ICS 23.020 B 90
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T16774—2012
代替GB16774—1997
自增压式液氮容器
Autoboosting caliber liquid nitrogen container
2013-07-01实施
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T16774—2012
前言
本标准依据GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB16774—1997，与GB16774—1997相比较，主要有下列变化：
适用范围增加了工作压力和容积范围的要求；增加了不适用范围；增加了第3章“术语和定义”；原“图1立式自增压式液氮容器外形示意图”和“图2卧式自增压式液氮容器外形示意图”改为 “图1立式自增压容器结构示意图”和“图2卧式自增压容器结构示意图”； -原第3章“型号和规格”改为第4章“分类”，且将原表1调整为附录A（资料性）“自增压容器的主要型号和规格”；增加了5.3“设计”要求；取消了原4.4“工艺要求”和4.5“外观要求”的要求；增加了5.4“制造”要求；取消了原5.4"运输试验”的要求。
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262)提出并归口。 本标准主要起草单位：乐山市东亚机电工贸有限公司、上海市气体工业协会、上海交通大学、沈阳新
光低温容器有限公司、成都金风液氮容器有限公司、中国特种设备检测研究院、上海华谊装备工程有限公司、国家低温容器质量监督检验中心、上海市特种设备监督检验技术研究院。
本标主要起草人：刘元明、于彤、鲁雪生、周伟明、陈朝晖、魏勇彪、范焱、黎宗稷、滕俊华、曹志明、 温永刚。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB16774—1997。 GB/T16774—2012
自增压式液氮容器
1范围
1.1本标准规定了奥氏体不锈钢制自增压式液氮容器（以下简称自增压容器）的产品分类、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装及储运等要求。 1.2本标准适用于储运介质为液氮，工作压力小于0.1MPa，有效容积为50L～800L，且采用高真空多层绝热的自增压容器的设计、制造。 1.3本标准不适用于下列范围的自增压容器：
带压贮存液氮；一贮存液氧等其他低温液体。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150.1压力容器第1部分：通用要求 GB150.2压力容器第2部分：材料 GB150.3 压力容器第3部分：设计 GB/T191-2008 包装储运图示标志 GB567.1- 爆破片安全装置第1部分：基本要求 GB.567.2 爆破片安全装置第2部分：应用、选择与安装 GB567.3 爆破片安全装置第3部分：分类及安装尺寸 GB/T1226—2010 一般压力表 GB/T3198—2010 铝及铝合金箔 GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T12241—2005 安全阀一般要求 GB/T13550—19925 5A分子筛及其试验方法 GB/T14976—2012 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T16958—2008 包装用双向拉伸聚酯薄膜 GB/T18442.3 固定式真空绝热深冷压力容器 ：第3部分：设计 GB/T18443.2 真空绝热深冷设备性能试验方法第2部分：真空度测量 GB/T18443.3 真空绝热深冷设备性能试验方法第3部分：漏率测量 GB/T18443.5 真空绝热深冷设备性能试验方法 第5部分：静态蒸发率测量 GB/T18443.8 真空绝热深冷设备性能试验方法 第8部分：容积测量 GB24511—2009 承压设备用不锈钢钢板及钢带 HG/T2690—199513X分子筛 NB/T47014 ：承压设备焊接工艺评定 GB/T16774--2012
3术语和定义
GB150.1150.3和GB/T18442.3中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
几何容积geometricvolume 按设计的几何尺寸确定的内胆内部体积（扣除内件的体积）。
3. 2
有效容积 effectivevolume 在使用状态下，内胆允许盛装液体的最大体积。
3.3
真空设计寿命 vacuumdesigned life 设计时确定的容器夹层真空的正常使用年限，其值为从容器出厂使用至静态蒸发率高于标准指标
上限值60%的时间间隔。
4分类
4.1容器分为立式和卧式。 4.2容器的型号应符合下列规定：
YDZ X W
-
“卧式”汉语拼音第一个字母，立式不注容器有效容积，单位为升(L) “液氮自增压容器”字汉语拼音缩写
示例1：YDZ-50表示有效容积50L的立式自增压容器。 示例2：YDZ-200W表示有效容积200L的卧式自增压容器。
4.3容器的型号、规格可参见附录A。 4.4容器的结构示意见图1和图2。
5技术要求
5.1一般要求
5.1.1容器的环境使用温度为一20℃～50℃。 5.1.2可能与液氮相接触的材料应与液氮相容。 5.1.3容器用材料、外购件应有质量证明书或合格证。 5.2材料
5.2.1钢板
外壳和内胆用奥氏体不锈钢板应符合GB/T3280或GB24511的规定。
2 GB/T167742012
X
文
12
说明：
1
一增压阀；一安全阀；压力表；一爆破片；液位计；排气阀；进排液阀；抽气口；吸附剂；
2
3
4 5 6 7 8 9
10- 一绝热层； 11- 内支撑； 12- 一脚轮。
图1立式自增压容器结构示意图 GB/T16774—2012
11
说明： 1 2 3 1 5 6 7 8
放气阀；抽气口；进排液阀；安全阀；爆破片；压力表；液位计；一增压阀；一吸附剂；
9
10- 一脚轮； 11- 内支撑； 12- 绝热层。
图2卧式自增压容器结构示意图
5.2.2绝热层 5.2.2.1绝热层用反射材料应选用铝箔或双面镀铝聚酯薄膜。铝箔应符合GB/T3198的规定，双面镀铝聚酯薄膜基材应符合GB/T16958的规定。 5.2.2.2绝热层用玻璃纤维布、纤维纸应采用导热系数小、放气率低的材料，且玻璃纤维的可燃物含量应不大于0.20%（质量比）。 5.2.3吸附剂 5.2.3.1 吸附剂应采用在使用状态下吸附性能好的活性炭或分子筛等材料。 5.2.3.2分子筛应符合GB/T13350或HG/T2690的规定。 5.2.4焊接材料 5.2.4.1采用的不锈钢焊接材料焊成的焊缝，其熔敷金属的化学成分应与母材相同或相近，且规定非比例延伸强度不应低于母材规定的下限值。
4 GB/T16774—2012
b) 安全阀的整定压力应不大于内胆的设计压力，其泄压能力应能限制内胆的压力不超过其设计
压力的1.1倍；爆破片装置的泄压能力应能限制内胆的压力不超过其设计压力的1.16倍。
2
说明： 1 安全阀；
一爆破片安全装置。
2
图3安全阀、爆破片安全装置设置示意图
5.3.23 内胆的安全泄放量的设计计算应符合GB150.1中附录B的规定。 5.3.24压力表的量程为工作压力的1.5倍～3倍，精度不低于2.5级。 5.3.25 液位计可按用户的要求进行安装，用称重法充装液氮的容器可不设液位计。液位计应根据工作介质、工作温度正确选用，且应灵活准确、结构牢固。 5.3.26·容器的阀门、管路和安全附件等的结构设计和布置应便于操作及焊缝的检查。 5.4制造 5.4.1一般要求
容器的制造除应符合本标准外，还应符合设计图样的规定。 5.4.2成形 5.4.2.1成形后的内胆和外壳的壁厚、形状及尺寸应符合设计图样的规定。 5.4.2.2容器的几何容积允许偏差应不超过士5%。
表1静态蒸发率
静态蒸发率
有效容积
产品型号
% /d ≤2. 2 ≤1. 4 ≤1.2 ≤1.8
L 50 100 200
YDZ-50 YDZ-100 YDZ-200 YDZ-200W
6