ICS 77. 140.75 H 48
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T43352013
流体输送用冶金复合双金属无缝钢管
Metallurgy composite bi-metal seamless steel
tubes for liquid service
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4335—2013
前 創言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：新兴铸管股份有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、冶金工业信息标准研
究院。
本标准主要起草人：王黎晖、谢元林、宋亚峰、申勇、黄晓斌、董莉、石军、庞于思、高杰、刘富强、车蕾。 本标准为首次发布。 YB/T4335—2013
流体输送用冶金复合双金属无缝钢管
1范围
本标准规定了流体输送用冶金复合双金属无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于腐蚀、磨削流体介质输送用冶金复合双金属无缝钢管（以下简称“钢管”）。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氟酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.13 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 241 金属管液压试验方法 GB/T242 金属管扌 扩口试验方法 GB/T 246 金属管压扁试验方法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T:2102 2钢管的验收、包装、标志及质量证明书
i YB/T4335—2013
GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3077合金结构钢 GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法 GB/T5777--2008无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T 9711 石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11170不锈钢的光电发射光谱分析方法 GB/T15007 耐蚀合金牌号 GB/T.17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 YB/T4323离心铸造管坏
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
冶金复合metallurgycomposite 冶金复合，即冶金熔合复合，指采用内外层金属分别是两种不同化学成分的钢种通过冶金方式，使内
外层金属在结合部位相互熔融的复合方式。 3. 2
复层（t2）claddingmetal 为满足特殊流体（如腐蚀性流体)输送要求所选择的接触特殊流体的金属层。复层可以是内层，也可
以是外层。 3.3
基层（t）“basemetal 满足复合钢管力学性能要求的金属层。基层可以是内层，也可以是外层。
3. 4
结合界面bondinginterface 基层和复层的熔合界面。
3.5
公称壁厚nominalthickness 复合钢管的总壁厚（包括基层和复层，以下简称“壁厚”）。
4订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应至少包括下列内容： a）本标准编号； b）产品名称； c) 钢的牌号：应注明复层和基层的钢种牌号（书写方式为：外层金属牌号/内层金属牌号）； d）尺寸规格[公称外径×公称壁厚(外层厚度十内层厚度)，单位为毫米]； e) 交货状态；
2 YB/T4335—2013
f) 订货数量（总重量或总长度）； g）特殊要求。
5尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1外径和壁厚 5.1.1钢管应按公称外径(D)和公称壁厚(T)交货。 5.1.2钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应 GB/T17395规定以外尺寸的钢管。 5.1.3钢管按公称外径和公称壁厚交货时，其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1、表2、表3的规定。经供需双方协商，可供应表1、表2、表3以外尺寸允许偏差的钢管。
表1钢管公称外径允许偏差
外径允许偏差/mm
钢管种类热轧（挤压、扩）钢管冷拔(轧)钢管
±1%D或土0.50，取其中较大者士1%D或士0.30，取其中较大者
表2 热轧（挤压、扩）钢管公称壁厚允许偏差
钢管种类 钢管公称外径/mm T/D
允许偏差/mm
公称壁厚T或基层 ±12.5T%或士0.40，取其中较大值厚度t1
土12.5%t1或土0.40，取其中较大值 -0.80mm或一10%t2，取其中较大值
≤102
复层厚度t2 公称璧厚T或基层 土12.5%T或士0.40，取其中较大值
±12.5%1或士0.40，取其中较大值一0.80mm或一10%t2，取其中较大值
≤0.05 厚度=1
复层厚度t2 公称壁厚T或基层 土12.5%T或土0.40，取其中较大值
热轧（挤压）
钢管
>0.05~0.10 厚度11
土12.5%t1或士0.40，取其中较大值一0.80mm或一10%t2，取其中较大值
>102
复层厚度2 公称壁厚T或基层 5%T或5”1
>0. 10 厚度t1
一0.80mm或一10%t2，取其中较大值
复层厚度t2 公称壁厚T或基层 ±15%T或±15%t1 厚度t1
热扩钢管
-0.80mm或-10%t2，取其中较大值
复层厚度t2
表中较大值为绝对值较大值，
表3冷拔（轧）钢管公称壁厚允许偏差
公称壁厚 mm
允许偏差
钢管种类
mm
T或士0.15，取其中较大值 1z1或土0.15，取其中较大值 -15%t2 %T或 15%t2
公称壁厚T或基层厚度=1 复层厚度±2 公称壁厚T或基层厚度t1 复层厚度t2
<3
冷拔(轧）
>3
表中较大值为绝对值较大值。 YB/T4335—2013
0200 0200 SSO'0 S2O'0 STO0 000 0000 0200 0000 000 STO'0 S200 S20'0 S200 S6O0 Sz0'0 080:0 S6O0 SEO0 0000 S600 060'0 S600 S2O0
s P
VI
"qN 200 20 080V 05'0V ~00*8 00'T ~00"8 00 ~0001 00" ~09 0S'9 09°0> 009 002 020
~00°9 0001 00 090V ~09°0 2
出 N o IN !L > OW
~80°0 02
00080 ~00° 00" ~00 09 ~00 08'1 05z 0S8 80°0>
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ST0> 010> 000V ~08°0 OT'T ~00*81 000 ~00*81 0000 ~0091 00'81 0012 00 002 00*61 ~561 9 ~00 0021 ~' S9'T
~0'0 Z10
Uw 0 s90 ~S80 59°0 01> ~08°0 OT'E 00z> 002> 00°2> 00z> 080V 00 1> 00T> ~0 ~ 280 ~L10 00 0S0> ~06°0 0'1 00> 00 T> 00"> 00'> 080V 090> 090 ~ST0 . ~10'0 0 ~10 02*0> ~ 80°0> 000 0000 0800V ~58°0 S6'0 000> sT0> ~s6°0 SO'T
女
迈
c
N q2OTSN
SVSCO
ZOTESN S
粤牌
0 2
1 2 3 4 5 6 7 8 6 0 I1 2
新4
柔. 钢
曾
a 6
5 YB/T4335—2013
表5钢中残余元素含量
残余元素（质量分数）/%
钢类
Cu ≤0.20 ≤0.20
Cr ≤0. 25 ≤0.30
Ni ≤0. 25 ≤0.30
v ≤0.08 ≤0.08
Mo ≤0.15
优质碳素结构钢、低合金钢
合金结构钢
6.4力学性能 6.4.1拉伸试验 6.4.1.1总则
钢管应进行基层拉伸试验。基层拉伸试验力学性能应符合基层材料GB/T699、GB/T1591、GB/T 3077、GB/T15007或GB/T20878的规定。当基层材料不足以制取标准试样时，经供需双方协商可采用非标准试样。
对基层材料进行拉伸试验时，应完全去除复层材料，
6.4.1.2取样方式
外径小于219mm的钢管，拉伸试验应沿钢管纵向取样。 外径不小于219mm的钢管，当钢管基层尺寸足以制取横向试样时，钢管应做基层横向拉伸试验。基
层横向拉伸试验应尽可能采用横向圆形截面试样，当采用圆形截面试样时，应取直径为10mm的圆形横截面试样；当钢管基层尺寸不足以截取10mm试样时，则应采用直径为8mm或5mm中可能的较大尺寸横向圆形截面试样。横向圆形截面试样应取自未经压扁的管端。当钢管基层尺寸不足以截取5mm圆形横截面试样时，则拉伸试验不应采用圆形截面试样，钢管应做基层或整体纵向拉伸试验。
经供需双方协商，横向拉伸试验也可采用压平的条状试样。当采用条状试样时，试样应为钢管的原壁厚。 6.4.2冲击试验 6.4.2.1钢管应进行基层冲击试验，冲击吸收能量应符合基层材料的相关标准的规定。 6.4.2.2经供需双方协商，当需方要求进行整体冲击试验时，其冲击试样按原壁厚内外层截面积比例来加工，其冲击试验数值由供需双方协商确定。 6.4.2.3当采用小尺寸冲击试样时，小尺寸试样的最小冲击吸收能量要求值应为全尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以表6中的递减系数。
表6小尺寸试样冲击吸收能力递减系数
试样尺寸（高度×宽度）
试样规格标准试样小试样小试样
递减系数 1. 00 0. 80 0. 55
mmXmm 10×10 10×7.5 10×5
6.4.2.4取样方式
外径小于219mm的钢管，冲击试验沿钢管纵向或横向取样；如合同中无特殊规定，仲裁试样应沿钢管纵向截取。外径不小于219mm的钢管，冲击试验沿钢管横向取样。
制备冲击试样用样坏不应压平。缺口轴向应垂直钢管表面。试样宽度应尽可能加工成10mm、 7.5mm、5mm之间最大的尺寸。如无法获得允许使用的最小横向试样，则应使用宽度在10mm、7.5mm、 5mm之间的最大可能尺寸的纵向试样。
当钢管基层尺寸不足以制取5mm冲击试样时，冲击试验不作要求。
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