ICS 25.220.20
CCs H 20
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 12967.3—2022 代替GB/T12967.3—2008
铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜
检测方法　第3部分：盐雾试验
Test methods for anodic oxidation coatings and organic polymer coatings on
aluminium and aluminium alloysPart 3:Salt spray test
2022-10-01实施
2022-03-09发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T12967.3—2022
前言
本文件按照GB/T1.12020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T12967《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法》的第3部分。 GB/T12967已经发布了以下部分：
一第1部分：耐磨性的测定；一第3部分：盐雾试验；一第4部分：耐光热性能的测定； ——第5部分：抗破裂性的测定；
第6部分：色差和外观质量。
本文件代替GB/T12967.3一2008《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）》，与GB/T12967.3一2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
更改了“范围”（见第1章，2008年版的第1章）；一更改了“规范性引用文件”（见第2章，2008年版的第2章）；一增加了“术语和定义”（见第3章）；一增加了“方法概述”（见第4章）；一更改了“试验条件”（见第5章，2008年版的第8章）；一增加了NSS试液（见6.2）、AASS试液（见6.3）、Prohesion试液（见6.5）和SWAAT试液（见
6.6); 更改了“仪器设备”的规定（见第7章、附录A，2008年版的第4章、第5章）；
一更改了试样”的要求（见第8章，2008年版的第6章）；
更改了盐雾试验的试验参数内容（见9.4，2008年版的第8章）；一更改了“结果表示”（见第10章、附录B，2008年版的第11章）；
-
更改了“试验报告”的内容（见第11章，2008年版的第12章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国有色金属工业协会提出
-
本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本文件起草单位：国合通用测试评价认证股份公司、广东伟业铝厂集团有限公司、福建省南平铝业
股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、天津新艾隆科技有限公司、广东豪美新材股份有限公司、铭帝集团有限公司、江阴恒兴涂料有限公司、佛山市三水凤铝铝业有限公司、广东省科学院工业分析检测中心、 广东西敦千江粉漆科学研究有限公司、美国科潘诺实验设备公司上海代表处、国标（北京）检验认证有限公司。
本文件主要起草人：樊志罡、张文梅、梁美婵、刘泉泉、黄文操、史宏伟、朱世安、倪军、郝雪龙林乾隆、黄妙清、刘英坤、朱新平、张恒。
本文件于1991年首次发布，2008年第一次修订，本次为第二次修订。
I GB/T 12967.3—2022
引言
铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜主要用于铝及铝合金表面的保护、装饰，在交通、建筑、家
具、家电、装饰、食品包装、机械零部件及功能材料等多领域广泛使用。GB/T12967.3《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第3部分：盐雾试验》规定了铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的盐雾试验方法，可作为快速评价铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的不连续性、孔隙及破损等缺陷的试验方法，也可用于具有相似膜层的试样的工艺质量比较
GB/T12967《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法》与GB/T8014.1《铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分：测量原则》、GB/T8014.2《铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第2部分：质量损失法》、GB/T8014.3《铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第3部分：分光束显微镜法》、GB/T8752《铝及铝合金阳极氧化薄阳极氧化膜连续性检验方法硫酸铜法》、GB/T8753.1《铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第1部分：酸浸蚀失重法》、GB/T8753.3《铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第3部分：导纳法》、 GB/T8753.4《铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第4部分：酸处理后的染色斑点法》、GB/T8754《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜绝缘性的测定》、GB/T20503《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜镜面反射率和镜面光泽度的测定》、GB/T20504《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜影像清晰度的测定条标法》、GB/T20505《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜表面反射特性的测定积分球法》共同构成铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法标准体系。
GB/T12967由五个部分构成。 一第1部分：耐磨性的测定。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐磨性能评价方法。 一第3部分：盐雾试验。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐盐雾腐蚀性能评价
方法。 第4部分：耐光热性能的测定。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐候性能和耐热性能评价方法。
一第5部分：抗破裂性的测定。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的抗破裂性评价
方法。 一第6部分：色差和外观质量。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的色差和外观质量
评价方法。 1991年，我国等同采用ISO3770：1976《金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）》，首次制
定了GB/T12967.3一1991《铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）》。 2008年，我国修改采用ISO9227：2006《人造气氛试验盐雾试验》，参照JISH8681-2—1999《铝及铝合金阳极氧化膜耐蚀性试验方法第2部分：CASS试验》的技术内容，发布了GB/T12967.3一2008 《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）》，代替GB/T12967.3 1991，更改了试验温度，增加了推荐的试验周期、试验后试样的处理和盐雾箱简图等内容。近年来，各种表面膜层制备技术制成的阳极氧化膜及有机聚合物膜在铝合金制品上的应用越来越广泛，发展前景广阔，现有标准不能满足不同类型膜层耐盐雾腐蚀性能的评价要求，因此有必要在GB/T12967.3中规定不同类型膜层的盐雾试验方法，以满足不同膜层产品的测试与评价需求。
由于影响金属腐蚀的因素很多，耐盐雾腐蚀性能不能代替耐其他介质腐蚀性能。不同膜层体系的耐实际环境腐蚀性与耐盐雾腐蚀性存在差异。本文件规定的方法可用于铝及铝合金膜层材料耐腐蚀性
II GB/T12967.3—2022
能的比较，但需注意不同基材的耐盐雾腐蚀性能存在差异。
本文件重点补充了阳极氧化复合膜及有机聚合物膜的中性盐雾试验、冰乙酸盐雾试验、循环电解液喷雾/干燥试验、循环酸性海水盐雾试验、循环加速盐雾试验。 GB/T12967.32022
铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜
检测方法 第3部分：盐雾试验
1范围
本文件给出了铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜盐雾试验的方法概述，并规定了试验条件、试剂、仪器设备、试样、测试步骤、结果表示及试验报告等内容
本文件适用于铝及铝合金阳极氧化膜、阳极氧化复合膜、有机聚合物膜耐盐雾腐蚀性能的测定。
L
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T8005.34 铝及铝合金术语第3部分：表面处理 GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T 10587 盐雾试验箱技术条件 GB/T11186.3涂膜颜色的测量方法第三部分：色差计算 GB/T12967.6铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第6部分：色差和外观质量
术语和定义
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GB/T8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
剥落peeling 膜层因失去附着力而大面积脱落的现象［来源：GB/T5206—2015,2.187，有修改］
3.2
斑点mottling 膜层表面出现形状不规则，颜色和/或光泽不一致，导致外观不均匀的随机分布区域，［来源：GB/T5206—2015，2.160，有修改］
3.3
开裂 cracking 膜层破裂的现象。 ［来源：GB/T5206—2015，2.65，有修改］
1 GB/T12967.3—2022
3.4
起泡blister 因膜层体系中的一层或多层膜层发生的局部剥离，而在膜层上出现的凸起形变。 ［来源：GB/T5206—2015，2.29，有修改］
3.5
参比试样referencespecimen 具有已知性能，用于检验试验箱试验结果的重复性和再现性的试样。
4方法概述
通过压缩空气、经喷雾装置使以氯化钠为主成分的各种试液雾化后自然沉降到试样表面，经过持续单一喷雾过程或在一定温度、湿度条件下的循环喷雾过程后，试样表面发生腐蚀。本方法根据下列试验后的试样腐蚀情况，评价产品在不同腐蚀环境下的耐盐雾腐蚀性能
-中性盐雾试验（以下简称“NSS试验”）：在设定的试验参数下，使5%氯化钠中性溶液均匀持续雾化沉降于试样表面的腐蚀试验。此方法适用于各类阳极氧化膜及有机聚合物膜耐盐雾腐蚀性能测试。 冰乙酸盐雾试验（以下简称“AASS试验”）：在设定的试验参数下，使5%氯化钠酸性溶液均匀持续雾化沉降于试样表面的腐蚀试验。此方法主要用于有机聚合物膜下腐蚀程度的评价铜加速冰乙酸盐雾试验（以下简称“CASS试验”）：在设定的试验参数下，使含氯化铜的5%氯化钠酸性溶液均匀持续雾化沉降于试样表面的腐蚀试验。此方法主要用于阳极氧化膜、阳极氧化复合膜点蚀程度的评价循环电解液喷雾/干燥试验（以下简称“Prohesion试验”）：在设定的试验参数下，使试样反复经历氯化钠、硫酸铵混合溶液雾化沉降腐蚀后干燥的循环试验。此方法适用于阳极氧化膜及有机聚合物膜的耐腐蚀性能测试。 循环酸性海水盐雾试验（以下简称“SWAAT试验”）：在设定的试验参数下，使试样反复经历酸性氯化钠溶液雾化沉降腐蚀及湿热环境侵蚀的循环试验。此方法主要用于汽车用阳极氧化膜及有机聚合物膜的耐盐雾腐蚀性能的评价。 循环加速盐雾试验（以下简称“CCT试验"）： ·在设定的试验参数下，使试样反复经历5%氯化钠酸性溶液雾化沉降腐蚀后干燥，再被湿
热环境侵蚀的循环试验（以下简称“CCT-AASS试验”）。此方法适用于阳极氧化膜及有机聚合物膜的耐腐蚀性能测试
·在设定的试验参数下，使试样反复经历含氯化铜的5%氯化钠酸性溶液雾化沉降腐蚀后干
燥，再被湿热环境侵蚀的循环试验（以下简称“CCT-CASS试验”）。此方法适用于阳极氧化膜及有机聚合物膜的耐腐蚀性能测试。
5试验条件
试验环境温度为室温，Prohesion试验环境相对湿度不高于75%。
6试剂
除非另有说明，仅应使用确认为分析纯的试剂。
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