ICS77.150.30 H 62
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T8891—2013 代替GB/T8891—2000
铜及铜合金散热管
Tube of copper and copper alloyfor heat radiator
2014-09-01实施
2013-12-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T8891—2013
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T8891--2000《铜及铜合金散热扁管》。本标准与GB/T8891--2000相比，主要变
动如下：
一标准名称由《铜及铜合金散热扁管》改为《铜及铜合金散热管》；一增加了圆、矩形散热管及相应规定； -增加了TUO、H90、H80、H68、HAs68-0.04、H65、H63牌号。其中TUO为拉拔硬（H80）和轻
拉（H55）态；H90、H80为轻拉（H55)态；H68、HAs68-0.04、H65、H63为轻软退火（O50)态；扁管的宽度由16mm~25mm修订为15mm25mm.厚度由0.2mm~0.7mm修订为
-
0.20mm~0.80mm，长度由250mm~1500mm修订为250mm~4000mm；提高了管材外形尺寸的精度；断后伸长率由A11.3修订为A；增加了轻拉（H55)状态管材的断后伸长率；删除附录A。
-
本标准参照采用欧盟EN12449：2012《铜及铜合金 一般用途无缝圆管》标准，并结合我国实情进行的修订。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：浙江省冶金研究院有限公司、江苏仓环铜业股份有限公司、浙江省冶金产品
质量检验站有限公司。
本标准主要起草人：董朝晖、孔水龙、陈永刚、厉峰、赵亮、谷玉东、刘晓刚、潘君益、华杰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -GB/T88912000;
GB/T 8891—1988。
1 GB/T 8891—2013
铜及铜合金散热管
1范围
本标准规定了铜及铜合金散热管（以下简称管材）的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、 贮存、质量证明书和合同（或订货单）等内容。
本标准适用于坦克、汽车、机车、拖拉机等动力机械散热器用的铜及铜合金散热管
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1：2009，MOD） GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 1加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T5248铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T 8888 8重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法 GB/T26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材 YS/T482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法
3要求
3.1产品分类 3.1.1牌号、状态、规格
管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。 3.1.2标记示例
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：示例1：用TUo制造的，外径为15mm，壁厚为0.50mm，长度为517mm的轻拉态（H55）普通级圆管标记为：圆管GB/T8891-TU0H55-15×0.50×517 示例2：用H95制造的，宽度为22mm，高度为4.0mm，壁厚为0.25mm，长度为1020mm的拉拔硬态（H80）高精
级扁管标记为：
扁管GB/T8891-H95 H80高精-22×4.0×0.25×1020 示例3：用H68制造的，长边为20mm，短边为10mm，壁厚为0.30mm，长度为1500mm的轻软退火（O50）普通
级矩形管标记为：
矩形管GB/T8891-H68 O50-20×10×0.30×1500
1 GB/T8891-2013
表1 管材的牌号、状态、规格
规格/mm 扁管
矩形管长边AX短边B
牌号
代号
状态
圆管
直径DX壁厚S 宽度A×高度B
长度
X壁厚S
X壁厚S
拉拔硬 (H80)、 轻拉(H55) 拉拔硬 (H80)
(4~25) X(0.20~2.00)
TUO
T10130
T2 H95 H90 H85 H80 H68
T11050 T21000
T22000 T23000 轻拉(H55) T24000
250~4000
(15~25) X(5~12)
(15~25) X(1.9~6.0) X(0.20~0.80) X(0.20~0.80)
(10~50) X(0.20~0.80)
T26300 T26330 T27000 T27300
轻软退火 (O50)
HAs68-0.04
H65 H63
软化退火 (060)
T45000
HSn70-1
注：经供需双方协商可供应其他牌号或规格的管材。
3.2 化学成分
管材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。 3.3外形尺寸及允许偏差 3.3.1 管材的横截面示意图见图1，其外形尺寸及允许偏差应符合表2、表3和表4的规定。
b）矩形管
a）圆管
图1管材横截面示意图 GB/T 8891—2013
R=1/2B
e) 扁管图1(续）
表 2 圆管的尺寸允许偏差
单位为毫米
允许偏差
允许偏差
外径D
壁厚
普通级
普通级 ± 0. 03 ± 0. 04 ± 0. 05 ± 0. 06 ± 0. 07 ± 0. 08 ± 0. 05 ±0.06 ±0. 08 ±0. 09 ± 0. 10 ±0.12 ±0. 06 ±0. 08 ± 0. 09 ± 0. 10
高精级
高精级 ±0.02 ± 0.02 ± 0. 03 ± 0. 04 ± 0. 05 ± 0. 06 ± 0. 03 ± 0. 04 ± 0. 06 ± 0. 07 ±0. 08 ± 0.10 ±0. 04 ±0.06 ±0. 07 ± 0. 08
0.20~0.30 >0.30~0.50 >0.50~0.70 >0.70~0.90 >0. 90~1.50 >1.50~2.00 0.20~0.30 >0.30~0.50 >0.50~0.70 >0.70~0. 90 >0.90~1.50 >1.50~2.00 0.20~0.30 >0.30~0.50 >0.50~0.70 >0.70~0.80
4~15
±0. 06
± 0. 05
±0.08
>15~25
±0.06
±0.12
± 0.08
>25~50
注1：按高精级订货时应在合同中注明，未注明时按普通级供货注2：外径允许偏差包括圆度允许偏差。
3 GB/T 88912013
表3 3扁管的尺寸允许偏差
单位为毫米
普通级 高精级 高度B 普通级 允许偏差
允许偏差
允许偏差普通级
宽度A
壁厚S 0.20~0.30 >0.30~0.50 >0.50~0.70 ±0.05
高精级 ± 0. 02 ± 0. 02 ±0.03 ± 0. 04
高精级
± 0. 03 ±0.04
15~25 ± 0. 12 ± 0. 08 1.9~6.0 ±0.12 ±0.08
± 0. 06
>0.70~0.80
注：按高精级订货时应在合同中注明，未注明时按普通级供货
单位为毫米
表4 矩形管的尺寸允许偏差
允许偏差普通级
允许偏差普通级 高精级
允许偏差普通级 高精级
壁厚S 0.20~0.30 >0.30~0.50 ± 0. 04
长边A
短边B
高精级 ± 0.02 ± 0. 02 ± 0. 03 ±0. 04
± 0.03
15~25 ±0.12 ±0. 08 5~12 ±0.12 ±0.08
± 0. 05 ±0.06
>0.50~0.70 >0.70~0.80
注：按高精级订货时应在合同中注明，未注明时按普通级供货。
3.3.2 管材的长度及允许偏差应符合表5的规定。
表5 管材的长度及允许偏差
单位为毫米
长度 ≤1000 >1 000~2 000 >2000~4000
允许偏差，不大于
+2 +3 +5
3.3.3 管材的直度应符合表6、表7的规定。
表6圆管的直度
单位为毫米
长度 ≤400 >400~600 >600~1000 >1000~4 000
直度，不大于全长1.5 全长3.0 全长4.0 每米5.0
4 GB/T8891—2013
表7 扁（矩形）管的直度
单位为毫米
直度，不大于
长度
正向(A) 全长1.5 全长3.0 全长4.0 每米5.0
侧向(B) 全长0.6 全长1.4 全长1.8 每米2.4
≤400 >400~600 >600~1000 >1 000~4 000
3.3.4 扁（矩形）管的扭拧度应符合表8的规定。
表8扁(矩形)管的扭拧度
单位为毫米
长度 ≤400 >400~600 >600~1000 >1000~4000
扭拧度，不大于全长0.4 全长0.6 全长1.2 每米1.8
3.3.5 管材的端部应锯切平整，无毛刺。端面切斜度应符合表9、表10的规定。
表9圆管的切斜度
单位为毫米
外径 ≤16 >16
切斜度，不大于
0. 4 外径的2.5%
表10 扁（矩形）管的切斜度
单位为毫米
扁管宽度（矩形管长边）
切斜度，不大于
≤6.0 >6. 0
0. 4
扁管宽度（矩形管长边）的2.5%
3.4力学性能
管材的纵向室温力学性能应符合表11的规定。
5 GB/T 8891—2013
表 11 管材的力学性能
抗拉强度R，不小于
断后伸长率A，不小于
牌号
状态
%
MPa 295 250 295 320 300 310 320 350 295
T2
拉拔硬（H80) 轻拉（H55) 拉拔硬(H80) 拉拔硬（H80) 轻拉（H55) 轻拉（H55) 轻拉(H55) 轻软退火（O50) 软化退火（O60）
20
TUO
H95 H90 H85 H80
18 18 25 25 40
H68、HAs68-0.01、H65、H63
HSn70-1
3.5气压试验
管材进行气压试验时，不应有渗漏现象。
3.6涡流探伤
需方有要求并在合同中注明时，供方应进行涡流探伤试验，其人工标准缺陷（钻孔直径）应符合 GB/T5248的规定。 3.7残余应力
需方有要求并在合同中注明时，拉拔硬（H80)和轻拉（H55)态黄铜管材应进行消除残余应力退火，残余应力试验后管材不应出现裂纹。 3.8表面质量 3.8.1管材内外表面应光滑、清洁，不应有裂缝、针孔、起皮、气泡、夹杂和绿锈。 3.8.2管材表面允许有轻微的、局部的、不使管材外形和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、斑点等缺陷。
4试验方法
4.1 管材的化学成分分析方法
管材的化学成分分析按GB/T5121、YS/T482的规定进行，仲裁时，按GB/T5121的规定进行。 4.2 管材的外形尺寸检验方法
管材的外形尺寸检验按GB/T26303.1的规定进行。
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