻杆中部加厚部分耐磨带宽度： I 一加重钻杆中部加厚部分耐磨带距加厚部分边沿距离： L s 外螺纹接头耐磨带距35°台情或18°台肩边沿距离： I.s 内螺纹接头吊卡台肩耐磨带宽度： I 外螺纹接头耐噻带宽度。
-
5要求
5.1 类型、结构及尺寸 5.1.1 总则
耐磨带分为凸起型与平齐型两种。凸起型耐磨带是在钻具外表面堆焊一层高出外划表面定高度的耐磨层。平齐型耐磨带是在钻具外表面堆焊一层与外圆表面基本平齐的耐磨层，耐磨带可以由多个焊道组成，每个焊道宽度为25mm。根据实际需要，川户可以提出不同的焊道宽度，
钻杆外螺纹接头耐磨带是选择性的。如果用户要求。也可以在钻杆外螺纹接头焊耐磨带钻链耐磨带的结构与尺寸由用户提出
5.1.2 凸起型耐磨带
凸起型耐摩带分为告通必起型耐磨带时含台前门起型耐磨带，轩接头凸起型耐磨带结构见图
与图2.其尺寸应符合表1的要求。
T
图1钻杆接头普通凸起型耐磨带结构
含台肩凸起型耐磨带只适用于内螺纹接头：在18°台肩1堆焊耐磨带时首先加工个叫槽。棉的深度应符合表1的要求。然后堆焊耐磨带将凹槽填充平整，台肩耐磨带成用打磨或机加工的方法加！到与18"台肩表面平齐，对于规格小11.3mm的钻杆，18台肩耐磨带宽度不应超过台府宽度的半。
在接头外径表面堆焊凸起型耐磨带时可以不加工叫槽。 加重钻轩前磨带可以采用图1与图2所示的结构形式，也可以如图3所示在堆焊前加T回格。槽
" SY/T6948-2013
的深度虚符合表2的要求
.
图2钻杆接头含台肩凸起型耐磨带结构
H
接头
Lu
H
中部加体部分
图3加重钻杆凸起型耐磨带结构表1钻杆接头凸起型耐磨带尺寸及偏差
单位为毫米
内螺纹接头耐磨带
外螺纹接头耐磨带宽度
耐磨带啤度
宽度 5. (1 2. (1
边鹿 5. I1 , I I. te 1.2
自肩时聘带宽度
台耐噜书情菜
I. N H
边距
5. 11 5. 11
1. 5 . 5 H. 25
5. 41 2. 11 I. I 25 ~ 51
ILerps
.3. F
21
7f 1012
5 ~ 111
表2 加重钻杆凸起型耐磨带尺寸及偏差
单位为毫米
中部加厚部分耐磨带宽度
内螺纹接头耐磨带宽度
外螺纹接头耐磨带宽度
耐席带厚度 耐磨带情藻座
边距 5, I1 - 11, 11 I-1 12
边距 5. . I-ps 12
3 (1. .3 H.
II. N IF.X H
边距 L.11s
5. #F 2. 11 I.IE 1412
5. 11 1. 1 Ir 1132
5. 11 2. 11 da 76
5. ~-11
3. 11
1. [
5.1.3 平齐型耐磨带
堆焊平齐型耐磨带前应在钻杆接头表面加工一个凹槽。槽的深度应符合表3的要求。然后堆焊耐
3 SY/T6948—2013
磨带将凹槽填充平整。台肩耐磨带应用打磨或机加工的方法加工平整。钻杆接头平齐型耐磨带结构见图与图5．其尺寸应符合表3的要求。加重钻杆平齐型耐磨带可采用图5与图6所示结构．其尺寸见表3。
图4钻杆接头普通平齐型耐磨带结构
1
图5钻杆接头含台肩平齐型耐磨带结构
Lu H
图6加重钻杆中部加厚部分平齐型耐磨带结构尺寸
表3平齐型耐磨带结构尺寸内螺纹接头耐磨带
单堂为毫米
外螺纹接头耐喷带中部加厚部分耐磨带
耐磨带 耐磨带厚度 槽深 宽度 (1. (1 (1. 5
台肩耐磨带
项目 (. N (1. 5 5. II 边距 宽度 槽深 厚度 宽度
宽度
5.0 边距 5. 1 边距
5.1 13. 5 . ( 5.1 0.5 0.8 I.p
I.p
2. I Ias L
2.1
Ie1s
2. 11 Iel
H
H.:
I4 Hs H
钻杆 与表面 2. 7
2. 5 与表面平齐 51
76~1112 5~-11)
20
平齐
加重 与表面
钻干 平齐 2. 7 112
2.5 与表面草齐 012
21
76
5.2性能要求 5.2.1 总则
按本标准堆焊的耐磨带可以用药芯焊丝、合金粉未、焊条等堆焊而成。由于材料科学技术不断发展，及其他行业高新技术向石油工业的推广，鼓励用户和制造企业积极协商，优先采用新型耐磨带材料和工艺。
1 SY/T 6948—2013
5.2.2硬度 5.2.2.1应在耐磨带纵向截面上检测洛氏硬度或维氏硬度，如果耐磨带厚度不足以检测洛氏硬度。 应检测维氏硬度。试样及试验方法应符合8.的要求。 5.2.2.2耐磨带截面上各试验点的洛氏硬度值应大于HRC50.或维氏硬度应大于HV510。如果耐磨性满足5.2.5的要求，则耐磨带的落氏硬度值大于HRC45或维氏硬度大于HV460是可以接受的。 5.2.3裂纹敏感性 5.2.3.1在套管内钻进的钻具耐磨带应符合5.2.3.4规定的裂纹敏感性很低要求。在复杂T况井钻进的钻具耐磨带应符合5.2.3.3或5.2.3.4规定的裂纹感性要求。 5.2.3.2耐磨带的裂纹满足以下条件，可认为其裂纹敏感性符合基本要求。
裂纹宽度不超过1."mm。 焊道环向无长度超过25mm的裂纹。 无扩展达到基体的裂纹。 在四分之一周长内·每个焊道无一条以上穿越焊道宽度的裂纹。
5.2.3.3耐磨带满足5.2.3.2条件，且满足以下条件时，可评为裂纹敏感性较低
焊道环向无长度超过12mm的裂纹。 一在二分之一周长内，每个焊道无一条以上穿越焊道宽度的裂纹。
5.2.3.→耐磨带满足5.2.3.2条件，且满足以下条件时。可评为裂纹敏感性低。
焊道环向无目视明显可见裂纹。 每个焊道无目视明显可见穿越焊道宽度的裂纹，
5.2.结合强度
耐磨带与基体间的结合强度的准确测试方法是在耐磨带与基体结合界面上施加法向或切向力使其发生破坏，测试出破坏力与受力面积，从而计算出结合强度。但遗尴的是这种方法很用难。可以按 H.2规定的金相法或圆环试样压扁法进行结合强度试验，选择金相法或圆环试样压扁法中的一种方法即可。
用金相检验法检验结合强度时，如果耐磨带与基体结合界面上没有未熔合。裂纹：并且基体热影响区没有裂纹：则结合强度符合要求。
用圆环试样压扁法检验结合强度时，如果耐磨带没有剥落，耐磨带与母材间没有分离：则结合强度符合要求， 5.2.5耐磨性 5.2.5.1如果订单上有规定，可以按照附录A进行耐磨性试验。岩石对耐磨带的磨损速率应低于岩石对钻杆接头材料磨损速率的50%：如果钻具在套管内钻进，则其耐磨带对套管的磨损速率应小于钻杆接头材料对套管的磨损速率。 5.2.5.2如果耐磨带的洛氏硬度值小于HRC50或维氏硬度小于HV510.应按照附录A进行耐磨性试验。试验结果应满足5.2.5.1的要求。
6焊造形状和缺铁唯
6.1焊道几何形状
焊道形状应呈扁平状，可以稍微凸起并且在整个耐磨带区域内保持一致，但不应凹陷。焊道中央
5