ICS 23.100.40 J 20
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T145142013 代替GB/T14514.11993
气动管接头试验方法 Test methods of pneumatic fluid power fittings
2013-09-18发布
2014-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T14514—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T14514.1—1993&气动管接头试验方法》。 本标准与GB/T14514.1—1993相比，主要变化如下；
原“引用标准”改为“规范性引用文件”，并更改了内容；增加了“3术语和定义”及内容：将“连接强度试验”改为“拉拨分离测试”，并增加和修改了内容；
试验项目中增加了“额定压力验证测试”项目及测试方法；
修改了“泄漏试验”和“耐压试验”的内容；删除了“1范围”中“本标准不适用于气动圆柱形快换接头的试验”内容；增加了“其他要求”及内容；增加了“外观检验”项目及检验方法；增加了“7标注说明”；删除“附录A”，将其内容加人标准正文中。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3)归口。 本标准负责起草单位：浙江亿日气动科技有限公司。 本标准参加起草单位，无锡气动技术研究所有限公司、扬州市江都永坚有限公司、宁波索诺工业自
控设备有限公司、宁波利达气动成套有限公司、宁波亚德客自动化工业有限公司、宁波以赛亚气动成套有限公司、浙江百灵气动科技有限公司、奉化市率通自动化工业有限公司。
本标准主要起草人：王广建、王文魁、杨燃然、张连仁、冯建国、单位银、张优波、夏家永、陈早阳、 刘勇、林开峰、范海浪、蒋建胜、蒋宝忠，
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T14514.1—1993。
I GB/T 14514—2013
引言
在气动系统中，动力是通过闭合回路内压缩空气来传递与控制的。 各元件借助管接头和接管通过气口相互连接。
正 GB/T 14514—2D13
气动管接头试验方法
1范围
本标准规定了气动系统中硬管、软管用管接头的试验方法，本标准适用于以压缩空气为工作介质，最高工作压力为1.6MPa的气压传动系统中硬管、软管用管
接头的试验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T14038 3气动连接气口和螺柱端 GB/T 14513 气动元件流量特性的测定 GB/T 17446 流体传动系统及元件词汇 GB/T22076 5气动圆柱形快换接头插头连接尺寸、技术要求、应用指南和试验 ISO14743 气压传动 用于塑料管的插入式管接头（Pneutnaticfluidpower-—Push-inconnectors
for thermoplastic tubes)
3 术语和定义
GB/T17446界定的术语和定义适用于本文件。
4 符号
符号及其单位见表1。
表1符号及单位符号 p F f + Y r L D 8
名称压力力额率时间振幅曲率半径接管长度接管外径接管壁厚
单位 MPa N Hz
单位名称兆帕牛顿赫效移宽米旁米旁米亮米毫米
mm mm mm mm mm
1 GB/T 14514—2013
表1(续)
单位名称吉柏兆帕
单位 GPa MPa
符号 E Ra
名称接管材料的弹性模量接管材料的抗拉强度
5 试验条件和试验装置
5.1 试验条件 5.1.1除非用户特别要求，测试应在室内温度23℃士5℃和相对湿度水平65%土5%条件下进行。 5.1.2试验用气体介质：经过过滤度为50um～75μm，分水效率不低于80%的空气过滤器处理的压缩空气。 5.2试件安装 5.2.1泄漏试验、耐压试验、重复拆装试验、拉拔分离测试和额定压力验证测试的试件（指各种类型管接头）安装如图1所示。接管长度L≥10D。
接管
试件
试件
玉力源
封闭端
图1试件和接管连接方法示意图
5. 2,2 试验用接管壁厚按试验压力要求确定。 5.3试验装置
试验装置中应设置卸压和防安全措施。 5.4测量仪器 5.4.1测量准确度等级
根据试验需要，测量准确度等级分A，B、C三级。A级适用于需要特别精确地测量试件性能的试验；B级一般适用于型式试验；C级一般适用于出厂试验。 5.4.2测量仪器允许的系统误差
试验用测量仪器允许的系统误差应不超出表2规定的范围。
2 GB/T 145142013
表2 测量仅器允许的系统误差
测量仪器的允许误差
测量仪器参数
A级 ±1 ±1 ±1
B级 ±2 ±2 ±2
C级 ±4 ±4 ±5
压力/% 力/% 报幅/mm
注：表中的百分数极限偏差是指系统实际测量值，不是指试验的最大值或仪器的最大读效值。
5.4.3 稳态条件
被测参数平均指示值在表3规定的范围内变化时，允许记录参数测量值。
表3 被测参数平均指示值变化范围
平均指示值变化范围
被测参数压力/% 力/% 报幅/mm
A级 ±1 ±1 ± 0, 01
B级 ±2 ±2 ± 0. 02
C级 ±4 ±4 ±0, 05
6 试验项目和试验方法
6. 1 流量特性试验
按GB/T14513规定进行。 6.2 泄通试验 6.2. 1 试件按5.2的规定安装。 6.2.2 试验使用符合5.1.2规定的压缩空气。 6.2.3 通人额定压力气体，保压5min，应无泄漏。 6.2.4 插人式管接头在交变温度条件下的泄漏测试方法及其允许泄漏量（cm/min）按ISO14743 规定。 6.3 耐压试验 6,3.1 试件按5.2的规定安装。 6.3.2 试验使用符合5.1.2规定的压缩空气。 6.3.3通入压缩空气至1.5倍额定压力，保压2min，不应有任何可见的永久变形、裂纹、零件（包括密封件)失效和泄漏现象。判断泄漏的方法由制造商或用户自选。 6.4重复装拆试验 6.4.1 试件按5.2的规定安装，然后拆下。
3 GB/T 14514—2013
6.4.2 重复6.4.1的程序，反复装拆5次。 6.4.3 最后一次装拆后，按6.2规定进行泄漏试验。 6.5 拉拨分离测试（连接强度试验） 6.5.1试件按5.2规定安装，接管L100mm。 6.5.2本测试在不通气压状态下进行。 6.5.3试验在材料拉伸试验机上进行。如图1所示连接试件，然后将试件安装于拉伸机的夹具中，被测试件一端固定在拉伸机工作台上，另一端固定在拉伸机测试装置的移动机构上。以1mm/s的速率沿被测试件轴线施加拉伸裁荷，直至表4中规定的值。被测试件应能承受规定的拉力而不出现脱落现象。 6.5.4拉伸后被测试件再进行泄漏试验符合6.2要求。
表4用于拉拔分离性能测试的最低拉拔负荷
接管外径/mtm
10 12
20 25 32
3
4
6
8
16
40
聚酰胺管 (PA) 聚氨酪管 (PU) 钢告
70 120 170 250 300 500 800 1 200
60
软管
25 50 100 150 200 200 360
拉伸力 N
700 1 200 2 000 2 800 5100 7 100 9 700
440
-
硬管 铝合金
800 1 200 1 800
3 100
440
钢合金
注；聚既管推荐硬度邵氏硬度D/1;63士2；聚氮阐管推荐硬度邵氏硬度A/1：93土3，
6.6额定压力验证测试
6.6.1本测试用于验证制造商自行选定管接头的额定压力。 6.6.2本测试用液体介质进行。 6.6.3本测试的目的是保证产品工作的安全性。对内部零件、密封件在测试后的失效是允许的。试验时可以加固或拆除内部零件，也可采取某些措施防止试验时泄漏，但任何改进措施不得增加被测管接头本体的结构强度。 6.6.4以恒定速率增加压力，达到1.5倍～2倍额定压力后维持此压力水平，保压1min，检查是否正常；再继续升压，达到下列规定的测试压力，保压2min。在升压过程中和测试后，应无爆裂，永久变形和因渗透出现的外表湿润现象。各种管接头的测试压力规定如下：
a）插人式管接头的测试压力为3倍额定压力； b) 快换式管接头和其他形式的管接头的测试压力为4倍额定压力； c) 塑料材料为主体的管接头（插入式管接头除外）的测试压力为5倍额定压力。
6.7弯曲振动试验 6.7.1此项试验仅用于碳钢管、不锈钢管管接头，铜管、铝合金管管接头不做此项目试验。试验在振动试验台上进行，试件安装如图2所示。
4 GB/T14514—2013
试件
封闭蜡
玉力恶
图2弯曲振动试验安装示意图
接管尺寸按式(1)计算：
3EDY
-(1 )
L
V2(Rm/4-pD/48)
注：钢管E=2.06X10*N/mm。 6.7.2试验使用符合5.1.2规定的压缩空气。 6.7.3 通人额定压力的气体，对封闭端施加径向振动，振动频率为30Hz士5Hz，振幅为0.5mm。 6.7.4累计振动1000万次，不得出现松脱或损坏。 6.7.5按5.2规定进行泄漏试验， 6.8 脉冲振动试验 6.8.1 试验在脉冲报动试验台上进行，试件安装如图3所示。
振动
压力极
试
2
图3脉冲振动试验安装示意图
接管尺寸和曲率半径按表5规定。
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