ICS 75.180.10 E 92 备案号：43197—2014
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5595-2013 代替SY/T5595—2009
油田链条和链轮
Oil field chain and sprockets
2014-04-01实施
2013-11—28发布
国家能源局 发布 SY/T 5595--2013
目 次
前言
范围规范性引用文件
1
2
3 技术要求 3.1 型号表示方法 3. 2 重载系列链条 3.3 传动装置的安装与维护、链条的链轮及链条结构尺寸 3. 4 链长精度 3. 5 抗拉强度 3. 6 预拉载荷 3. 7 最小压出力 3. 8 型式试验 3.9 标志附录A（资料性附录） 滚子链条传动装置安装、润滑与维护方法附录B（资料性附录） 滚子链条的链轮附录C（规范性附录） 链条结构尺寸参考文献
U
20 21
23 SY/T55952013
前言
本标准按照GB/T1.1--2h标准化.T作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T5595--2019《石油钻机传动滚子链》，与SY/T5595-26H相比.主要变化如下：
《石油钻机传动滚子链》的名称更改为《油田链条和链轮》：修改了图A.13中数据的表示方法：
-
-圆整了表2中“最小抗拉强度和“最小动载强度”量值；
删除了表2中的注1和注2：删除了3.3中图1、图2：增加了3.7和3.8悬置段的标题和概述：增加了附录C链条结构尺寸。
本标准修改采用AP1Spec7F：2011)（第8版，英文版）。 本标准根据我国国家标准的制定要求，在结构上对APISpec7F：2010主要做了如下修改：
删除了APISpec7F：2014中标准的靠页：删除了APISpec7F：2010中政策性声明，即特别注解：删除了APISpec7F：2010中标准的引言：删除了APISpce7F：2010中3.3的图1，图2：修改“附录（"为“链条的结构尺寸”；修正了APISpec7F：2010表2中的错误：调整了APISpec7F：2010表中的英制单位。国际单位的位置；将国际单位放在前边，英制单位放在后边：将3.4中链长精度测量载荷单位“kg改为N"：
-
将3.8.2.1部分内容作为“注"；增加了本国前言：增加了链条型号表示方法； -增加了APISpec7F：2010中第一个表和图序号：并重新排列；
将引言中如下内容放置在前言中： 1英寸（in）=25.毫米（mm）精确值 1英尺（ft）=0.3048米（m）精确值 1磅力（Ibf）=48222牛（N） 1英尺·磅力（f·1bf）=1.355818牛·米（N·m） 1马力（hp）（550ft*Ib/s）=0.745699千瓦（kW） 1加仑每分钟（gpm）=0.0630920立方分米秒（dm/s）以下公式用于将华氏温度（"F）换算成摄氏温度（℃）：
1℃C=5（F-32)/9
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司中成机械制造分公司、上海大隆链条
1I SY/T5595—2013
厂。吉林大学链传动研究所。宝鸡石油机械有限责任公司。
本标准主要起草人：许大庆、刘金同，吴昆璇，徐冠军、朱国仁、孙娟。 本标准代替了SY/T5595—20M09。 SY/T5595-2H9的历次版本发布情况为：
SY/T5595—1997. SY/T5595—2013
油田链条和链轮
1范围
本标准规定了油田单排与多排（号至24号）链条标准系列和重载系列滚子链条（以下简称链条）型号表示方法、链条链长精度、抗拉强度、销轴和套筒压出、型式试验、标志等，还包括子链条传动装置安装、润滑和维护的方法，滚子链条的链轮。
本标准适用于油田链条单排与多排（40号至240号）标准系列和重载系列滚子链条设计，检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T20736传动用精密动力传递用滚子链条疲劳试验方法（GB/T20736—24M16。IS0）15654： 2(4. IDT)
3技术要求
3.1型号表示方法
型号表示方法如下：
链号
6 0 H -6
一排数（不打印在产品上）重载系列（标准链条省略）带滚子的标准链条（其他数字表示其他特性）用/in的倍数表示的链条节距
3.2重载系列链条
重载系列链条节距为19.05mm（3/4in）或更长：其链板厚度也不同于标准系列链条：仅适用于在低速运行期间承受较高载荷。 3.3传动装置的安装与维护，链条的链轮及链条结构尺寸 3.3.1滚子链条传动装置安装。润滑和维护的方法参见附录A。 3.3.2滚子链条的链轮结构参见附录B。 3.3.3滚子链条结构尺寸见附录C 3.4链长精度 3. 4.1 在最终润滑以前，测量链长精度。
1 SY/T 5595-2013
3.4.2最小链段测量长度为34.8mm（12in）。在标准测量载荷下，新链段的实测长度应大于该链段的公称长度，其公差值应符合表1的规定， 3.4.3测量载荷是指测量链条长度时所施加的载荷。对于单排和多排链条，测量载荷等于最小抗拉强度的1%，最小为H.1N（18Ibf），最大为4448.2N（1M001bf)。 3.5 抗拉强度 3.5. 1 单排鞋条
标准系列和重载系列的单排链条，其抗拉强度值应大于或等于表2的规定。 3. 5. 2 多排链条
对于多排链条，其抗拉强度值应等于单排链条的抗拉强度乘以排数。 3.5.3抗拉强度值
抗拉强度值不是链条的工作载荷，它只表明链条的抗拉强度特性。本标准所规定的抗拉强度试验是破坏性试验。所有经过此类试验的链条，无论损坏与否。均不应再使用。
表1链长精度
公差
链号 4F 54h 6M- G0H H4. HH IHI. H 121. 120H 1. 14H 160. 160H IH. 18OH 20. 200H 240. 241H
in/ft 1.019 1.018 1. P17 1.016 .01f .D15 0.015 11. 115 13. 115 1.115 41.115
mm/ m 1.58 1. 51h 1. 42 1. 33 1. 3.3 1. 25 1. 25 1. 25 1. 25 1. 25 1. 25
3. 6 预拉载荷
所有链条均应进行预拉，预拉载荷不小于表2中所列最小抗拉强度值的30%。 3.7最小压出力 3.7.1概送
在单个链板中，使单个的销轴或套简开始移动所需要的最小力称为最小压出力。具体值应符合表 2的规定，
最小压出力用来测试销轴或套简（与链板配合）的牢固程度。也表明在链板和与其相连接的销轴
? SY/T 5595—2013
或套简的过盈配合中。出现松动的条件。 3.7.2销轴和外链板
以销轴铆接形式装配的链节，拆卸时应先将铆接部位去掉，不要碰伤链板表面。拆掉一个链板，拆卸过程中不要破坏销轴与剩下链板连接的整体性。剩下的链板应放置在液压或机械控制的测试机上，将销轴置于水平位置并加以支撑，防止在施加压力时链板移动。在销轴的项部缓慢地施加轴向载荷，将销轴朝链板内侧方向压出。如果所施加的载荷小于表2所规定的压出力，则为不合格。 3.7.3套筒与内链板
拆除一个内链板的方法与拆除外链板的方法相同。拆掉套简上的两个滚子，将带有两个套筒的链板放置在测试机上，支撑好链板，防止在压力的作用下链板移动。缓缓地将轴向载荷施加在一个套筒的项部，将套简从链板中压出。如果所施加的载荷小于表2规定的压出力，则为不合格，
表2 链条最小强度值
最小压出力 N (Ibf)
最小抗拉强度 N(Ibf)
最小动载强度 N(lbf)
幢号
销轴 8O(IH 1334(300) 1833 (412) 3238 (72H) 4715(1060) 6361 (1430) 8363 (1880) 10542 (2370) 15747 (3540) 201373(4580) 23931(5380) 2438 (548) 448 (910) 56(1270) 7429(1674) 9564 (21540) 11877(2670) 17482 (3930) 24465 (5500) 31894 (7170)
套筒 480 (108) 8(IHD) 1099(247) [944 (437) 2H25 (635) 3821 (859) 4082(1120) 6316(1420) 9430(2120) 12188(2740) 15747(3540) 1463 (320) 2429 (546) 339(762) 48 (1HD) 5694 (1280) 7117 (1600) 10498 (2360) 14635 (3290) 20996 (472(0)
40 511 f.tl H 1 120 1411 161 181 213F 2401 aH HH 0H 120H 140H 160H IHUH 24MH 240H
139(3125) 21710 (4884) 31270 (7030) 556 (125D
320(720) 4980(1120) 7120) (16() 1250(2810) 19130 (300) 26960 (606) 35720 (8030) 45370 (1020) 5560 (125(H) 66720 (150H) 89410(201(0) H230(1850) 13970 (3140) 20950 (4710) 29140(6550) 38170 (8580) 48040 (10800) 58720 (132) 72950 (1640) 103200(232)
86740 (19500) 125000(281H)
174370 (383H1) 222410 (500) 281570(63.3011)
347410 (7810)
5(0420 (112540) 31270(7030) 5560(125)) 867(195) 1250000(28100) 170370（3830) 222410 (500) 281570(6330) 347410(7810) 50H420 (112500)
3 SY/T5595—2013
3.8型式试验 3.8.1概述
标准系列和重载系列单排链条，应能承受表2中所规定的最小动载强度的型式试验。连接链节。 过渡链节和多排链条不进行此项型式试验。 3.8.2性能试验 3.8.2.1应在链条的每一设计系列中，至少一个有代表性的试样上，进行一次性能试验
注：一个设计系列是指相同设计参数。相同加工工艺制造的不同规格的链条。 3.8.2.2应在链条每一型号有代表性的试样上，至少每五年进行一次性能试验。 3.8.2.3试样链条应能承受表2中所列的最小动载强度值的性能试验而不被破坏，
注：性能试验的数值不能用作实际设计中的有效特性值。所规定的最小动载强度值和测试的结果都不可用作许
用工作载荷。
注2：性能试验是一种破坏性试验，即使在试验结束时链条没被破坏，它也有可能已经损坏面不可使用。 3.8.3 性能试验方法
性能试验方法按GB/T20736的规定进行。 3. 9 标志 3.9.1链条标志
成品链条，至少在每.3m间隔处，有一个链号标记和一个制造商标记。 3. 9. 2 链条的外包装标志
应在链条的外包装上标出制造该链条所执行的标准编号。
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