18 25.220.20 CSH21
e
中华人民共和国国家标准
GE/T 42514-2023
铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的
腐蚀评定 图表法
Corrosiou evaluation for anodic oxide coatings and organic polymer
coatings om ahumiium and its allayg--Chart method
(1s 8993:201a Auadizing of aluminium and irs allays--Kating systerm for
the evaluaion f pittirng corrosion--Chart methd NEQ)
2023-05-23发布
2023-12-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T 42514--2022
前言
本文件提原GB/T1.1-2020标推化工作馨期第1部分：标准化文件的结格和趣草烧刻特规定超草。
本文格誉1308993：201招及铝合金阳级氧化 点坪定坪锁系航 闲表法起掌一致经为非含教。
请注靠本文件的基些内容间能净及专利。本文件的发布机构不承扭识测专利的贵在。 本文件由中国有心金职工业协会批出。 本文件由全国有色金展标推化技术费员会（8AC/TC248）归口本文件态章单位·国标（北京）检验认证有庭公司。械梁销业有服公食，福建容医发铝业股份有限公
南、产东伟业超厂聚团有限公司，天津新支藏科技限公部、江阴恒兴徐料有限公司、像山市三水风铝铝业有限公司·储帝集团有限公司、中鼓信察机械有限公司，广京西教干江份潍科学研究有限公司，北京科技大学。
本文纤主#闲草人邦妈龙、期老纯未耀辉、繁乾坪、梁美媒、史密伟、林轮滋、被猫、林玉金、悦军路烧云崇新平、美升。
r GB/T 42514—2023
铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的
腐蚀评定 图表法
1范围
本文件描述了采用图表法评定铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜腐蚀结果的方法。 本文件适用于铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜腐蚀试验样品和服役样品的腐蚀结果等级
评定。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8005.3铝及铝合金术语第3部分：表面处理 GB/T26296铝及铝合金阳极氧化膜和有机聚合物涂层缺陷 GB/T30789.2一2014色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程
度的标识：第2部分：起泡等级的评定
3术语和定义
GB/T8005.3、GB/T26296界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
腐蚀corrosion 铝及铝合金表面与环境间发生物理-化学反应（通常表现为电化学反应），导致其表面功能受损。
3.2
点腐蚀pitcorrosion 铝及铝合金阳极氧化膜或有机聚合物膜表面向内部扩展的点坑状腐蚀缺陷。
3.3
膜下渗透腐蚀 undermembranepenetrationcorrosion 发生在铝及铝合金有机聚合物膜下的，因腐蚀介质渗透而产生的不规则分布的腐蚀。 注：该腐蚀一般从膜层的切割边缘或局部损伤处开始产生。 鼓泡bubbling 铝及铝合金阳极氧化复合膜或有机聚合物膜表面出现的，因腐蚀导致膜下结合力局部丧失而形成
3.4
的穹形腐蚀缺陷。
4试验条件
试验温度为20℃～25℃。
1 GB/T 42514-2023
5减与材料
联非另有规定，分析中仅使用貌认为化学纯的试剂。 5.1水，GB/T6682，三级水 5.2销酸(1+1）。 5,33 禁验（1+9） 5.4 胶带：翡结力10N/25m班
6离蚀等级评定要意确定
模器样品的凝触类型、拌品来源按衰工磁定魔体等领评定要家。
麦1蜜饨类塑，拌品素源及魔蚀等级评定要家
祥宗瀛
麻敏斌酸荐器
颂等饭
鹿炫类型
设祥略 洋素
有机玻合费膜质蚀性能就菌板氧化复合膜 喷粉魔 發漆膜
阳摄化旗凝核性能试签
面益等广健性（城 CA5S.NASS.AASS
谢益雾痛德性（姐CASS、 NASS、AASS等）、耐化
耐饮性（如 CASS,NASS.AASS
魔健点的大小分布及商积
煎浇馆 学品性（耐盐水性，丽照 等》、猫二氮化流案 等），附二氧化孩密
气氧婚做丝、激被性酸磺酸经等
性等）二氧化亮湿气氨离炫备等
温气氧腐触性等
在有热环境赞用中产垒 创经财#单腾获的产品 热辣滋瘦馆上艺乐的 宽庭馨品
CASS,AASSCCT 盐雾斌整
膜下渗避腐馍
F
用盐尚馆性（姐
新二级化媒装摄气点 CASS. NAS. AASS 焙、耐激性试酸、耐 第），谢二氧花观尊
教超数量、 尺寸及海想
繁
凝气真麗破丝、耐装性、谢灌酸性等
瑞等
：房烧韩品面积不小于5000mm，宜为1001效×50m双。满体试样品应最自腐效试验然聚245内的祥品：
7样品然理
7.1阳极氧化装样品廉馈等缓评定前，应选用下列方法繁样品表面沉积物、房蚀产输或失教涂层，以快魔饨形貌清然显毯：
一用细毛刚精除样品表面的魔产物和灰生后，活自来水冲别养吹干样品麦面；一骆样品在磷酸（5.2）中爱泡5min10mi，取出，用细毛刷清除拌品秘面的摩产赖灰尘，用自来水种洗后吹干样品豪面：
2 GB/T42514—2023
用柔软的纱布蘸取盐酸（5.3)擦拭样品表面去除表面沉积的铜，用细毛刷清除样品表面的腐蚀产物和灰尘后，用自来水冲洗后吹干样品表面。
有机聚合物膜样品腐蚀等级评定前，应选用下列方法去除样品表面沉积物、腐蚀产物或失效涂层，以使腐蚀形貌清楚显现。
7.2
一用自来水冲洗并吹干样品表面。 用压缩空气吹除样品残留水分，观察可见变化。在涂层干燥前，用刀片以一定的角度置于基材与涂层之间，小心除去丧失附着力的涂层。去除后，基材表面仍有腐蚀产物时，应再去除基材表面的腐蚀产物，以判断基材腐蚀程度。 用适合的脱漆剂或其他方法[如压缩空气吹和胶带（5.4)拉脱］，全部去除丧失附着力的涂层；必要时，可再用自来水清洗样品。
腐蚀评定
8
8.1 点腐蚀等级评定
按第7章规定处理样品后，立即观察样品的腐蚀点的大小、分布及面积，按照附录A并参照 T/CNIA0165一2022进行等级评定，腐蚀等级和腐蚀面积的比例应符合表2的规定。
表2腐蚀等级和腐蚀面积的比例
腐蚀等级
腐蚀面积的比例(R)
图表等级
% 0
保护等级 10 9.8 9.5 9.3
A
B1、B2、B3、B4、B5、B6 C1、C2、C3、C4、C5、C6 D1、D2、D3、D4、D5、D6 E1、E2、E3、E4、E5、E6 F1、F2、F3、F4、F5、F6 G1、G2、G3、G4、G5、G6 H1、H2、H3、H4、H5、H6 I1、I2、13、14、I5、16 J1、J2、J3、J4、J5、J6 K1、K2、K3、K4、K5、K6 L1、L2、L3、L4、L5、L6 M1、M2、M3、M4、M5、M6 N1、N2、N3、N4、N5、N6 附录A中的图表显示了指定保护等级下腐蚀面积的最大限度。
0 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
50 8.2 膜下渗透腐蚀
检查膜下单边渗透腐蚀形貌（如划线两侧单边渗透腐蚀宽度等），并与供需双方商定的参比图样进行比对，如图1所示。
3 GB/T42514—2023
图1 典型喷粉膜膜下渗透腐蚀样品图示（不合格，单边渗透腐蚀宽度大于4mm）
8.3鼓泡
观察样品表面是否出现鼓泡现象（见图2）。按GB/T30789.2一2014的规定进行鼓泡等级的评定。
图2典型阳极氧化复合膜鼓泡样品图示（中心处起泡等级5S3）
结果表示
9
不同腐蚀类型的结果表示按表3规定进行。
表3 不同腐蚀类型的结果表示
腐蚀类型点腐蚀膜下渗透腐蚀
腐蚀评级的结果表示
以点腐蚀图表等级、保护等级和腐蚀面积的比例表示
以是否符合参比图样规定的限度表示
鼓泡
以鼓泡的等级表示 GB/T42514—2023
10 试验报告
试验报告应包含下列内容： a) 膜层类型； b) 腐蚀类型、样品来源； c) 腐蚀产物的清理方式； d) 腐蚀评定结果； e) 本文件编号； f) 试验日期； g) 测试人员。 GB/T 42514—2023
附录A （规范性）
典型腐蚀评级图
典型腐蚀评级图见图A.1~A.12。
B2
B3
B1
B6
B5
B4
图A.1B级评级图（点腐蚀面积的比例不大于0.02%） 18 25.220.20 CSH21
e
中华人民共和国国家标准
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铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的
腐蚀评定 图表法
Corrosiou evaluation for anodic oxide coatings and organic polymer
coatings om ahumiium and its allayg--Chart method
(1s 8993:201a Auadizing of aluminium and irs allays--Kating systerm for
the evaluaion f pittirng corrosion--Chart methd NEQ)
2023-05-23发布
2023-12-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T 42514--2022
前言
本文件提原GB/T1.1-2020标推化工作馨期第1部分：标准化文件的结格和趣草烧刻特规定超草。
本文格誉1308993：201招及铝合金阳级氧化 点坪定坪锁系航 闲表法起掌一致经为非含教。
请注靠本文件的基些内容间能净及专利。本文件的发布机构不承扭识测专利的贵在。 本文件由中国有心金职工业协会批出。 本文件由全国有色金展标推化技术费员会（8AC/TC248）归口本文件态章单位·国标（北京）检验认证有庭公司。械梁销业有服公食，福建容医发铝业股份有限公
南、产东伟业超厂聚团有限公司，天津新支藏科技限公部、江阴恒兴徐料有限公司、像山市三水风铝铝业有限公司·储帝集团有限公司、中鼓信察机械有限公司，广京西教干江份潍科学研究有限公司，北京科技大学。
本文纤主#闲草人邦妈龙、期老纯未耀辉、繁乾坪、梁美媒、史密伟、林轮滋、被猫、林玉金、悦军路烧云崇新平、美升。
r GB/T 42514—2023
铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的
腐蚀评定 图表法
1范围
本文件描述了采用图表法评定铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜腐蚀结果的方法。 本文件适用于铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜腐蚀试验样品和服役样品的腐蚀结果等级
评定。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8005.3铝及铝合金术语第3部分：表面处理 GB/T26296铝及铝合金阳极氧化膜和有机聚合物涂层缺陷 GB/T30789.2一2014色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程
度的标识：第2部分：起泡等级的评定
3术语和定义
GB/T8005.3、GB/T26296界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
腐蚀corrosion 铝及铝合金表面与环境间发生物理-化学反应（通常表现为电化学反应），导致其表面功能受损。
3.2
点腐蚀pitcorrosion 铝及铝合金阳极氧化膜或有机聚合物膜表面向内部扩展的点坑状腐蚀缺陷。
3.3
膜下渗透腐蚀 undermembranepenetrationcorrosion 发生在铝及铝合金有机聚合物膜下的，因腐蚀介质渗透而产生的不规则分布的腐蚀。 注：该腐蚀一般从膜层的切割边缘或局部损伤处开始产生。 鼓泡bubbling 铝及铝合金阳极氧化复合膜或有机聚合物膜表面出现的，因腐蚀导致膜下结合力局部丧失而形成
3.4
的穹形腐蚀缺陷。
4试验条件
试验温度为20℃～25℃。
1 GB/T 42514-2023
5减与材料
联非另有规定，分析中仅使用貌认为化学纯的试剂。 5.1水，GB/T6682，三级水 5.2销酸(1+1）。 5,33 禁验（1+9） 5.4 胶带：翡结力10N/25m班
6离蚀等级评定要意确定
模器样品的凝触类型、拌品来源按衰工磁定魔体等领评定要家。
麦1蜜饨类塑，拌品素源及魔蚀等级评定要家
祥宗瀛
麻敏斌酸荐器
颂等饭
鹿炫类型
设祥略 洋素
有机玻合费膜质蚀性能就菌板氧化复合膜 喷粉魔 發漆膜
阳摄化旗凝核性能试签
面益等广健性（城 CA5S.NASS.AASS
谢益雾痛德性（姐CASS、 NASS、AASS等）、耐化
耐饮性（如 CASS,NASS.AASS
魔健点的大小分布及商积
煎浇馆 学品性（耐盐水性，丽照 等》、猫二氮化流案 等），附二氧化孩密
气氧婚做丝、激被性酸磺酸经等
性等）二氧化亮湿气氨离炫备等
温气氧腐触性等
在有热环境赞用中产垒 创经财#单腾获的产品 热辣滋瘦馆上艺乐的 宽庭馨品
CASS,AASSCCT 盐雾斌整
膜下渗避腐馍
F
用盐尚馆性（姐
新二级化媒装摄气点 CASS. NAS. AASS 焙、耐激性试酸、耐 第），谢二氧花观尊
教超数量、 尺寸及海想
繁
凝气真麗破丝、耐装性、谢灌酸性等
瑞等
：房烧韩品面积不小于5000mm，宜为1001效×50m双。满体试样品应最自腐效试验然聚245内的祥品：
7样品然理
7.1阳极氧化装样品廉馈等缓评定前，应选用下列方法繁样品表面沉积物、房蚀产输或失教涂层，以快魔饨形貌清然显毯：
一用细毛刚精除样品表面的魔产物和灰生后，活自来水冲别养吹干样品麦面；一骆样品在磷酸（5.2）中爱泡5min10mi，取出，用细毛刷清除拌品秘面的摩产赖灰尘，用自来水种洗后吹干样品豪面：
2 GB/T42514—2023
用柔软的纱布蘸取盐酸（5.3)擦拭样品表面去除表面沉积的铜，用细毛刷清除样品表面的腐蚀产物和灰尘后，用自来水冲洗后吹干样品表面。
有机聚合物膜样品腐蚀等级评定前，应选用下列方法去除样品表面沉积物、腐蚀产物或失效涂层，以使腐蚀形貌清楚显现。
7.2
一用自来水冲洗并吹干样品表面。 用压缩空气吹除样品残留水分，观察可见变化。在涂层干燥前，用刀片以一定的角度置于基材与涂层之间，小心除去丧失附着力的涂层。去除后，基材表面仍有腐蚀产物时，应再去除基材表面的腐蚀产物，以判断基材腐蚀程度。 用适合的脱漆剂或其他方法[如压缩空气吹和胶带（5.4)拉脱］，全部去除丧失附着力的涂层；必要时，可再用自来水清洗样品。
腐蚀评定
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8.1 点腐蚀等级评定
按第7章规定处理样品后，立即观察样品的腐蚀点的大小、分布及面积，按照附录A并参照 T/CNIA0165一2022进行等级评定，腐蚀等级和腐蚀面积的比例应符合表2的规定。
表2腐蚀等级和腐蚀面积的比例
腐蚀等级
腐蚀面积的比例(R)
图表等级
% 0
保护等级 10 9.8 9.5 9.3
A
B1、B2、B3、B4、B5、B6 C1、C2、C3、C4、C5、C6 D1、D2、D3、D4、D5、D6 E1、E2、E3、E4、E5、E6 F1、F2、F3、F4、F5、F6 G1、G2、G3、G4、G5、G6 H1、H2、H3、H4、H5、H6 I1、I2、13、14、I5、16 J1、J2、J3、J4、J5、J6 K1、K2、K3、K4、K5、K6 L1、L2、L3、L4、L5、L6 M1、M2、M3、M4、M5、M6 N1、N2、N3、N4、N5、N6 附录A中的图表显示了指定保护等级下腐蚀面积的最大限度。
0 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
50 8.2 膜下渗透腐蚀
检查膜下单边渗透腐蚀形貌（如划线两侧单边渗透腐蚀宽度等），并与供需双方商定的参比图样进行比对，如图1所示。
3 GB/T42514—2023
图1 典型喷粉膜膜下渗透腐蚀样品图示（不合格，单边渗透腐蚀宽度大于4mm）
8.3鼓泡
观察样品表面是否出现鼓泡现象（见图2）。按GB/T30789.2一2014的规定进行鼓泡等级的评定。
图2典型阳极氧化复合膜鼓泡样品图示（中心处起泡等级5S3）
结果表示
9
不同腐蚀类型的结果表示按表3规定进行。
表3 不同腐蚀类型的结果表示
腐蚀类型点腐蚀膜下渗透腐蚀
腐蚀评级的结果表示
以点腐蚀图表等级、保护等级和腐蚀面积的比例表示
以是否符合参比图样规定的限度表示
鼓泡
以鼓泡的等级表示 GB/T42514—2023
10 试验报告
试验报告应包含下列内容： a) 膜层类型； b) 腐蚀类型、样品来源； c) 腐蚀产物的清理方式； d) 腐蚀评定结果； e) 本文件编号； f) 试验日期； g) 测试人员。 GB/T 42514—2023
附录A （规范性）
典型腐蚀评级图
典型腐蚀评级图见图A.1~A.12。
B2
B3
B1
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B4
图A.1B级评级图（点腐蚀面积的比例不大于0.02%）