ICS 25.220.20 H 20
GP
中华人民共和国国家标准
GB/T12967.5—2013 代替GB/T12967.5—1991
铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第5部分：用变形法评定阳极氧化膜
的抗破裂性
Test methods for anodic oxidation coatings of aluminium and aluminium alloys-
Part 5:Assessment of resistance of anodic oxidation coatings to
cracking by deformation
( ISO 3211:2010,Anodizing of aluminium and its alloys- Assessment ofresistanceof anodic oxidation coatings to cracking
by deformation,MOD)
2014-08-01实施
2013-11-27发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T12967.5—2013
前言
GB/T12967《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法》分为7个部分：
第1部分：用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性；第2部分：用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数；第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）；第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定：
第5部分：用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性：
一第6部分：目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量； -第7部分：用落砂试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性
本部分为GB/T12967的第5部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本部分代替GB/T12967.5一1991《铝及铝合金阳极氧化用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性》。 本部分与GB/T12967.5一1991相比，主要变化如下：
-增加了试剂部分； —修改了关于仪器基座的要求；
增加了试样的要求；
-
增加了浸泡溶液使用寿命的要求；一对试验结果的有效数字位数进行了规定；在试验报告中增加了试验日期、试样牌号等要求。
本部分使用重新起草法修改采用ISO3211：2010《铝及其合金的阳极氧化 阳极氧化膜抗变形破裂的评定》。
本部分与ISO3211：2010相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO3211：2010的
章条编号对照一览表。
本部分与ISO3211：2010相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位
置的垂直单线（I)进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本部分做了下列编辑性修改：
将标准名称更改为《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第5部分：用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性》；
增加了附录A; 增加了附录B。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本部分主要起草单位：国家有色金属质量监督检验中心、广东新合铝业有限公司、广东兴发铝业有
限公司、福建南平铝业有限公司、广东南海华豪铝业有限公司、四川广汉三星铝业有限公司、广东广亚铝业有限公司、福建闽发铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、山东华建铝业有限公司。
本部分主要起草人：纪红、王俊曦、夏秀群、冯东升、张中兴、牟泳涛、潘学著、朱耀辉、陈慧、张洪亮。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T12967.5—1991。
I GB/T12967.5—2013
铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第5部分：用变形法评定阳极氧化膜
的抗破裂性
1范围
本部分规定了通过变形检验阳极氧化膜抗破裂性能的方法。 本部分适用于铝及铝合金板状材料薄阳极氧化膜（阳极氧化膜厚度小于5μm）抗破裂性的测定。 注：如果板状材料比较厚，即使阳极氧化膜厚度超过5μm也可进行测量。
2方法提要
利用简单的设备，使试样沿标有变形指数的螺线弯曲，标记试样在弯曲过程中出现的第一条裂纹，
推算该裂纹处的曲率半径，进而计算试样的伸长率。
3试剂
3.1硫酸铜［w（CuSO·5H2O)≥99%。 3.2 2盐酸（p=1.18g/mL）。 3.3 3浸泡溶液：称取20g硫酸铜（3.1)置于1000mL容量瓶中，加人20mL盐酸（3.2），用水稀释至刻度，混匀。
4仪器
4.1测量装置的结构示意图如图1所示。
1 GB/T12967.5—2013
说明：
钢制样板；基座；夹紧螺丝a; 橡胶垫；
1 2 3
→
5 - 夹紧螺丝b。
图1测量装置结构示意图
4.2安装在基座上面的钢制样板外轮廊呈螺线形，边部刻有1～18的变形指数（E），变形指数（E)对应的轮廓曲率半径(R）见表1，变形指数(E)也可通过式（1)进行推算：
R=21-E
.(1)
式中： R 一-曲率半径，单位为厘米（cm）； E 一对应试样第一条裂纹出现区域的变形指数。
表 1
曲率半径R/cm
变形指数E
变形指数E
曲率半径R/cm
20
1
10 11 12 13 14 15 16 17 18
11 10 9 8 7 6 5
19 18 17 16 15 14 13 12
2 3 4 5 6 7
8 9
3
2 GB/T12967.5—2013
5试验 5.1试样 5.1.1试样在进行试验前，可用软布蘸有不损害表面的溶剂进行清洗。 5.1.2试样不存在目视可见的任何缺陷。 5.1.3试样的取样尺寸为25cm（长度）×2cm（宽度）×0.5cm（最大厚度）。 5.2测量 5.2.1用夹紧螺丝a将试样的一端固定，并将试样有效面向外。 5.2.2将试样沿钢制样板具有螺线轮廓的外侧面逐渐弯曲，并始终保持试样和样板外侧面完全接触，之后用夹紧螺丝b将试样的另一端固定。 5.2.3从夹紧螺丝a处开始检查，并在试样上标出第一条裂纹出现的位置，可借助手电筒等辅助光源变换角度进行观察。 5.2.4难以观测到裂纹时，可将试样取下放人温度为20℃的浸泡溶液（3.3)中浸泡5min，清洗干燥后，再重新安放在测量装置（4.1)上，标记第一条裂纹出现的位置。 5.2.5浸泡溶液（3.3)可重复使用，但当反应速度明显下降时，应重新配置。 5.2.6记录开始出现裂纹的位置所对应的最小变形指数值，读数保留小数点后一位数字。
6 结果表示
试验结果用试样的伸长率（A）来表示，按式（2)进行计算，结果保留小数点后两位数字。
100d 2R +d
A =
.(2)
式中： A- 试样的伸长率，%； d- 试样厚度，单位为厘米（cm）； R - 一 曲率半径，单位为厘米（cm），按式（1)计算。
7试验报告
试验报告至少应包括以下内容： a）本部分编号； b) 试样牌号和编号； c) 试验结果； d) 试样厚度、阳极氧化膜厚度和变形指数（尤其当试样为厚板，且阳极氧化膜厚度超过5μm
时)； e) 试验期间所遇到的一些异常现象； f) 本部分中未包括的操作方法及其他间题； g) 试验日期。
3 GB/T 12967.5—2013
附 录 A （资料性附录）
本部分与IS03211:2010相比的结构变化情况
本部分与ISO3211：2010相比在结构上有较多调整，具体章条编号对照情况见表A.1。
表A.1 本部分与IS03211：2010的章条编号对照情况
本部分章条编号
对应的ISO章条编号
1 2 3 4 5.1 5.2 6 7
1 - 2 3 4.1 4.2 5 6
4 GB/T12967.5—2013
附录B （资料性附录）
本部分与IS03211:2010的技术性差异及其原因
表B.1给出了本部分与ISO3211：2010的技术性差异及其原因。
表B.1本部分与ISO3211:2010的技术性差异及其原因
本部分章条编号
技术性差异
原因
增加了试剂部分
将标准中需要使用的试剂在此部分进行规定，适应我国标准编写要求根据试验验证，仪器基座的材质不会对试验结果产生影响，因此在此部分去除对仪器基座材质的要求明确取样要求，减少可能引进的试验误差根据试验验证，辅助光源的使用可以有助于准确迅速地判定试验结果，因此在此处增加 ISO2085中内容已经在试剂部分进行了明确阐述，并且二者无差别，因此此处不再引用
3
4.1 修改了关于仪器基座的要求
增加了对试样清洗、试样表面状态的要求
5.1
5.2.3 增加了辅助光源使用的要求
5.2.4 删除了引用标准ISO2085
增加了浸泡溶液使用寿命的 根据试验验证，浸泡溶液在使用一定的时间后，反应速度会下降，因此要求
5.2.5
在此部分对浸泡溶液使用寿命进行了规定根据试验验证，试验读数有效数字直接影响到试验结果的数值，因此在此处对其进行规定。有助于增强试验的可操作性和试验数据的对比性明确试验结果表示的要求，增强试验结果的可对比性
增加了试验读数有效数字的
5.2.6 要求
增加了对试验结果保留数字位数的要求
6