ICS 91.140.01 P 46
中华人民共和国国家标准
GB/T28636—2012
采暖与空调系统水力平衡阀
Heating and air conditioning system hydraulic balance valve
2012-07-31发布
2013-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T28636—2012
目 次
前言 1 范围 2
规范性引用文件 3 术语和定义 4 结构、分类、规格、公称压力与型号 5 材料 6 要求
试验方法 8 检验规则 9
7
标志、使用说明书及合格证.. 10 包装、运输和贮存附录A（规范性附录） 采暖与空调系统水力平衡阀流量特性试验方法附录B（规范性附录） 采暖与空调系统水力平衡阀流量测量仪表性能要求
11 GB/T 28636—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。 本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会（SAC/TC143)归口。 本标准负责起草单位：中国建筑科学研究院。 本标准参加起草单位：中国建筑设计研究院、上海建筑设计研究院有限公司、北京市建筑设计研究
院、中国建筑东北设计研究院、中南建筑设计院、广东永泉阀门科技有限公司、欧文托普阀门系统(北京）有限公司、北京霍尼韦尔节能设备有限公司、河北平衡阀门制造有限公司、毅智机电系统（北京)有限公司、北京爱康环境技术开发公司、埃迈贸易（上海)有限公司、上海唯之嘉水暖器材有限公司、浙江盛世博扬阀门工业有限公司。
本标准主要起草人：黄维、郎四维、潘云钢、寿炜炜、万水娥、金丽娜、马友才、陈键明、马学东、 张军工、刘万岭、丁世明、卜维平、冯铁栓、孔祥智、黄军、周玉图。
1 GB/T28636-2012
采暖与空调系统水力平衡阀
1范围
本标准规定了采暖与空调系统水力平衡阀（以下简称平衡阀)的术语和定义，结构、分类、规格、公称压力与型号，材料，要求，试验方法，检验规则，以及标志、使用说明书及合格证、包装、运输和贮存等。
本标准适用于在集中供暖和空调循环水（或乙二醇水溶液）系统中，通过手动改变局部阻力调节循环水系统水力平衡的平衡阀；其工作压力不大于2.5MPa，公称通径为DN15～DN400，工作温度为 -10℃~130℃。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1047 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T1220不锈钢棒 GB/T1414普通螺纹管路系列 GB/T2828.1i 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T9112 钢制管法兰类型与参数 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T12220 通用阀门标志 GB/T12221 金属阀门结构长度 GB/T12225 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB/T12226 通用阀门灰铸铁件技术条件 GB/T12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB/T13808 铜及铜合金挤制棒 GB/T13927—2008工业阀门压力试验
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
采暖与空调系统水力平衡阀heatingandairconditioningsystemhydraulicbalancevalve 集中供暖/空调循环水系统中，能够使用流量测量仪表测量流经阀门的流量，通过手动调节阀门阻
力，使水力管网达到系统水力平衡的专用调节阀门。 3. 2
流通能力flowcapacity 采暖与空调系统水力平衡阀在某一开度下、阀门两端压差为0.1MPa、流体温度为5℃～40℃时，
所通过的流体体积流量。
1 GB/T28636—2012
3. 3
最大流通能力maximalflowcapacity 采暖与空调系统水力平衡阀全开时的流通能力。
3. 4
中间开度 middleof opening 采暖与空调系统水力平衡阀全开度的中间位置。
3. 5
相对开度 relativeopening 采暖与空调系统水力平衡阀实际开度与全开时开度的比值。
3. 6
回差hysteresis 在开启和关闭过程中，分别测得采暖与空调系统水力平衡阀在中间开度对应的流通能力，其差值与
最大流通能力的比值。 3.7
测压嘴 pressuremeasuringtaps 采暖与空调系统水力平衡阀阀体上用以测量阀体内流体压差的具有自密封功能的部件。
3. 8
流量测量仪表flowmeasuringmeter 内部存储有相应采暖与空调系统水力平衡阀的阻力特性数据，能够测量采暖与空调系统水力平衡
阀测压嘴压差并计算出流量值的采暖与空调系统水力平衡阀专用仪表。 3. 9
开度限位 limitstop 采暖与空调系统水力平衡阀上的一个特殊机构，能够在任意位置锁定阀门的最大开度，且不影响阀
门的正常关闭。
4结构、分类、规格、公称压力与型号
4.1结构
平衡阀由手轮和阀体两部分组成，见图1。
2 GB/T28636—2012
手轮； a: - 一开度显示；一阀体；
3-
一测压嘴。
-
图1平衡阀外观示意图
4.2分类
平衡阀按照连接方式分类，分为螺纹连接和法兰连接两种。 4.3规格
平衡阀公称通径的规格系列应符合GB/T1047的规定，规格系列表示为DN15、DN20、DN25、 DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300和DN400。 4.4公称压力
平衡阀公称压力按等级分为PN10、PN16、PN25。 4.5型号
PHF- 口口
公称压力连接方式，L一螺纹连接，F一法兰连接数字表示公称通径水力平衡阀，用“平衡阀”汉语拼音大写字头表示
示例： PHF-50-L-16：公称压力为1.6MPa，采用螺纹连接的DN50平衡阀。 GB/T286362012
5材料
5.1阀门密封可采用氟橡胶或三元乙丙橡胶（EPDM)，或耐热密封性能更好的其他材料。 5.2阀体采用灰铸铁材料时，其性能应符合GB/T12226的规定；采用铜合金材料时，其性能应符合 GB/T12225的规定，采用球墨铸铁材料时，其性能应符合GB/T12227的规定。 5.3阀杆采用黄铜棒材料时，其性能应符合GB/T13808的规定；采用不锈钢棒材料时，其性能应符合 GB/T1220的规定。 5.4平衡阀零件若采用其他材料加工制造时，其机械性能不应低于上述材料的机械性能指标。 5.5平衡阀阀体外表面应进行防腐处理，金属零部件应进行电镀或氧化处理。 5.6平衡阀螺纹连接应符合GB/T1414的规定，法兰连接应符合GB/T9112的规定。 5.7平衡阀长度应符合GB/T12221的规定。
6要求
6.1外观和动作要求 6.1.1平衡阀的外观，要求表面应光洁，色泽一致，涂漆表面应均匀。无起皮、龟裂、气泡等缺陷并无明显的碰伤和锈蚀。 6.1.2文字、图形符号、型号、示值和刻度线应清晰、端正和牢固，流向标志箭头、标志牌完整清晰。 6.1.3阀门手轮或手柄不应松动，启闭应轻松、均匀，不应有卡阻现象。 6.1.4平衡阀厂家应提供平衡阀专用流量测量仪表和工具，用于测量两个测压嘴的压差和流经平衡阀的瞬时流量。 6.1.5平衡阀的开度应有清晰准确的数字显示，显示精度不宜低于1/10圈。 6.1.6平衡阀在关闭状态下，开度显示应归零。 6.1.7平衡阀应该具有开度限位的功能，开度限位只能通过专用工具改变。
·
6.2机械性能要求 6.2.1阀体强度
平衡阀在开启状态下，在试验液体压力为阀门最大工作压力1.5倍时，阀体不应发生结构损伤或液体渗漏。 6.2.2上密封性能
平衡阀在全开状态下，在试验液体压力为阀门最大工作压力1.1倍时，阀杆处不应出现可见渗漏。
6.2.3密封性能
平衡阀在关闭状态下，在阀门上游方向施加1.1倍工作压力（试验介质为液体），阀门不应发生结构损伤，最大允许泄漏量应符合GB/T13927-2008中表4要求。 6.3流量测量仪表准确度
使用生产厂家提供的流量测量仪表的流量测量误差不应大于士10%。 GB/T28636—2012
6.4调节性能要求 6.4.1最大流通能力
平衡阀的实测最大流通能力与设计最大流通能力之间的偏差不应大于士10%。 6.4.2流量调节性能
平衡阀在三种不同开度下的流通能力，应符合以下要求： a）平衡阀相对开度为20%时的流通能力，应在实测最大流通能力的5%～30%之间； b）平衡阀相对开度为50%时的流通能力，应在实测最大流通能力的20%～65%之间； c) 平衡阀相对开度为80%时的流通能力，应在实测最大流通能力的60%～90%之间。
6.4.3回差
回差不应大于10%。
7试验方法
7.15 外观和动作检查
外观和动作检查采用目测和手动方式检查，检查结果应符合6.1的规定。 7.2机械性能试验 7.2.1阀体强度试验
平衡阀在开启状态下，在试验液体压力为阀门最大工作压力1.5倍时，保持试验压力的最短时间应符合GB/T13927—2008中表2的规定，试验结果应符合6.2.1的规定。 7.2.2上密封性能试验
平衡阀在全开状态下，在试验液体压力为阀门最大工作压力1.1倍时，保持试验压力的最短时间应符合GB/T13927—2008中表2的规定，试验结果应符合6.2.2的规定。 7.2.3密封性能试验
平衡阀在关闭状态下，在阀门上游方向施加1.1倍工作压力（试验介质为液体），保持试验压力的最短时间应符合GB/T13927-2008中表2的规定，试验结果应符合6.2.3的规定。 7.3流量测量仪表准确度试验 7.3.1试验方法应符合附录A的规定。 7:3.2试验步骤为任取三个开度值，通过生产厂家提供的流量测量仪表，分别测量记录平衡阀的压差和流量，与试验装置上的仪表读数进行比对，结果应符合6.3的规定，测量仪表应满足附录B的要求。 7.4调节性能试验 7.4.1最大流通能力试验
平衡阀在全开状态时，按照附录A中规定的试验方法，测量平衡阀的流通能力，应按6.4.1的要求进行检查。
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