内容简介
ICS.77. 140. 75 H 48GB
中华人民共和国国家标准
GB 28883—2012
承压用复合无缝钢管
Composite seamless steel tubes for pressure
2013-05-01实施
2012-11-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共 和 中国
国家标准承压用复合无缝钢管
GB28883—2012
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013) 北京市西城区三里河北街16号（100045)
网址www.spc.net.cn
总编室：(010)64275323 发行中心：(010)51780235
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各地新华书店经销
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开本880×1230 01/16 印张1字数24千字 2013年3月第一版 2013年3月第一次印刷
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书号：155066·1-46038 3定价 介18.00元
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版权专有侵权必究举报电话：(010)68510107 GB28883-2012
前 言
本标准第1、2、3、4章5.1、5.2、5.3、5.4、6.1.2、6.2.2、6.2.3、6.3、6.6和6.7.3为推荐性条款，其余为强制性条款。
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：武汉锅炉集团特种锅炉工程有限责任公司、北京长兴凯达复合材料科技发展有限
公司、冶金工业信息标准研究院、攀钢集团江油四川长城特殊钢有限公司、新兴铸管股份有限公司。
本标准主要起草人：徐建兰、黄晓斌、张磊、鲍善勤、董莉、李建平、王保华、杨文海、吴正筠、杨玉学、 李赤波、石军、王黎晖、宋亚峰。
I GB28883—2012
承压用复合无缝钢管
1范围
本标准规定了承压用复合无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造锅炉、压力容器和压力管道等承压用复合无缝钢管（以下简称“钢管”）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 241 金属管液压试验方法 GB/T242 金属管 扩口试验方法 GB/T 244 金属管 弯曲试验方法 GB/T246 金属管 压扁试验方法
1 GB28883—2012
GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法 GB/T5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T11170 不锈钢的光电发射光谱分析方法 GB/T12606 钢管漏磁探伤方法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
冶金熔合复合metallurgyfusecomposite 采用内外层金属分别是两种不同化学成分的钢种通过冶金方式，使内外层金属在结合部位相互熔
融的复合方式。 3.2
爆炸成型复合explosionformingcomposite 采用爆炸的方法实现基层和复层间产生焊合的复合方式。
3.3
嵌套成型复合nestingformingcomposite 采用较大尺寸无缝管子嵌套较小尺寸无缝管子，再经过适当压力加工使基层与复层紧密结合的复
合方式。 3. 4
复层claddingmetal 为满足特殊流体（如腐蚀性流体)输送要求所选择的接触特殊流体的金属层。复层可以是内层，也
可以是外层。 3.5
基层base metal 满足流体输送管机械强度要求的金属层，其厚度大于复层材料。基层可以是内层，也可以是外层。
4订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容： a）标准编号； b）产品名称； 2 GB28883—2012
钢的牌号（外层金属牌号十内层金属牌号）； d）订购的数量（总重量或总长度）； e）尺寸规格【外径×公称壁厚（外层厚度十内层厚度），单位为毫米，mm】； f) 特殊要求。
5尺寸、外形及重量
5.1外径和壁厚 5.1.1钢管应按公称外径和公称壁厚(外层厚度十内层厚度)交货。根据需方要求，经供需双方协商，钢管可按公称外径和最小壁厚（外层厚度十内层厚度）、公称内径（d)和公称壁厚或其他尺寸规格方式交货。 5.1.2钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应 GB/T17395规定以外尺寸的钢管。
当钢管按公称内径和公称壁厚交货时，其尺寸规格由供需双方协商确定。 注：无特殊说明时，本标准所述壁厚(S)包括公称壁厚和最小壁厚，所述外径(D)包括公称外径和计算外径。
5.1.3钢管按公称外径和公称壁厚交货时，其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。
钢管按公称外径和最小壁厚交货时，其公称外径的允许偏差应符合表1的规定，壁厚的允许偏差为
+22%s.
0
钢管按公称内径和公称壁厚交货时，其公称内径的允许偏差为士1%d，公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。
钢管的公称基层厚度（S1）应为公称壁厚的50%～90%，公称复层厚度（S2）应为公称壁厚的 10%~50%。
根据需方要求，经供需双方协商，可供应规定以外尺寸允许偏差的钢管。
表1复合无缝钢管公称外径和公称壁厚允许偏差
单位为毫米
分类代号制造方式"
钢管尺寸
允许偏差 ±0. 40 ±0.75%D ±1%D ±1%D
≤80
S≤35 S>35
>80~325
外径(D)
热轧
W-H (挤压)
>325
钢管
±18. %S 或±18 5% ,
公称壁厚(S)或基层厚度(St）
10
10%S2 ±0.30 ±0.75%D ±0.75%D ±1%D ±1%D ±0.30
公称复层厚度（S2)
≤80 >80~219
S<35 S>35
公称外径(D)
>219~325
冷轧(拔）钢管
W-C
>325 S≤3 S>3
公称壁厚(S)或公称基层厚度
(St) 公称复层厚度（S2）
±10%S或±10%S
-10%S2
其他制造方式生产的复合管，其尺寸允许偏差由供需双方协商确定。
3 GB28883—2012
5.2长度 5.2.1钢管的通常长度为4000mm~12000mm
经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于12000mm或短于4000mm但不短于1000mm 的钢管。短于4000mm但不短于1000mm的钢管，其数量应不超过该批交货总数量的10%。 5.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度交货。定尺长度的允许偏差为+20，
0 mn。
5.3弯曲度 5.3.1 钢管的每米弯曲度应符合如下规定：
a) 壁厚S<15mm时，不大于1.5mm/m； b) 壁厚15mm
I
5.3.2 公称直径不小于127mm的钢管，其全长弯曲度应不大于钢管长度的0.1%， 5.3.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他规定。 5.4不圆度和壁厚不均
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80%。 5.5端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。 5.6重量
钢管按实际重量交货。
6 技术要求
6.1 钢的牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。 6.1.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表2规定以外牌号的钢管。 6.1.3优质碳素钢、低合金钢和合金钢钢中残余元素的含量应符合表3的要求。 6.1.4成品钢管化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。
4 GB 28883--2012
+? S1O'0 SIO° SIO" S1O'0 S1O'0 SO0 S1O'0 010° STO'O 080°0 080°0 020'0 00'0 SIO'0
S
920'0 9200 20'0 Z0'0 9700 S20'0 S20'0 S200 0000 S600 S6O'0 060'0 000'0 SCO0
d
~00 °9 00"01 ~00'T 00*% 0S'0>
E
~80°0 020
z
3 IN L >
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~09'0
~sT'0 0%0
~ S80 ~0 SS'O ~ SS'0 ~90 S80 ~00z 00℃ ~002 00 00 ~0 020 ~08°0 o1'1 ~06°0 ~0°81 000 ~00°81 0002 ~009t 00°81 ~0012 000 0 ～00 0021
00
oW 5 uw
~ S9°0 ~ S9'0 ~02'0 00'1 ～02'1 09'T ~0%'0 08°0- ～00 020 ~00 020 ~00 020 00z> 00 00> 00z> 00T> 00'1> ~10 80 ~1'0 280 ~1'0 280 ~02'01 09'0 ~11'0 0. ~11'0 0. ~1'0 0 ~11' 100 20 00'1> 00'1> 00'1> 05'0> 090> ~100 ~10 0 ~21'0 ' 20 ~ 20 ~800 S1' ~z'0 810 ~800 S1' ~ O10 000'0V 0000 0800 050'0> S10
2
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5
0
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