ICS 23. 060 P 72 备案号：J1776-2014
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH 3518—2013 代替SH3518—2000
石油化工阀门检验与管理规范
Specification for valves inspection and management
inpetrochemicalindustry
2014-03-01实施
2013-10-17 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH 3518—2013
目 次
前
范围
规范性引用文件 3 总则
2
阀门检查验收 4. 1 般规定· 4. 2 外观检查· 4. 3 阀门传动装置的检查与检验 4. 4 其他检查和检验阀门试验 5. 1 般规定 5.2 壳体试验… 5. 3 密封试验 5.4 安全阀校验· 5.5 其他阀门调整试验 6阀门管理 6.1 阀门存放· 6.2 阀门防护 6.3 阀门资料管理· 本规范用词说明附：条文说明
4
5
1 SH3518—2013
Contents
Foreword
Scope 2Normativereferences 3General provisions ... 4Valvesinspection
4.1Generalrequirement 4.2Visualinspection.. 4.3Gearingofvalves inspectionand test 4.4Others inspectionand test .. Valvestest 5.1 General requirement... 5.2 Valves shell pressuretest 5.3 Valves seal test... 5.4Safety-valve adjustmenttest. 5.5OthersValvesadjustmenttest.... Valvesmanagement
...
5
6
6.1Valves deposit. 6.2Valvesprotect 6.3Valves data management.. Explanation of wording in this specification' Add:Explanation of articles
..8 SH3518—2013
前言
根据中华人民共和国工业和信息化部《2010年第一批行业标准制修订计划》（工信厅科[2010]74 号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。
本规范共分6章。 本规范的主要技术内容是：阀门检验、阀门试验、阀门管理。 本规范是在SH3518一2000《阀门检验与管理规程》的基础上修订而成，本规范修订的主要技术
内容是：
扩大了适用范围：阀门由用户或其委托方到制造厂逐件见证压力试验的阀门可以免除现场压力试验：补充了阀门质量证明文件的内容。提出对于设计有要求的特殊阀门的产品说明书要求；增加了低温阀门、有耐火试验要求阀门、抗硫化氢（H2S）阀门的检验内容；补充了有防静电要求阀门的检验内容：明确了阀门进行壳体试验、密封试验的数量；增加了阀门气体压力试验的试验压力要求；一删除了解体试验的要求。
本规范以黑体字标示的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术淄博站负责日常管
理，由中石化第十建设有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送管理单位和主编单位。
本规范日常管理单位：中国石油化工集团公司施工技术淄博站
通讯地址：山东省淄博市临淄区建设路29号邮政编码：255438 电 话：0533-6295840 传 真：05337501126
本规范主编单位：中石化第十建设有限公司
通讯地址：淄博市临淄区建设路29号邮政编码：255438
本规范参编单位：中国石化工程建设有限公司
慎江阀门有限公司
本规范主要起草人员：徐明才、吴忠宪张桂红 柯松林 叶旭强 智佐长本规范主要审查人员：郭建仇俊岳王永红 束志军 张印红 王明春
张照鹏 钱德厚
王一帆王兰喜 刘文光 王泽琪
本规范于1991年首次发布，2000年第1次修订，本次为第2次修订。
V SH3518—2013
石油化工阀门检验与管理规范
1范围
本规范规定了石油化工通用铸铁、碳素钢、铬钼合金钢、不锈钢和铜、铝、钛、镍等部分有色金属及其合金的闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、疏水阀、减压阀以及安全阀等阀门安装前的检验及管理要求。
本规范适用于石油化工工程中公称压力不大于PN420（CL2500），设计温度-196℃～850℃的石油化工工业管道阀门检验与管理，不适用于长输管道的阀门。 2规范性引用文件
下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程。凡是不注日期的引用文件，其最新版（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB12220通用阀门标志 GB/T12241 安全阀一般要求 GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀 GB/T12245 减压阀性能试验方法 GB/T12251 蒸汽疏水阀试验方法 GB 50484 石油化工建设工程施工安全技术规范 JB/T4730 承压设备无损检测 JB/T6899 阀门的耐火试验 GB/T24925 低温阀门技术条件 JB/T10530 氧气用截止阀 SY/T0599 天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求 SH/T3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 TSGZF001 安全阀安全技术监察规程
3总则 3.1当设计文件、制造厂对阀门检验另有要求时，应执行设计文件的规定和制造厂的要求。 3.2按国外标准制造的阀门，检验时应符合国外相应的检验标准，同时不得低于本规程的相应规定。 3.3阀门检验工作中的安全技术和劳动防护应执行国家现行标准GB50484的有关规定。 3.4由用户或其委托方到制造厂对阀门压力试验进行逐件见证，并有相应见证资料时，可以免除现场压力试验。 4阀门检查验收 4.1一般规定 4.1.1阀门检查验收的内容应按设计文件和合同技术附件要求进行。 4.1.2 阀门应具有质量证明文件，质量证明文件应有如下内容：
a) 阀门主要承压件材质证明书（材质分析报告）； b) 制造单位名称及制造许可编号： c）产品名称、型号、规格； d）产品编号、执行标准及制造时间； e）适用介质及适用温度； SH3518—2013
f) 检验结论及检验日期； g) 阀门检验、试验文件（需要时应包括阀门监检证书）； h)） 检验人员签章及制造单位检验章； i) 出厂合格证；
科及试验情况。
j) 技术文件中有特殊规定 4.1.3
的不 本
对于有特殊设计要求的阀门及特殊阀门，除质量证明文件外应有产 品说明书，其内容包括：
IN
a) 用途和主要性能规 b) 工作原理利结构说明 c) 注有主要乐 寸和连接尺寸的结构图； d) 主要零 材料 e) 安装和使用的说明及维修保养的注意事项。
4.1.4 阀门 阀体上应有制造单位铭牌，铭牌或阀体上应有制造单位名称、阀门型号、 、公称压力、公称直径/通径 适用温 阀芯与阀座材料、阀体材料等标识，且应符合GB12220及 阀门制造 标准的规定和买方 求标只的 内容；对有介质流向要求或有压力端要求的，应有明显的标识，
.
上应有进口通径、阀体材料代号、制造 厂名或商标、指明介质流向的箭头； 铭牌上
4.1.5 至少应有定排量、 流道面积或流道直径、最小开启高度以及相应的超过压力（以整定压力的百分 数符合GB
教或额且应
计的极限工作温度、整定压力、制造厂的产品型号、基准流体的额定
GB/T12243的规定和买方要求标识的内容。
-
4.1. 6 低温阀 检验应符合常规阀门的规定外，还应符合GB/T24925的相关规定。 设 更式 低温密封试 氏 中击韧性试验的阀门，制造单位应提供低温密封试验或低温冲击韧性试验 格证 书。
A C
.
福
4.1.7 4.1.8 设计文 件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，制造单位应提供晶间腐蚀试验合 格证明 4.1. 9
无损检测应有 与合同相符的检验报告。
式验要求的阀门应符合JB/T6899的规定。
氢阀门的材质证明文件中应具有合同中规定的各项特定技术要求的检验报吾或正书。 求氢致开裂 （HIC）和硫化物应力开裂/应力腐蚀开裂（SSC/SCC）试验时，应提供相
4.1.10 若设计关的检 4.1.11 中 A 气管线的截止阀应按JB/T10530规定检验，并采用专用验收标识，其他类型的阀门可参照执行 4.1.12 阀门检验项目若有不合格，该批（同批次，同规格）阀门应逐件进行不合格项目的检验，不
n
合格者不行 验收。 4.2外观检 4.2.1 阀门到货时的开闭位置应符合下列要求：
a) 闸阀 截止阀等阀门宜处于全关闭状态： b) 蝶阀的蝶板应打开4°~ ~5°； c) 旋塞阀、 球阀立处于全开启位置 d) 隔膜阀应处于 于关闭位置， 且不可关的过紧； e) 止回阀的阀瓣应关闭并子以固定。
C
A g
阀门不得有损伤，缺件腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污
4.2.2
4.2.3 阀门两端应有防护盖保护。手柄或手轮操作应灵活轻便、不得有未涩现象。阀杆与压盖的间隙应均匀。 4.2.4阀体为铸件时，其表面平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。 4.2.5止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、位移或歪斜现象。 2 SH3518—2013
4.2.6旋塞阀的开闭标记应与通孔方位一致。 4.2.7弹簧式安全阀应具有防松装置并加铅封，杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。 4.2.8衬胶、衬糖瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基层结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺陷。 用高压电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层被击穿（产生白色闪光现象）为合格。 4.2.9阀门法兰的加工尺寸及加工精度应符合标准的要求，密封面不得有影响密封的缺陷。 4.3阀门传动装置的检查与检验 4.3.1采用齿轮、蜗轮传动的阀门，其传动机构应按下列要求进行检查：
a) 蜗杆和蜗轮应啮合良好，无卡涩现象； b） 开式机构的齿轮啮合面、轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂； c） 有闭式机构的阀门应每批抽检10%且不少于1个，其润滑油脂应无变质、机构零件齐全、内
部清洁无污物、传动件无毛刺，啮合面配合良好； d）传动装置或手柄的启闭位置应具有永久性标识，且应与阀芯（板）开关位置一致。
4.3.2 带链轮机构的阀门，链架与链轮的中心面应一致，按工作位置检查链条的工作情况，链条运动应畅顺不脱槽，链条不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符等缺陷。 4.3.3 气压、液压传动的阀门，按活塞的工作压力进行开闭检验，开闭检验也可在阀门安装后在线做。 4.3.4 电动阀门的检查、检验及调试，应按下列要求进行：
a) 电动阀的变速箱应按本规范第4.3.1条的规定检查、检验； b）在全开或全闭的状态下，检查、调整阀门的限位装置； c） 通电调试反复试验不少于三次，应动作可靠、指示准确。
4.3.5电磁阀应接通临时电源，进行开闭试验，且不得少于三次。 4.3.6具有机械联锁装置的阀门，应在安装位置的模拟架上进行试验和调整，要求阀门启闭动作协调、 限位准确。 4.4其他检查和检验 4.4.1对下列焊接阀门的焊接接头坡口，应按JB/T4730进行磁粉或渗透无损检测，检测结果不得有线性缺陷：
a）标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢材及铬钼合金钢的坡口应进行100%检测： b)i 设计温度低于或等于-29℃的非奥氏体不锈钢坡口应抽检5%，且不少于1台。
4.4.2铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢阀门，应对其阀体、阀盖及其连接螺栓的主要合金元素含量进行验证性检验，每批抽检10%，且不少于1台。 4.4.3铬钼合金钢、低温钢、含钼奥氏体不锈钢和有毒、可燃介质管道阀门安装前，应按设计文件中的阀门规格书和产品质量证明书核对阀门的主要部件材料，每批至少抽查1台，若不符合要求，该批阀门不得使用。 4.4.4具有防静电结构的阀门应进行防静电荷聚集试验，当干燥阀门试验的电源电压不超过12V时，阀杆、阀体和阀芯间防静电电路电阻应小于102，抽检数量为每批10%且不少于1台。 4.4.5，抗硫化氢阀门阀体应按照SY/T0599和相关规范的要求进行硬度试验，任何部位的硬度不应超过标准的要求或设计规定值。 4.4.6抗硫化氢阀门应按照阀门规格书中的特定技术要求对阀门进行抽查，每批至少抽查一件。若不合格，该批阀门不得使用。若设计文件中要求氢致开裂（HIC）和硫化物应力开裂/应力腐蚀开裂（SSC/SCC）试验时，应审查相关的检验报告，现场可以免除试验。 4.4.7对设计使用特殊填料的阀门应符合设计文件要求，无法确认时应每批抽检10%且不少于1台。
5阀门试验
5.1一般规定 SH3518—2013
5.1.1 阀门试验包括壳体试验、密封试验和安全阀的调整试验。 5.1.2 当设计文件、制造厂的技术文件对阀门的壳体试验、密封试验无特殊要求时，应执行下列规定：
a） 用于有毒、可燃介质的阀门应逐个进行壳体试验和密封试验； b） 用于无毒、非可燃介质且设计压力大于或等于1MPa的阀门应逐个进行壳体试验和密封试验： c） 用于无毒、非可燃介质管道且设计压力小于1MPa的阀门，应每批抽检10%且不少于1台进
行壳体试验和密封试验； d）具有上密封结构的阀门，应逐个进行上密封试验。
5.1.3液体试验介质可选择水、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体；气体试验介质可用空气、氮气或其他情性气体。 5.1.4用水做试验介质时，允许添加防锈剂。奥氏体不锈钢阀门试验用水的氯化物含量不得超过 100mg/L。 5.1.5 氧气阀门试验介质不得含油。 5.1.6 无特殊规定时，试验介质的温度宜为5℃40℃。当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。 5.1.7 阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，不得在密封面上涂抹防渗漏的油脂。 5.1.8 试验用的压力表，应在鉴定合格的有效期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍～2倍（试验压力在表的满刻度值30%～80%）。试验系统的压力表不应少于2块，并应分别安装在储罐、设备及被试验的阀门进口处。 5.1.9装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体试验和密封试验。 5.1.10试验介质为液体时，应排净阀门内的空气，阀门试验完毕，应及时排除阀门内的积液，并用空气或氮气吹干。 5.1.11经过试验合格的阀门，应在阀门明显部位做好试验标识，并填写试验记录。没有试验标识的阀门不得安装和使用。 5.1.12阀门制造厂有特殊要求时，应按制造厂要求执行。 5.2壳体试验 5.2.1壳体试验的试验介质采用液体时，试验压力应为阀门公称压力的1.5倍；试验介质采用气体时，试验压力应为阀门公称压力的1.1倍。 5.2.2壳体试验应按下列步骤进行：
a) 封闭阀门的进出各端口，阀门开启1/3～2/3之间，向阀门壳体内充入试验介质，打开排
气阀，排净阀门体腔内的空气，加压到试验压力的50%，应无泄漏、渗漏现象，然后加压到试验压力，保压时间应符合表5.2.2规定，检查壳体各处的密封情况（包括阀体、阀盖连接法兰、填料箱等各连接处）：
b） 对可调阀杆密封结构的阀门，阀杆密封能保持至少等于阀门38℃的额定压力而无可见泄
漏；对于不可调阀杆密封，试验期间不允许有通过阀杆密封的目视可见泄漏； c） 对有气体介质壳体试验要求的阀门，应先液体介质壳体试验合格，方可进行气体介质壳体试
验。
表5.2.2阀门试验保压时间
单位为秒
保持试验压力最短持续时间上密封试验
阀门公称尺寸 DN
密封试验
壳体试验 15
NPS ≤2 2.5~6 8~12 ≥14
止回阀 60 60 60 120
其他阀门 15 60 120 120
≤50 65~150 200~300 ≥350 a保持压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持该试验压力的最少时间。
15 60 60 60
60 120 300
4