ICS 27.060.30 J 98
GE
中华人民共和国国家标准
GB/T16507.6—2013 部分代替GB/T16507—1996
水管锅炉
第6部分：检验、试验和验收
Water-tube Boilers-
Part 6 : Inspection , testing and acceptance
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
159 GB/T16507.6—2013
目 次
161 163 163 164 166 166 166 167 169 170 171 171 173 175
前言
范围 2 规范性引用文件 3 材料检验要求 4 焊接接头外观检查 5 通球检查
1
光谱检验无损检测产品焊接接头力学性能试验水压试验 10 检验用文件
6 7
8
9
出厂资料、金属铭牌和标记
11
附录A（规范性附录） 锅炉产品合格证附录B（规范性附录） 特种设备代码编号方法
160 GB/T16507.6—2013
前言
GB/T16507《水管锅炉》分为以下8个部分：
第1部分：总则；第2部分：材料；第3部分：结构设计；第4部分：受压元件强度计算；第5部分：制造； -第6部分：检验、试验和验收；一第7部分：安全附件和仪表，第8部分：安装与运行。
本部分为GB/16507的第6部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T16507 1996第9章的内容，与GB/T16507-1996相比，主要技术内容变化
如下：
检验、试验和验收部分独立成分标准；对标准的编制结构及侧重点进行了调整。针对水管锅炉的产品特点及制造工艺流程，重点突出对产品的检验与试验的验收规定，对检验和试验的具体操作方法不再作出规定，因其操作要求在相应的标准中都有规定，故不再發述。 按照TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的规定，取消了原标准9.9要求产品焊接接头做金相和断口的规定增加了附录A；增加了附录B。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口）本部分负责起草单位：东方电气集团东方锅炉股份有限公司。 本部分参与起草单位：上海锅炉厂有限公司、北京巴布科克·威尔科克斯有限公司、哈尔滨锅炉厂
有限责任公司、上海发电设备成套设计研究院、无锡华光锅炉股份有限公司、武汉锅炉股份有限公司、杭州锅炉集团股份有限公司。
本部分主要起草人：王琳、薛明、敬仕煜、吴祥伟、张宏峰、闫德逊、陈端雨、任一平、屈桢、朱永青、 许建国、王桂玲、叶苏。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T16507—1996。
161 GB/T16507.6—2013
水管锅炉
第6部分：检验、试验和验收
1范围
GB/T16507的本部分规定了水管锅炉受压元件和与其直接连接的承受载荷的非受压元件的检验、试验和验收要求。
本部分适用于GB/T16507.1范围界定的水管锅炉受压元件和与其直接连接的承受载荷的非受压元件的检验、试验和验收。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 706 热轧型钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 710 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 GB 713 锅炉和压力容器用钢板 GB/T 908 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 983 不锈钢焊条 GB/T 984 堆焊焊条 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2102 钢管验收、包装、标志及质量证明书 GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 3077 合金结构钢 GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 10045 碳钢药芯焊丝
163 GB/T16507.6—2013
GB/T11263 热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 13237 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 14957 熔化焊用钢丝 GB/T 14958 气体保护焊用钢丝 GB/T16507.1 水管锅炉第1部分 总则 GB/T16507.2 水管锅炉第2部分材料 GB/T16507.5 ：水管锅炉第5部分制造 GB/T17493 低合金钢药芯焊丝 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T 17853 不锈钢药芯焊丝 GB/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 JB/T4730.1~4730.5承压设备无损检测 NB/T47013.10承压设备无损检测 第10部分：衍射时差法超声检测 NB/T47016承压设备产品焊接试件的力学性能检验 NB/T47018.1～47018.7承压设备用焊接材料订货技术条件 TSGG0001 锅炉安全技术监察规程
3材料检验要求
3.1一般要求
锅炉制造厂应制定材料采购标准并按其规定对锅炉用钢板、锅炉用钢管、型钢（25号及以上）、圆钢（用于制造拉杆和直径40mm及以上的吊杆）、结构钢板（用于制造大板梁的翼板和腹板）和焊接材料（包括焊条、焊丝、药芯焊丝和焊剂）等进行人厂验收， 3.2质量证明书要求 3.2.1所附质量证明书内容应齐全，并与实物相符。 3.2.2境内牌号材料（境内生产的境内牌号材料）质量证明书内容应符合表1中相应标准和（或）订货合同的要求。 3.2.3境外牌号材料（包括境内生产的境外牌号材料）质量证明书的内容应符合材料产品标准和（或）订货合同所规定的要求。 3.2.4对质量证明书内容完整并已由锅炉制造厂委托有关检测单位检验合格的材料；在材料制造单位验收合格的材料；以及用于B级及以下锅炉的碳素钢板、碳素钢管以及碳素钢板材，入厂验收以验证的方式进行。
表1境内牌号材料的产品标准和质量证明书标准
材料类别锅炉用板
质量证明书标准 GB/T 247
序号 1
材料产品标准
GB 713
GB/T 709,GB/T 710,GB/T 711,GB/T 1591,
GB/T 247
结构用钢板
2
GB/T 3274,GB/T 13237 GB 3087、GB 5310,GB/T 8163
GB/T 2102
3 164
锅炉用钢管 GB/T16507.6-2013
表1 (续)
质量证明书标准
材料类别
材料产品标准
序号
GB/T 699,GB/T 700GB/T 702,GB/T 706,GB/T 908、
型钢和圆钢
GB/T 2101
GB/T 1591,GB/T 3077,GB/T 11263 GB/T 983,GB/T 984,GB/T 5117,GB/T 5118,NB/T 47018.1~47018.7
焊条
GB/T2103,GB/T5293,GB/T10045,GB/T12470,GB/T14957,GB/T14958.
焊丝和焊剂
6
GB/T 17493,GB/T 17853,GB/T 17854,NB/T 47018.1~47018.7
3.3境内牌号材料人厂复验
锅炉制造单位应按照TSGG0001《锅炉安全技术监察规程》，以及GB/T16507.2和订货合同的要求对人厂的境内牌号材料进行复验。 3.4境外牌号材料的人厂检验
境外牌号材料和境内生产的境外牌号材料，入厂检验的项目、数量、方法和合格标准均应符合国外相应标准，以及GB/T16507.2和订货合同的要求 3.5焊接材料的入厂检验按NB/T47018.147018.7规定 3.6入厂检验数量方法和合格标准 3.6.1原材料的表面质量、尺寸偏差和无损检验等项目可抽样检验也可全数检验；其他检验项目可抽样检验。 3.6.2抽样数量按材料产品标准的规定。 3.7各种检验项自的检验方法和合格标准均应符食表1中材料产品标准和（或）订货合同的要求。 3.8对有完整的质量证明书并且质量确实稳定的材料在连续3年以上的时间里，按规定要求抽验合格，并有完整的统计数据作为支撑，由锅炉制造厂质量管理部门提出，并经该厂技术负责人批准，可适当减少检验项目或检验数量。 3.9材料制造单位对检验合格的材料应在其明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或者其他标志。锅炉制造厂应对进厂材料进行验收，合格后方可使用。锅炉制造过程中应按GB/T16507.5的规定进行材料标记移植。 3.10检验不合格材料的处置 3.10.1对于全数检验的项目，经按本部分（或）订货合同的规定人厂检验不合格时，可挑选拒收，也可全数拒收。 3.10.2对于抽样检验的项目，经按本部分和（或)订货合同的规定入厂检验不合格时，应参考GB/T 17505的有关规定，对其不合格项目取双倍试样进行复试。如果复试合格，复试试样所代表的材料可判为合格并予以接受；若复试不合格，复试试样所代表的材料应判为不合格并可拒收。 3.11验收记录与标识 3.11.1各种材料经按本部分的规定人厂验收后，应由验收人员在材料的入厂验收单上填写验收结论并签字。 3.11.2人厂验收合格的材料应有合格标识。 3.11.3凡不合格材料均应有不合格标识，并予以隔离。 3.12仲裁
当锅炉制造厂与材料供方因材料入厂验收不合格的问题而引起争端时，应由国家认可的第三方检验机构，对该材料在锅炉制造厂和材料供方均同意的实验室进行仲裁性检验。
165 GB/T16507.6—2013
4焊接接头外观检查
受压元件焊接接头（包括非受压元件与受压元件焊接的接头）应当进行外观检查，并且至少满足以下要求：
a） 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求； b) 对接焊缝高度应当不低于母材表面，焊缝与母材应当平滑过渡，焊缝和热影响区表面无裂纹、
夹渣、弧坑和气孔；锅筒、集箱的纵、环缝及封头的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。
5通球检查
5.1公称外径不大于60mm的对接接头或弯管应进行通球试验，通球应采用钢球，d，为通球直径。 对接接头按表2的规定，弯管按表3的规定。 5.2弯制后进行焊接的管子，通球直径应选用表2和表3中的较小值。 5.3通球用钢球的制造直径偏差为一0.2mm，即实际选用钢球直径允许比通球直径小0.2mm。 5.4内螺纹管通球时，应首先按理论最小内径选取通球用钢球，即用管子的公称外径减去2倍管子的公称壁厚与螺纹高度之和，即d=D一2×（管子壁厚十螺纹高度）。若按理论最小内径通球仍遇阻，则按管子实测最小内径选取钢球进行通球。 5.5为保证管子内部清洁度而进行的通球试验可采用海绵球，试验用压缩空气的压力约0.4MPa。
表2对接接头通球直径
单位为毫米
≤25 ≥0.75d
d db
25 40 >55 ≥0.90d
注：d为管子的公称内径，mm。
表3弯管通球直径
单位为毫米
R/D de 注：R为管子弯曲半径，D和d为管子的公称外径和内径，mm。
1.0≤R/D<1.4
1.4≤R/D<1.8
2.5≤R/D<3.5
1.8≤R/D<2.5
≥3.5 ≥0.90d
≥0.70d
≥0.85d
≥0.75d
≥0.80d
6光谱检验
锅炉受压元件、承载部件的合金钢母材及合金钢焊材（焊缝），出厂前应进行光谱检验，并出具光谱分析检验报告。 166