中华人民共和国国家标准
板带轧钢工艺设计规范 Code for design of rolling process for plate
and strip mill
GB50629-2010
主编部门：中国治金建设协会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2 20 11 年 1 0 月 1 日
中国计划出版社 2011 北 京 前言
本规范是根据原建设部《关于印发2005年工程建设标准规
范制订修订计划（第二批）>的通知》（建标函（20051124号）的要求，由中冶京诚工程技术有限公司会同有关单位共同编制完成的。
本规范在编制过程中，进行了广泛调查研究和专题技术论证，
总结了多年板带轧钢工艺设计的经验，征求了生产、科研、设计大专院校等部门和单位的意见，最后经审查定稿。
本规范共分6章，主要内容包括：总则、术语、基本规定、中厚
板车间、热轧宽钢带车间、冷轧宽钢带车间等。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解
释，中国冶金建设协会负责日常管理，由中冶京诚工程技术有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见和建议寄至中冶京诚工程技术有限公司《板带轧钢工艺设计规范》管理组（地址：北京市北京经济技术开发区建安街7号：邮政编码： 100176），以供今后修订时参考。
本规范主编单位、参编单位、主要起草人及主要审查人：主编单位：中冶京诚工程技术有限公司参编单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司
中冶南方工程技术有限公司中冶华天工程技术有限公司
上海宝钢工程技术有限公司
鞍钢集团设计研究院华菱涟源钢铁集团有限公司设计研究院
.1: 5.7 Working schedule, annual working time and operating
(24) (24) (25) (25) (26) (26) (28) (28) (29) (34) (42)
rate
5.8 Plantlayout 5.9 Auxiliary plant 5.10Main consumption
6 Cold-rolled wide steel strip mill 6.1 Production capacity 6.2 Products 6.3 Raw material 6.4 Process technigue 6.5 Processing equipment 6.6 Electrical drive and automatic equipment 6.7 Working schedule, annual working time and operating
.
(42) (42) (43) (43) (45) (46) (47)
rate
6.8 Plant layout 6.9 Auxiliary plant 6.10Mainconsumption Explanation of wording in this code List of guoted standards Addition: Explanation of provisions
4, 1 总则
1.0.1为了做好板带轧钢工艺设计，提高设计质量和效率，推进板带轧钢工艺设计科学化、规范化，制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建板带轧钢车间的工艺设计。改建和扩建时，应从实际出发，充分利用已有资源。 1.0.3板带轧钢工艺设计应认真贯彻执行国家钢铁产业发展政策，坚持清洁生产、循环经济的原则，提高环境保护和资源综合利用水平，节能降耗，做到技术先进、经济合理、安全实用。 1.0.4板带轧钢工艺设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2术语
2.1中厚板和热轧宽钢带车间术语
2.1.1常规热连轧生产工艺 process
conventional hot strip rolling
以常规厚度连铸板坏为原料，经冷坏装炉加热或热坏装炉加热或边角加热后，连续轧制成热轧钢带产品的生产工艺。 2.1.2薄（中厚）板坏连铸连轧生产工艺
thin(medium)slab
continuous casting and rolling process
以厚度50mm~100mm的连铸薄板坏或大于等于100mm的连铸中厚板坏直接进入板坏均（加）热炉少许加热升温，而后轧制成热轧钢带产品的生产工艺。 2.1.3炉卷轧机生产工艺 steckel mill rolling process
以连铸板坏为原料，经加热后以炉卷轧机为主轧机生产热轧钢带产品的生产工艺。 2.1.4半无头轧制工艺semi-endlessrollingprocess
以连铸薄板坏为原料，在薄板坏连铸连轧机组上连续轧制长度相当于多倍尺常规长度的无焊接板坏，并在卷取机前按卷重要求进行分切的热轧钢带产品生产工艺。 2.1.5铁素体轧制工艺ferriterollingprocess
将低碳钢、超低碳钢在粗轧机组或精轧机组前部机架上进行奥氏体轧制，而后将中间带坏温度快速冷却至铁素体区域完成铁素体转变，并在精轧机组或精轧机组后部机架进行轧制的一种热轧钢带产品生产工艺。 2.1.6热送热装工艺
continuous casting hot-charging roll
ing process .2 连铸坏在400℃以上热状态下装入加热炉，进行加热的一种
节能工艺。 2.1.7自动厚度控制（AGC） automaticgauge control
二种常用的钢带或钢板厚度控制技术，主要功能是提高钢带或钢板的纵向厚度偏差精度。 2.1.8自动宽度控制（AWC) automatic width control
一种常用的钢带或钢板宽度控制技术，主要功能是提高钢带或钢板宽度偏差精度。 2.1.9短行程控制cSSC)short strokecontrol
二种对钢带或钢板头尾宽度控制的技术，防止在粗轧过程中
中间坏头尾失宽，是自动宽度控制的一种方式， 2.1.10平面形状控制（PVR）planviewrolling
轧制过程中，对成品钢板进行矩形化控制的技术，
2.1.11板形控制(PFC) profile and flatness control
轧制过程中，对钢板和钢带横断面形状尺寸和平直度进行控制的技术。
control rolling
2.1.12控制轧制（CR）
钢板或钢带在热轧过程中，通过对金属加热制度，变形制度和
温度制度的合理控制，使产品具有优异综合力学性能的轧制工艺。 2.1.13 热机轧制工艺（TMCP）
thermo mechanical control
process
钢板或钢带轧制变形过程中，在规定的温度范围内按照所规
定的压下量进行轧制·以完成固溶强化、沉淀强化，位错强化和晶粒细化等处理，使产品达到最佳性能的轧制工艺。热机轧制分两阶段轧制和三阶段轧制两种方法。 2.1.14快速冷却（ACC) acceleratecontrol cooling
控制轧制后，在奥氏体向铁素体相变的温度区域进行一定程度
的快速冷却，使相变组织比单纯控制轧制更加细化，获得更高的强度。
direct quenching
2.1:15直接率火（DQ）
.3 将淬火设备布置在轧制线精轧机后，利用轧制后的钢板余热进行淬火处理的工艺。 2.1.16.自动踏步控制（AJC) automatic jump control
卷取较厚规格钢带时，控制卷取机助卷辊的位置，以减少或消除钢带头部压痕的控制方式。
2.2冷轧宽钢带车间术语
2.2.1常规冷连轧工艺 ing process
conventional tandem cold mill roll
对每个钢卷都要进行开卷低速穿带、连轧、低速甩尾、卷取的单卷连续冷轧工艺。 2.2.2全连续冷连轧工艺
full continuous tandem cold roll
ing process
通过焊机和活套使钢带进行无头连续轧制的冷轧钢带生产工艺。 2.2.3酸洗-轧机联合冷连轧工艺
continuous pickling and
cold rolling process
将连续酸洗工序和连续轧制工序通过一个联机活套形成一条
联合机组，进行钢带连续酸洗和轧制的冷轧钢带生产工艺。 2.2.4推拉式酸洗机组（PPL）push-pullpicklingline
机组不设焊机与大容量活套，经开卷、酸洗、漂洗、烘干、切边、
（平整）、涂油、卷取等工序，对单卷钢带进行间断生产的浅槽酸洗机组。
continuous pickling line
2.2.5连续式酸洗机组（CPL）
经开卷、焊接、机械破鳞、酸洗、漂洗、烘干、切边、（平整）、涂油、卷取、分卷等工序，对钢带进行连续生产的酸洗机组。 2.2.6可逆式冷轧机(CRM)cold reversing rolling mill
用于对钢带进行往复轧制，最终获得要求厚度成品的轧机。
2.2.7连续热镀锌机组（CGL) zing line :4.
continuous hot dip galvani 热轧酸洗钢卷或冷轧钢卷经开卷、焊接、脱脂、退火、热浸镀、
冷却、光整、拉矫、化学处理、涂油、卷取、分卷等工序，在钢带表面进行连续热浸镀锌（或锌合金）的生产线。 2.2.8电镀锌机组（EGL）electrolyticgalvanizingline
退火后的钢卷经开卷、焊接、（拉矫）、脱脂、酸洗、电镀、化学处理、涂油、卷取、分卷等工序，在钢带表面进行连续电镀锌的生产线。 2.2.9电镀锡机组（ETL） electrolytic tinning line
平整后的钢卷经开卷、焊接、（拉矫）脱脂、酸洗、电镀、软熔处
理、化学处理、涂油、卷取/分卷等工序，在钢带表面进行连续电镀锡的生产线。 2.2.10彩色涂层机组（CCL）colorcoatingline
退火平整后的钢卷/镀层钢卷/冷轧后的硬钢卷经开卷、缝合（或焊接）、脱脂、涂层、烘烤、检查、（贴膜）、（涂蜡）、（印花）、（压花）、分卷、卷取等工序，在钢带表面涂敷有机彩色涂料或贴覆塑料薄膜的连续生产机组。也称烤漆机组。
automatic flatness control
2.2.11自动平直度控制（AFC)
在冷轧钢带轧制过程中，使用轧辊弯辊和辊、轧辊倾斜、乳化液分段冷却等方法，对钢带平直度进行自动控制的技术。 2.2.12罩式退火炉BAF）bell annealingfurnace
在充有保护气体的内罩中，对立放叠加的钢卷进行再结晶退火的退火炉。罩式炉采用纯氢气作保护气体的称为全氢翼式退火炉， 2.2.13连续退火机组（CAL）continuousannealingline
冷轧钢卷经开卷、焊接、脱脂、退火、平整、（拉矫）、切边、检查、
卷取等工序，在保护气氛下进行连续退火处理的机组。 2.2.14平整机tampermill
对退火后钢卷经开卷、平整、（分切）、（涂油）、卷取等工序，进
行处理的机组。 2.2.15电解脱脂机组（ECL） electrolyticcleanline
冷轧后的钢卷经开卷、焊接、化学脱脂、电解脱脂、漂洗、卷取
.5: 中华人民共和国国家标准
板带轧钢工艺设计规范 Code for design of rolling process for plate
and strip mill
GB50629-2010
主编部门：中国治金建设协会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2 20 11 年 1 0 月 1 日
中国计划出版社 2011 北 京 前言
本规范是根据原建设部《关于印发2005年工程建设标准规
范制订修订计划（第二批）>的通知》（建标函（20051124号）的要求，由中冶京诚工程技术有限公司会同有关单位共同编制完成的。
本规范在编制过程中，进行了广泛调查研究和专题技术论证，
总结了多年板带轧钢工艺设计的经验，征求了生产、科研、设计大专院校等部门和单位的意见，最后经审查定稿。
本规范共分6章，主要内容包括：总则、术语、基本规定、中厚
板车间、热轧宽钢带车间、冷轧宽钢带车间等。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解
释，中国冶金建设协会负责日常管理，由中冶京诚工程技术有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见和建议寄至中冶京诚工程技术有限公司《板带轧钢工艺设计规范》管理组（地址：北京市北京经济技术开发区建安街7号：邮政编码： 100176），以供今后修订时参考。
本规范主编单位、参编单位、主要起草人及主要审查人：主编单位：中冶京诚工程技术有限公司参编单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司
中冶南方工程技术有限公司中冶华天工程技术有限公司
上海宝钢工程技术有限公司
鞍钢集团设计研究院华菱涟源钢铁集团有限公司设计研究院
.1: 5.7 Working schedule, annual working time and operating
(24) (24) (25) (25) (26) (26) (28) (28) (29) (34) (42)
rate
5.8 Plantlayout 5.9 Auxiliary plant 5.10Main consumption
6 Cold-rolled wide steel strip mill 6.1 Production capacity 6.2 Products 6.3 Raw material 6.4 Process technigue 6.5 Processing equipment 6.6 Electrical drive and automatic equipment 6.7 Working schedule, annual working time and operating
.
(42) (42) (43) (43) (45) (46) (47)
rate
6.8 Plant layout 6.9 Auxiliary plant 6.10Mainconsumption Explanation of wording in this code List of guoted standards Addition: Explanation of provisions
4, 1 总则
1.0.1为了做好板带轧钢工艺设计，提高设计质量和效率，推进板带轧钢工艺设计科学化、规范化，制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建板带轧钢车间的工艺设计。改建和扩建时，应从实际出发，充分利用已有资源。 1.0.3板带轧钢工艺设计应认真贯彻执行国家钢铁产业发展政策，坚持清洁生产、循环经济的原则，提高环境保护和资源综合利用水平，节能降耗，做到技术先进、经济合理、安全实用。 1.0.4板带轧钢工艺设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2术语
2.1中厚板和热轧宽钢带车间术语
2.1.1常规热连轧生产工艺 process
conventional hot strip rolling
以常规厚度连铸板坏为原料，经冷坏装炉加热或热坏装炉加热或边角加热后，连续轧制成热轧钢带产品的生产工艺。 2.1.2薄（中厚）板坏连铸连轧生产工艺
thin(medium)slab
continuous casting and rolling process
以厚度50mm~100mm的连铸薄板坏或大于等于100mm的连铸中厚板坏直接进入板坏均（加）热炉少许加热升温，而后轧制成热轧钢带产品的生产工艺。 2.1.3炉卷轧机生产工艺 steckel mill rolling process
以连铸板坏为原料，经加热后以炉卷轧机为主轧机生产热轧钢带产品的生产工艺。 2.1.4半无头轧制工艺semi-endlessrollingprocess
以连铸薄板坏为原料，在薄板坏连铸连轧机组上连续轧制长度相当于多倍尺常规长度的无焊接板坏，并在卷取机前按卷重要求进行分切的热轧钢带产品生产工艺。 2.1.5铁素体轧制工艺ferriterollingprocess
将低碳钢、超低碳钢在粗轧机组或精轧机组前部机架上进行奥氏体轧制，而后将中间带坏温度快速冷却至铁素体区域完成铁素体转变，并在精轧机组或精轧机组后部机架进行轧制的一种热轧钢带产品生产工艺。 2.1.6热送热装工艺
continuous casting hot-charging roll
ing process .2 连铸坏在400℃以上热状态下装入加热炉，进行加热的一种
节能工艺。 2.1.7自动厚度控制（AGC） automaticgauge control
二种常用的钢带或钢板厚度控制技术，主要功能是提高钢带或钢板的纵向厚度偏差精度。 2.1.8自动宽度控制（AWC) automatic width control
一种常用的钢带或钢板宽度控制技术，主要功能是提高钢带或钢板宽度偏差精度。 2.1.9短行程控制cSSC)short strokecontrol
二种对钢带或钢板头尾宽度控制的技术，防止在粗轧过程中
中间坏头尾失宽，是自动宽度控制的一种方式， 2.1.10平面形状控制（PVR）planviewrolling
轧制过程中，对成品钢板进行矩形化控制的技术，
2.1.11板形控制(PFC) profile and flatness control
轧制过程中，对钢板和钢带横断面形状尺寸和平直度进行控制的技术。
control rolling
2.1.12控制轧制（CR）
钢板或钢带在热轧过程中，通过对金属加热制度，变形制度和
温度制度的合理控制，使产品具有优异综合力学性能的轧制工艺。 2.1.13 热机轧制工艺（TMCP）
thermo mechanical control
process
钢板或钢带轧制变形过程中，在规定的温度范围内按照所规
定的压下量进行轧制·以完成固溶强化、沉淀强化，位错强化和晶粒细化等处理，使产品达到最佳性能的轧制工艺。热机轧制分两阶段轧制和三阶段轧制两种方法。 2.1.14快速冷却（ACC) acceleratecontrol cooling
控制轧制后，在奥氏体向铁素体相变的温度区域进行一定程度
的快速冷却，使相变组织比单纯控制轧制更加细化，获得更高的强度。
direct quenching
2.1:15直接率火（DQ）
.3 将淬火设备布置在轧制线精轧机后，利用轧制后的钢板余热进行淬火处理的工艺。 2.1.16.自动踏步控制（AJC) automatic jump control
卷取较厚规格钢带时，控制卷取机助卷辊的位置，以减少或消除钢带头部压痕的控制方式。
2.2冷轧宽钢带车间术语
2.2.1常规冷连轧工艺 ing process
conventional tandem cold mill roll
对每个钢卷都要进行开卷低速穿带、连轧、低速甩尾、卷取的单卷连续冷轧工艺。 2.2.2全连续冷连轧工艺
full continuous tandem cold roll
ing process
通过焊机和活套使钢带进行无头连续轧制的冷轧钢带生产工艺。 2.2.3酸洗-轧机联合冷连轧工艺
continuous pickling and
cold rolling process
将连续酸洗工序和连续轧制工序通过一个联机活套形成一条
联合机组，进行钢带连续酸洗和轧制的冷轧钢带生产工艺。 2.2.4推拉式酸洗机组（PPL）push-pullpicklingline
机组不设焊机与大容量活套，经开卷、酸洗、漂洗、烘干、切边、
（平整）、涂油、卷取等工序，对单卷钢带进行间断生产的浅槽酸洗机组。
continuous pickling line
2.2.5连续式酸洗机组（CPL）
经开卷、焊接、机械破鳞、酸洗、漂洗、烘干、切边、（平整）、涂油、卷取、分卷等工序，对钢带进行连续生产的酸洗机组。 2.2.6可逆式冷轧机(CRM)cold reversing rolling mill
用于对钢带进行往复轧制，最终获得要求厚度成品的轧机。
2.2.7连续热镀锌机组（CGL) zing line :4.
continuous hot dip galvani 热轧酸洗钢卷或冷轧钢卷经开卷、焊接、脱脂、退火、热浸镀、
冷却、光整、拉矫、化学处理、涂油、卷取、分卷等工序，在钢带表面进行连续热浸镀锌（或锌合金）的生产线。 2.2.8电镀锌机组（EGL）electrolyticgalvanizingline
退火后的钢卷经开卷、焊接、（拉矫）、脱脂、酸洗、电镀、化学处理、涂油、卷取、分卷等工序，在钢带表面进行连续电镀锌的生产线。 2.2.9电镀锡机组（ETL） electrolytic tinning line
平整后的钢卷经开卷、焊接、（拉矫）脱脂、酸洗、电镀、软熔处
理、化学处理、涂油、卷取/分卷等工序，在钢带表面进行连续电镀锡的生产线。 2.2.10彩色涂层机组（CCL）colorcoatingline
退火平整后的钢卷/镀层钢卷/冷轧后的硬钢卷经开卷、缝合（或焊接）、脱脂、涂层、烘烤、检查、（贴膜）、（涂蜡）、（印花）、（压花）、分卷、卷取等工序，在钢带表面涂敷有机彩色涂料或贴覆塑料薄膜的连续生产机组。也称烤漆机组。
automatic flatness control
2.2.11自动平直度控制（AFC)
在冷轧钢带轧制过程中，使用轧辊弯辊和辊、轧辊倾斜、乳化液分段冷却等方法，对钢带平直度进行自动控制的技术。 2.2.12罩式退火炉BAF）bell annealingfurnace
在充有保护气体的内罩中，对立放叠加的钢卷进行再结晶退火的退火炉。罩式炉采用纯氢气作保护气体的称为全氢翼式退火炉， 2.2.13连续退火机组（CAL）continuousannealingline
冷轧钢卷经开卷、焊接、脱脂、退火、平整、（拉矫）、切边、检查、
卷取等工序，在保护气氛下进行连续退火处理的机组。 2.2.14平整机tampermill
对退火后钢卷经开卷、平整、（分切）、（涂油）、卷取等工序，进
行处理的机组。 2.2.15电解脱脂机组（ECL） electrolyticcleanline
冷轧后的钢卷经开卷、焊接、化学脱脂、电解脱脂、漂洗、卷取
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