ICS 25.220.20 CCS H 20
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 12967.6—2022 代替GB/T12967.6—2008
铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法　第6部分：色差和外观质量
Test methods for anodic oxidation coatings and organic polymer coatings on aluminium and aluminium alloysPart 6:Determination of color and appearance
2022-03-09发布
2022-10-01实施
国家市场监督管理总局 发布
国家标准化管理委员会 GB/T12967.6—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T12967《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法》的第6部分。 GB/T12967已经发布了以下部分：
一第1部分：耐磨性的测定；一第3部分：盐雾试验； —一第4部分：耐光热性能的测定；一第5部分：抗破裂性的测定；一第6部分：色差和外观质量，本文件代替GB/T12967.6一2008《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第6部分：目视观察法检验
着色阳极氧化膜色差和外观质量》，与GB/T12967.6一2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
更改了“范围”的适用对象，增加了铝及铝合金阳极氧化复合膜及有机聚合物膜（见第1章， 2008年版的第1章）；更改了“规范性引用文件”（见第2章，2008年版的第2章）；在“术语和定义”中，增加了“参比样品”（见3.1），删除了“目视色差”（见2008年版的4.1)和“色标”（见2008年版的4.2）；
一更改了“方法概述”（见第4章，2008年版的第3章）；一删除了“取样”（见2008年版的第5章）；一更改了“试验条件”（见第5章，2008年版的第8章）；一更改了“仪器设备”（见第6章，2008年版的第7章）；
更改了“试样”规定（见第7章，2008年版的第6章）；一更改了“测试步骤”的内容（见第8章，2008年版的第9章）；一增加了“结果表示”（见第9章）；一删除了“产品检验”（见2008年版的第10章）；一更改了试验报告”（见第10章，2008年版的第11章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本文件起草单位：国合通用测试评价认证股份公司、广东伟业铝厂集团有限公司、广东坚美铝型材
广（集团)有限公司、广亚铝业有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、山东南山铝业股份有限公司、广东建科创新技术研究院有限公司、广东兴发铝业有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、江阴恒兴涂料有限公司、铭帝集团有限公司、国标（北京)检验认证有限公司、美国科潘诺实验设备公司上海代表处。
本文件主要起草人：郝雪龙、禄璐、梁美婵、徐世光、李绍俊、李志刚、隋来智、张凯、樊志罡、孙健威、 谢志军、林乾隆、朱思敏、李正文、张恒。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
1 GB/T 12967.6—2022
-1994年首次发布为GB/T14952.3—1994，2008年并人到GB/T12967系列，发布为 GB/T 12967.6—2008; 本次是对GB/T12967.6的第一次修订。
二 GB/T12967.6—2022
引言
铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜主要用于铝及铝合金表面的保护、装饰，在交通、建筑、家
具、家电、装饰、食品包装、机械零部件及功能材料等多领域广泛使用。GB/T12967.6《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第6部分：色差与外观质量》规定了铝及铝合金表面阳极氧化膜及有机聚合物膜的色差和外观质量试验方法，可作为评价铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的色差、外观等质量特性的方法，也可用于具有相似膜层试样的工艺质量比较
GB/T12967《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法》与GB/T8014.1《铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分：测量原则》、GB/T8014.2《铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第2部分：质量损失法》、GB/T8014.3《铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第3部分：分光束显微镜法》、GB/T8752《铝及铝合金阳极氧化薄阳极氧化膜连续性检验方法硫酸铜法》、GB/T8753.1《铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第1部分：酸浸蚀失重法》、GB/T8753.3《铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第3部分：导纳法》、 GB/T8753.4《铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第4部分：酸处理后的染色斑点法》、GB/T8754《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜绝缘性的测定》、GB/T20503《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜镜面反射率和镜面光泽度的测定》、GB/T20504《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜影像清晰度的测定条标法》、GB/T20505《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜表面反射特性的测定积分球法》共同构成铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法标准体系。
GB/T12967由五个部分构成：一第1部分：耐磨性的测定。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐磨性能评价方法。 一第3部分：盐雾试验。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐盐雾性能评价方法。 一一第4部分：耐光热性能的测定。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐候性能和耐
热性能评价方法。 一一第5部分：抗破裂性的测定。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的抗破裂性的评价
方法。 一第6部分：色差和外观质量。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的色差和外观质量
评价方法。
1994年，我国首次制定了GB/T14952.3一1994《铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法》。2008年，我国修改采用ISO/TR8125：1984《铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜的颜色和色差测定-目视观察法》，发布了GB/T12967.6一2008《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第6部分：目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量》。GB/T12967.6一2008并人了GB/T14952.3一1994的内容，并增加了比色箱目视法、试验报告的要求。近年来，以各种表面膜层制备技术、纹理加工方式制成的阳极氧化膜或有机聚合物纹理膜在铝合金制品上的应用越来越广泛，且发展前景广阔，现有标准不能满足不同类型膜层色差和外观质量的评价，因此有必要在GB/T12967.6 中规定适用于不同类型膜层的色差和外观质量的评价方法，以适应不同膜层的性能测试与评价需求
本文件重点补充了阳极氧化复合膜、有机聚合物膜的色差与外观质量评价方法。
= GB/T12967.6—2022
铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第6部分：色差和外观质量
1范围
本文件给出了铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的色差和外观质量测定的方法概述，并规定
了试验条件、仪器设备、试样和样品、测试步骤、结果表示和试验报告等内容
本文件适用于铝及铝合金阳极氧化膜、阳极氧化复合膜、有机聚合物膜色差和外观质量的测定
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8005.3铝及铝合金术语第3部分：表面处理 JJG2029 色度计量器具检定系统表
术语和定义
3
GB/T8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1
参比样品referencesample 供需双方商定的，用于限定产品外观或颜色的样品。
3.2
有效表面significantsurface 覆盖阳极氧化膜和（或）有机聚合物膜，在技术图纸上有标记，且对物件的适用性能和（或）外观起重
要作用，满足产品规定性能要求的物件表面。
方法概述
4
在规定的条件下，目视观察或用仪器测量铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜产品的颜色与参
比样品的差异程度；目视观察或以参比样品为基准对比观察铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的表面状况，以评价产品的外观质量。仪器测量色差方法不适用于纹理膜。
5试验条件
5.1光源 5.1.1自然光源：选晴天日出后3h到日落前3h的漫射日光 5.1.2人造光源：选人造D65标准光源或供需双方商定的光源，人工照明时的照度应大于6001x。背
1 GB/T12967.6—2022
8测试步骤
8.1色差 8.1.1目视法 8.1.1.1试样和参比样品的放置
将试样和参比样品沿加工方向（如轧制方向、挤压方向）并排放置在基底上，有效表面朝上注：为了能够得到散射光，防止周围的直射太阳光反射的影响，便于观察样品颜色和色差，在样品下面放置灰色无
光纸或起相同作用的其他物质作为基底。
8.1.1.2测试 8.1.1.2.1在自然光源（5.1.1）下，观察人员（5.4)按规定的观察距离（5.2)在规定的视点位置（5.3），沿试样的加工方向观察颜色，并与参比样品进行色差比对。 8.1.1.2.2使用比色箱时，采用规定的光源（5.1.3），观察人员（5.4)以0.5m的观察距离、45°视角观察试样颜色，并与参比样品进行色差比对。测试过程中，尽量避免外界光线照射到试样和参比样品上，比色箱内不应放置影响光线的其他物品。 8.1.2仪器法 8.1.2.1试验仪器选择
供需双方根据膜层类型选定适宜的色差仪：单色膜层宜选择积分球分光光度仪（6.2.1)或单角度分光光度仪（6.2.2），金属感膜层宜选择多角度分光光度仪（6.2.3），高镜面反射率的膜层宜选择积分球分光光度仪（6.2.1）。 8.1.2.2仪器校准
开启色差仪，按说明书使用色差仪校准板对色差仪器进行校准
8.1.2.3参数设置
标准照明体为D65；模拟室内近距离评估时采用CIE1931标准观察者（10°），模拟室外远距离评估时采用CIE1964标准观察者（2°）；使用积分球分光光度仪时，高镜面反射率的膜层选择“包含镜面反射”参数，其他膜层选择“排除镜面反射”参数；总色差计算选用DE1976 8.1.2.4试样和参比样品的放置
按8.1.1.1的规定放置试样和参比样品。 8.1.2.5测试
测量试样和参比样品的色度值，读取总色差（△E品），至少测试3个位置，取平均值。
8.2外观 8.2.1按8.1.1.1的规定放置试样。 8.2.2在自然光源（5.1.1）下，观察人员（5.4）按规定的观察距离（5.2）在规定的视点位置（5.3），沿试样的加工方向观察外观。 8.2.3使用比色箱时，采用规定的光源（5.1.3），观察人员（5.4）以0.5m的观察距离、45°视角观察试样外观。
3 GB/T12967.6—2022
8.2.4 需要与参比样品进行比对时，参比样品随同试样进行测试
9结果表示
9.1仓 色差 9.1.1目视法
试验结果中注明试样颜色是否在参比样品限定的范围内
9.1.2仪器法
试验结果以试样与参比样品的总色差（△E）表示。 9.2 外观
在试验结果中标注或明示以下内容。
阳极氧化膜： ·试样色泽是否均匀。
出现的缺陷（如膜层腐蚀、麻面、夹杂、电灼伤、膜层脱落等）与呈现形态。未出现缺陷时，
·
应明示“未见缺陷”。
一阳极氧化复合膜：
. 试样色泽是否均匀。
出现的缺陷（如皱纹、裂纹、气泡、流痕、麻面、夹杂、发粘和漆膜脱落等）与呈现形态。未出现缺陷时，应明示“未见缺陷”。
O
有机聚合物膜：
试样色泽是否均勾。 . 出现的缺陷（如皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、气泡、夹杂、凹陷、暗斑、针孔、划伤等缺陷及任何到
.
达基体的损伤)与呈现形态。未出现缺陷时，应明示“未见缺陷或损伤”。 -纹理膜：
-
纹理图案与供需双方确定的样板是否一致，纹理是否清晰完整。 . 出现的缺陷（如漏印、折痕、暗影、露底等）与呈现形态。未出现缺陷时，应明示“未见缺
.
陷”。
10 试验报告
试验报告至少应包括以下内容： a) 试样材料或产品的说明； b） 试样尺寸、状态以及表面膜层已知特征及表面处理的说明； c) 试验条件； d) 试验方法（目视法、仪器法）； e) 试验设备的型号； f) 参比样品及说明； g) 试验结果； h) 观察到的异常现象； i) 本文件编号； i) 试验日期； k) 试验人员。 4