ICS 77.180 H 94
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 25825—2010
热轧钢板带轧辊
Rolls for hot strip mill and plate mill
2010-12-23发布
2011-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
数码防伪 中华人民共和国
国家标准热轧钢板带轧辊 GB/T25825—2010
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中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045 网址www.spc.net.cn 电话：68523946 68517548
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各地新华书店经销
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开本880×12301 1/16 印张1 字数24千字 2011年3月第一版 2011年3月第一次印刷
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书号：155066·1-42024 定价 18.00元
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版权专有 侵权必究举报电话：（010)68533533 GB/T 25825—2010
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准附录A是规范性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：江苏共昌轧辊有限公司、中国钢研科技集团有限公司。 本标准主要起草人：邵顺才、俞达、周军、邵素云、宫开令、周勤忠、张文君、李武。
H GB/T25825—2010
热轧钢板带轧辊
1范围
本标准规定了热轧钢板带轧辊的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、质量证明书和超声波检测方法。
本标准适用于公称宽度为1200mm及以上的热轧钢板和钢带轧机用工作辊、支承辑辊及立辊
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量（GB/T223.3一
1988,neqASTME30:1980)
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5一
2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11一2008，
ISO4937:1986,MOD)
GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氟甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.20 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钻量 GB/T 223.21 钢铁及合金化学分析方法 5-CI-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T 223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮房分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法a-安息香重量法测定钼量 GB/T223.38 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定钜量 GB/T223.40 钢铁及合金钜含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.43 钢铁及合金钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T223.46 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾)光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64一2008，
ISO10700:1994,IDT)
GB/T223.65钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻量
1 GB/T25825—2010
GB/T223.66钢铁及合金化学分析方法硫氮酸盐-盐酸氟丙嗪-三氯甲烷萃取光度法测定钨量 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67-2008，
ISO 10701:1994,IDT)
GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1一2010，ISO6892-1：
2009,MOD)
GB/T1504—2008 3铸铁轧辊 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989） GB/T9445 5无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445--2008，ISO9712：2005，IDT） GB/T12604.1无损检测术语超声检测（GB/T12604.1--2005，ISO5577:2000,IDT) GB/T13313 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 JB/T10061A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件(JB/T10061—1999，eqVASTME750-
80)
JB/T10062 超声探伤用探头性能测试方法
3技术要求
3.1一般要求
根据轧辊用途和供需双方确认的订货图样，依照本标准制造。本标准以外的技术要求由供需双方协商确定。 3.2 化学成分、表面硬度和辊颈抗拉强度
化学成分、表面硬度利辊颈抗拉强度应符合表1、表2和表3规定，离心铸造复合工作辊芯部推荐采用高强度球墨铸铁。
表1工作辊、立辊工作层化学成分、表面硬度和辊颈抗拉强度
辊颈抗拉强度
化学成分（质量分数)/
表面硬度 HSD
材质
% Cr Ni Mo V Nb W 辊身 辊颈(N/mm) 1. 10 3.500.20
材质 代码
Rm/ 推荐用途
C Si Mn
S
P
3. 00 00.600.60 L 3.60 01.101.10 b.1000.040 1, 70 4.200.60 3. 00 00.600.60
32 45 32 45 32 45
<
~ 1
65~75
ICDP- I
1
中厚板、 炉卷、平整轧机；热轧带钢精轧机
高镍铬无限冷 ICDP- II 硬铸铁
1. 40 4.200.20 ~
≥ 350
M
70~85
~
3.601.101.10 0.1000.040 2. 00 4.800.80
1. 20 4.10|0.20
3. 00 00.600.60
W+V+Nb
M M b.1000.040
2.00 4.700.80 0.50~4.00 77~90
ICDP-III
3.601.101.10
2 GB/T25825—2010
表2（续）
表面硬度 辊颈抗拉
化学成分（质量分数)/
材质代码
强度
%
HSD 辊身 辊颈 (N/mm*) 50 30
Rm/ 推荐用途
材质
c Si Mn P S Cr Ni Mo 0. 75 0.25
V
1.50 ~
0. 20 ~
Λ
>
0.20~
0. 95 0.45 0. 50 0.020 0.020 2. 50 0.40 60 45 600 中厚板轧机*
DG-Cr2
≤ M 2.50 ≤ 0.50 < 50 30 > 0.0200.020 ~ 0. 60
0. 35 0.40 0. 50
DG-Cr3
600
0. 30
0. 55 0.80 0.80 0. 35 0.40 0. 60
3.50 3. 50 0. 40
0. 80
65 45
合金锻钢
热轧带钢、中厚板、平整轧机
0.05 60 30
0.40~ 0. 80
N N 0.0200.020
M 600
DG-Cr4
n
0.55 0.80 1. 00
4.50 0. 80 4.50
0. 15 70 45
0. 30 0.40 0.50 e N
65 30
≤ 0.40
DG-Cr5
0.0200.020 ~ 0.60 2 0.30
~
A
600
0. 70 0.80 0.80
5.50
0.80
75 45
注：平整机支承辊也可选用高镍铬无限冷硬铸铁轧辊或高铬铸铁轧辑。 指公称宽度≤4000mm的轧机，公称宽度>4000mm的轧机支承辊由供需双方协商确定。
&:
表3 离心铸造复合轧辊芯部高强度球墨铸铁化学成分、辊颈表面硬度和抗拉强度
化学成分（质量分数)/
表面抗拉强度硬度 Rm/ 推荐用途
材质代码
%
材质
Si Mn P .5 Cr W Mo Nb Cu Ni Mg 【HSDkN/mm*） 2.50 2. 00
C
32 ~ 45
离心铸造复合轧辊芯部
球墨铸铁 SG-C
0.40~ N N Cr+W+ Mo+ V+ Nb 1.000.050j0.020
0.04~
M 350
2
≤1.001.50
~ 3. 30 3. 00
≤0.80
0. 10
3. 3 ：工作层厚度1) 3.3.1复合轧辊外层厚度最薄处应超过使用工作层厚度10mm以上；整体轧辊的淬硬层深度应超过使用工作层厚度5mm以上。 3.3.2离心铸造复合轧辊辊身长度2500mm以下的，外层厚度差≤20mm；辊身长度2500mm~ 3500mm的轧辊外层厚度差≤25mm；辊身长度3500mm以上的，外层厚度差≤30mm。 3.4硬度 3.4.1辊身长度≤2500mm时，辊身表面硬度均匀度≤4HSD；辊身长度>2500mm时，辊身表面硬度均匀度≤5HSD。
1）厚度值均指半径方向。 4