ICS 77.040.20 H 26
中华人民共和国国家标准
GB/T5126—2013 代替GB/T5126—2001
铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法
Eddy current inspection method for cold drawn thin wall tubes of aluminum and aluminum alloy
2014-05-01实施
2013-09-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 5126—2013
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T5126一2001《铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法》。 本标准与GB/T5126一2001相比，主要差异如下：
在原标准的基础上，增加了检测规格； -对对比试样管的要求进行了补充规定；一对验收标准人工缺陷尺寸进行了修订； -对检测结果的评定进行了修订； -对检测程序进行补充规定；本标准增加了验收等级；本标准术语引用了GB/T12604《无损检测术语涡流检测》。
本标准使用重新起草法参考ASTME215一2011《无缝铝合金管材电磁检验设备的校准方法》编制，与ASTME215一2011的一致性程度为非等效。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准主要起草单位：东北轻合金有限责任公司、苏州龙骏无损检测设备有限公司、北京有色金属
研究总院、西南铝业（集团)有限责任公司、中国铝业西北铝加工分公司、浙江东轻高新焊丝有限公司、中国有色金属工业无损检测中心、广州有色金属研究院、山东充矿轻合金有限公司。
本标准主要起草人：张晓霞、程辉、张瑛、高东林、郭瑞、邱新东、郑志荣、王胜、马金萍、邱宏伟、 陈丽君、张伦兆、石常亮、王琦、郑超、董芳、法春江。
本标准所取代标准的历次版本发布情况为：
GB/T5126—1985,GB/T5126—2001。 GB/T5126—2013
铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法
1范围
本标准规定了铝及铝合金冷拉薄壁管材穿过式涡流检测方法概述及检测人员、环境、设备与材料和样品准备、检测方法要求和检测记录、检测报告等内容。
本标准适用于外径为6mm~40mm、壁厚为0.5mm~1.8mm的航空高压导管、普通导管及一般用途的铝及铝合金无缝圆管的检测。
2规范性引用标准
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.6无损检测术语涡流检测
3术语
GB/T12604.6界定的术语和定义适用于本文件。
4方法概述
当被检管材同心穿过通有交变电流的探头（检测线圈）时，被检管材表面和近表面产生感应涡流，而涡流产生的感应磁场随着被检管材的几何尺寸、导电率、导磁率、内应力、冶金与机械缺陷等因素的变化而变化。探头将变化的信号传送到检测仪，检测仪通过对变化的信号进行放大、处理、转换后提取所需要的缺陷信号，以时基显示、矢量显示等形式显示在显示屏上。将缺陷信号与对比试样管人工缺陷反射信号进行比较，评定被检管材的质量。
5检测人员
5.1从事涡流检测人员应符合GB/T9445要求。 5.2涡流检测人员只能从事与自已技术等级资格证书相应的技术工作。
6检测环境
6.1# 检测场地附近不应有影响仪器设备正常工作的强磁、震动、腐蚀性气氛和其他干扰因素。 6.2# 检测场地的温度和相对湿度应控制在仪器设备允许范围内。 6.37 检测场地应清洁、通风，工作空间以不影响涡流检测人员正确操作、检测结果评定为原则。 GB/T 5126—2013
7检测设备与材料
7.1对比试样管 7.1.1对比试样管是用于调试检测参数、校准检测设备的性能、检测重复性校验和作为产品验收标准的样管。对比试样管应与被检管材的合金牌号、规格、表面状态、热处理状态相同。对比试样管分为A 级对比试样管（如图1）、B级对比试样管（如图2)两类。对比试样管上的人工缺陷通孔尺寸应在表1或表2中选择，对每个对比试样管应进行编号、标识。要求采用其他形状、尺寸的人工缺陷时，应根据供需双方协商确定。
d
0
O
100
100
150
150
500
1.50
SO
5
2 000
图1A级对比试样管人工缺陷通孔分布示意图
L
150
c
50
5
0
图2B级对比试样管人工缺陷通孔分布示意图 GB/T5126—2013
表1A级对比试样管规格及人工缺陷通孔直径
对比试样管壁厚(t)/mm
对比试样 0.5~
>0.6~ >0.8~ >1.2~ 1.5 0.5~ >0.6~ >0.8~
>1.5~
序号 管外径 0. 6 0. 8 1. 2 1. 5 1. 8 0. 6 0. 8 1. 2 1. 5 1. 8
(D)/mm
人工缺陷通孔直径（d.）/mm （孔径偏差：土0.02mm）
人工缺陷通孔直径（ds）/mm (孔径偏差：±0.02mm）
0. 50 0. 45 0. 40
1
6~8 >8~10 >10~12 0. 50 0. 45 0. 40 0. 35 0. 30 0, 70 0. 65 0. 60 0. 55 0. 50
0.30 0. 25 0. 20 0. 40 0. 35 0. 30 0.25 0. 20 0. 60 0. 55 0. 50 0. 45 0. 40
2
3 b 5 6
>12~14 0. 50 0. 45 0.40 0.35 0.30 0. 70 0.65 0.60 0. 55 0. 50 >14~16 0.60 0. 55
0. 80 0. 75 0. 70 0. 60 0. 55
0.50
0.40
0.35
>16~18 0. 65 0. 60 0. 50 0.45 0. 40 0, 85 0.80 0. 70 0. 65 0. 60 >18~20 0.70
0. 60 0. 55 0. 50 0.45 0. 90 0.80 0.75 0. 70 0, 65
7
>20~22 0. 70 0. 65 0. 60 0. 55 0. 50 0. 90 0.85 0.80 0. 75 0. 70 >22~24 0. 75 0. 70 0. 60 0.55
8
9 10 >24~26 0. 75 0. 70 0. 65 0.60 0.55 0. 95 0. 90 0. 85 0. 80 0. 75 11 >26~28 0.80 0.75 0. 70 0.65 0. 55 1. 00 1.00 0.90 0. 85 0. 75
0. 75 0. 70
0.50
0.95
0.90
0.80
>28~30 >30~32
12
0.80 0.80 0. 75 0. 70 0. 65 0. 90 0. 80 0.70 0. 65 0. 90 0. 80 0. 75 0. 70 1. 00 0. 90 0.80 0. 70 1. 00 0. 90 0. 80 0. 70
0. 60
1. 00 0. 90 0. 85 0. 80 1. 10 1. 00 0. 90 0. 85
0.70
0.65
13 14 >32~34 15 >34~36
0. 90 0. 85
1.10
1.00
1.10 1. 00 0, 90
1.20
16 >36~38 17 >38~40
1. 20 1.10 1. 00 0. 90 1. 30 1. 20 1.10 1. 00
表2 2B级对比试样管规格及人工缺陷通孔直径
对比试样管壁厚(t)/mm
对比试样 0.5~ >0.6- >0.8~ >1.2~ >1.5~ 0.5~ >0.6~ >0.8~ >1.2. >1.5~
序号 管外径 0. 6 0. 8 1. 2 1. 5 1. 8 0. 6 0.8 1. 2 1. 5 1. 8
(D)/mm
人工缺陷通孔直径（d）/mm (孔径偏差：±0.02mm）
人工缺陷通孔直径（d.）/mm （孔径偏差：士0.02mm）
0. 50 0. 45 0. 40
6~8 >8~10 0. 60 0. 55 0. 50 0. 45 0. 40 0. 80 0.75 0.70 0. 65 0. 60 >10~12 0. 70
0. 70 0.65 0.60
2
0. 60 0.55 0. 50 0, 90 0. 85 0. 80 0. 75 0. 70
0.65
3
>12~14 0. 70 0, 65 0. 60 0.55 0. 50 0., 90 0.85 0. 80 0. 75 0. 70 GB/T5126—2013
表2（续）
对比试样管壁厚(t)/mm
对比试样 0.5~ >0.6~ >0.8~ >1.2~ >1.5~ 0.5~ >0.6~
>0.8~ 2.
>1.5~
序号 管外径 0. 6 0. 8 1. 2 1. 5 1. 8 0. 6 0.8 1. 2 1. 5 1. 8
(D)/mm
人工缺陷通孔直径（ds）/mm (孔径偏差：±0.02mm)
人工缺陷通孔直径（d。)/mm (孔径偏差：±0.02mm)
>14~16 0. 80 0, 75 0. 70 0. 60 0. 55 1. 10 1. 00 0. 90 0. 80 0. 75 >16~18 0.85 0. 80 0. 70 0. 65 0. 60 1. 10 1. 00 0. 90 0.85 0. 80 >18~20 0.90 0. 80 0. 75 0. 70 0. 65 1. 20 1. 10 1. 00 0.90 0.85
5
6
7
0.80 0.75 0, 70 1. 20 1. 10 1. 00 0. 90 0. 85
>20~22 0. 90 0. 85 >22~24 0. 95 0. 90 0. 80 0. 75 0. 70 1.30 1. 20 1.10 1. 00 0. 90
8
9
10 >24~26 0. 95 0. 90 0. 85 0. 80 0. 75 1. 30 1. 20 1. 10 1. 00 1. 00 11 >26~28 1.00 1. 00 0.90 0.85 0.75 1.40 1.30 1.20 1.10 1. 00
1.20 1.10 1. 10
12 >28~30 13 >30~32 14 >32~34 15 >34~36 16 >36~38 17 >38~40
1, 00 0. 90 0. 85 0.80
1.30
0. 85
1. 20 1. 10
1. 10 1. 10 1. 00 0. 90 0.85 1. 20
1.00
0.90
1. 40
1.30
1. 40 1. 30 1. 20 1. 10 1. 50 1. 40 1.30 1. 20 1. 50 1. 40 1.30 1.20 1. 50 1. 40 1. 30 1. 20
1.10 1. 00 0. 90
1. 20 1. 10 1. 00 0. 90 1. 30 1. 20 1.10 1. 00
7.1.2对比试样管应在无自然缺陷的管材中选取。根据对比试样管对人工缺陷通孔分布的要求和尺寸的规定，在每个选取的样管上沿径向垂直钻制8个垂直度不大于2°的圆形通孔。距选取的管材两端头100mm处，分别钻制一个人工缺陷通孔，此两端的人工缺陷通孔直径相同，用于测试头尾端部盲区；距该管材端头不小于500mm的管壁上，分别钻制两组（每组三个人工缺陷通孔）人工缺陷通孔，每组缺陷通孔的直径相同、相邻孔纵向间距为150mm士10mm、孔周向分布相差120°士5°，该两组通孔用于调试最佳检测参数，报警电平，重复校验等。制取的对比试样管长度应不小于2m。
7.2探头（检测线圈） 7.2.1探头的阻抗参数应与涡流检测仪相匹配，应具备有效检出检测要求的最小缺陷当量值的能力。 7.2.2探头内径应与被检管材外径相匹配，在保证被检管材顺利通过探头的情况下，填充系数应尽可能大，填充系数应不小于0.6。填充系数按公式(1)计算：
D2
n=De
.(1 )
式中：
一填充系数；
-
4 GB/T5126—2013
D被检管材外径，单位为毫米(mm)； D测量线圈有效直径，单位为毫米(mm），按公式(2)计算。
I(D + Da · D. + Da)
Dse:
·( 2 )
式中： D.。—测量线圈外径，单位为毫米(mm）； Da——测量线圈内经，单位为毫米(mm）。
7.2.3探头零电势应在检测仪零电势补偿范围之内。 7.3涡流检测仪 7.3.1检测频率工作范围应在1kHz～125kHz范围内。 7.3.2涡流检测仪应有自动声、光报警功能和自动记录缺陷显示系统。 7.3.3涡流检测仪在经过检修后、投入使用前或每年至少检定一次使用性能，确认满足检测使用要求，方可投入使用。 7.3.4检测频率应与仪器标称值相一致，偏差不应超过士5%。 7.3.5滤波频率应满足检测速度变化要求。 7.4辅助装置 7.4.1传动装置 7.4.1.1传动装置主要包括上料架、出料架、拨料装置、传动辊道、导向装置、调试探头与被检管材同心度的机械装置、成废品分选等部分。传动装置应平稳、抗振，应使被检管材与探头间隙保持一致，使被检管材能同心通过探头，不应有影响检测信号的机械振动。 7.4.1.2涡流传动装置应能可靠、平稳地传送被检管材，应保持传动速度匀速，传动装置不得使被检管材产生机械损伤。传动速度的波动范围应不大于土5%。 7.4.2分选与标记
执行分选的电气控制系统在完成分选信号清零的同时，能通过机械电气装置对被检管材进行分选，能正确区分管材合格品与不合格品，并能在被检管材轴向处，对缺陷进行准确标记。 7.4.3电源
电源供电电压的波动应不超过额定电压的士10%。
8样品准备
8.1 被检管材外观质量、尺寸偏差应符合相关生产技术标准要求。 8.2被检管材应在精整加工后、最终热处理前或最终热处理后进行检测。 8.3被检管材表面应光滑，内、外表面应清洁，无油、无铝屑等外来附着物，无腐蚀斑点。 8.4被检管材两端头应进行倒角圆头处理，无毛刺，无从头至尾的纵向拉道。 GB/T5126-2013
9检测方法
9.1检测频率选择
为保证涡流标准透人深度不小于被检管材壁厚，应根据被检管材壁厚和检测要求，选择检测频率。 涡流标准透入深度按公式(3)计算。检测频率高，涡流集肤效应强，涡流检测灵敏度高，但透人深度小。 被检缺陷埋藏深度超过一个标准透入深度（SDP)时，涡流法检测缺陷的能力将降低。
SDP 503. 3
.(3)
Vof
式中： SDP一标准透人深度，单位为毫米（mm）； α一电导率，单位为兆西门子/米（MS/m）；于一一检测频率，单位为赫兹(H2)。
9.2同心度调试
调试导向装置、探头架等机械装置，应使被检管材与探头同心，能顺利通过探头，对被检管材不产生划伤且满足9.4要求。 9.3检测参数调试
检测前应进行检测参数调试，当仪器预热稳定后，将对比试样管完好部位放人探头中，进行探头零电势补偿调试。然后用对比试样管调试检测速度，滤波频率、增益或衰减、相位等参数，使之达到最佳信噪比。 9.4检测速度调试
检测速度控制应满足9.7、9.8、9.9、9.10调试要求。一般情况下在检测参数调试时，检测速度在 20m/min～40m/min范围内设定调试最佳检测参数，当选择最佳相位后，调滤波频率找最佳信噪比，最高检测速度控制应满足产品验收标准要求，并与涡流检测仪滤波器相匹配。 9.5相位调试
相位调试应使对比试样管上的人工缺陷显示幅值有最佳信噪比和分辨力，使对比试样管上的人工缺陷显示可清晰分辨。 9.6滤波频率调试
滤波频率调试应与检测速度相匹配，使对比试样管上的人工缺陷显示幅值有最佳信噪比。 9.7A级对比试样管调试 9.7.1用A级对比试样管调试时，检测参数调试使d.孔显示幅值提供最佳信噪比，任何噪声信号显示幅值不应大于d。孔中最低显示幅值的50%，最终使任意一个d，孔的显示幅值与3个d.孔平均显示幅值相比，其偏离量在士20%以内，任意一个d孔的显示幅值与3个d，孔平均显示幅值相比，其偏离量在士10%以内 9.7.2检测灵敏度调试，使d，孔提供一个有一定幅值的可清晰辨认的指示，d孔显示幅值不饱和。
6