ICS23.100.40 J20
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T26143—2010/ISO19879:2010
液压管接头试验方法
Connectors for hydraulic fluid powerTest methods
(ISO 19879:2010 Metallic tube connections for fluid power and general use-
Test methods for hydraulic fluid power connections,IDTy
2011-10-01实施
2011-01-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
朗
数防 GB/T26143-2010/ISO19879:2010
前言
本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用ISO19879：2010《用于流体传动和一般用途的管接头液压传动用管
接头的试验方法》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下： GB/T230（所有部分）金属洛氏硬度试验[ISO6508（所有部分） GB/T3141—1994工业液体润滑剂ISO粘度分类（eqvISO3448：1992） GB/T3452.2—2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范（ISO3601-3：
2005,IDT)
GB/T6031—1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10~100IRHD）（idtISO48：1994） GB/T7631.2—2003 3润滑剂、工业用油和相关产品（L类）的分类第2部分：H组（液压系统）
（ISO6743-4:1999,IDT)
GB/T7939—2008 液压软管总成试验方法（ISO6605：2002，MOD） GB/T17446—1998流体传动系统及元件术语（idtISO5598：1985）本标准做了下列编辑性修改：
将标准名称简化为《液压管接头试验方法》；在表5的“试验持续时间”叙述中增加“或达到规定的试验压力”；增加"9.1”、“11.2”“12.1”和"13.1”的“注”。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。 本标准负责起草单位：江苏省机械研究设计院有限责任公司、天津市精研工程机械传动有限公司。 本标准参加起草单位：伊顿（宁波）流体连接件有限公司、海盐管件制造有限公司、浙江苏强格液压
有限公司、浙江华夏阀门有限公司、中船重工集团第704研究所、上海立新液压有限公司、攀钢集团冶金工程技术有限公司实业开发分公司。
本标准主要起草人：杨永军、冯国勋、周舜华、耿志学、罗学荣、徐长祥、洪超、彭沪海、刘小平。 GB/T26143—2010/ISO19879:2010
引言
在流体传动系统中,功率是通过封闭回路内的受压液体进行传递和控制的。元件设计必须满足那
些变化工况的要求。对元件满足性能要求而进行的检测，为确定元件设计是否实用及检验元件是否符合规定要求提供了依据。 GB/T26143—2010/ISO19879:2010
液压管接头试验方法
警告：本标准中所述的一些试验是危险的，因此在进行试验时必须严格地采取各种适合的安全预防措施。对于爆裂、细微喷射（可能会穿透皮肤）和膨胀气体的能量释放等危险应引起注意。为减小能量释放的危险，在压力试验前应排出试件内的空气。试验应由经过培训合格的人员操作和完成。
1范围
本标准规定了液压传动中使用的各类金属管接头、与油口相配的螺柱端、法兰管接头的试验和性能评价的统一方法。本标准不适用于GB/T5861所涵盖的液压快换式管接头的试验。
本标准所述的试验是彼此独立的，是各项试验遵循的文件。具体需进行的试验项目和性能标准见相应元件的标准。
对于管接头的合格判定，应以本标准规定的最少试件数量进行试验，但在相关管接头标准中另有规定的或制造商与用户另行商定的情况除外。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO48硫化橡胶或热塑性橡胶硬度测定（硬度在10IRHD~100IRHD之间）（Rubber，vul canized or thermoplasticDetermination of hardness (hardness between 1o IRHD and 10o IRHD)
ISO3448工业液体润滑剂 ISO黏度分类（Industrial liqiudlubricants-ISOviscosityclassifica tion)
ISO3601-3流体传动O形圈第3部分：质量验收准则（Fluidpower systems-O-rings Part 3:Quality acceptance criteria)
ISO5598 流体传动系统和元件 词汇（Fluid power systems and components-一Vocabulary） ISO6508（所有部分）金属材料洛氏硬度试验（Metallicmaterials一rockwell hardness test） ISO 6605 液压传动软管和软管总成试验方法（Hydraulic fluid power-Hose and hose
assemblies-Testmethod)
ISO6743-4润滑剂、工业油和相关产品（L类）分类第4部分：H组（液压系统）（Lubricants， industrial oils and related products (class L)-Classification-Part 4: family H (Hydraulic systems)
3术语和定义
ISO5598中确立的术语和定义适用于本文件。
一般要求
A
4.1试验组件
所有被试元件都应是最终形态，包括已退火的螺母（当铜焊元件需要时）。除非在各类管接头标准 GB/T26143—2010/ISO19879:2010 中另有说明，1型试验组件应采用如图1所示的管连接（用于重复装配、气密性、耐压、爆破和循环耐久
性等试验）。2型试验组件应采用如图2所示的外螺柱端连接（用于气密性，耐压以及指定的爆破和循环耐久性试验）。作为选择，为检测管接头达到的最大能力，对于爆破和循环耐久性试验，可以省略使用
金属管，并且可以组合成如图3所示具有相似功能但配置不同的3型试验组件。适用于法兰管接头的 4型试验组件应如图4所示。试验组件应符合表1的规定。
表1试验组件的要求
零件代号
说明及补充信息
零件名称
螺柱端，管连接端和密封方式均可选择，但应记录在试验报告中
A
端直通管接头
应按照各个管接头的最高工作压力选择所需的管壁厚度。管子的长度是5倍管外径再加上50mm
金属管
B
CHINA
可旋转 异 音接头，也适用于其他形式
C
O
的管接头
SSE
螺堵
D
带可
柱端的异形管接头
E
法兰密封
IT
例如O形圈
旋转螺母；端直通管接头；金属管：可旋转的异形管接头，也适用于其他形式的管接头；螺堵；密封件，例如：0形圈；金属管的长度。
A B n D G
aL=5×管外径（mm）+50mm。
图1用于测试管连接的1型试验组件
2 GB/T26143—2010/ISO19879:2010
b）可调螺柱端连接（适用时，可带异形管接头）
a）不可调螺柱端连接
A 一端直通管接头 D- 一 一螺堵； E 带可调节螺柱端的异形管接头；
密封件，例如：0形圈。
G
图2用于测试螺柱端连接的2型试验组件
旋转螺母；可旋转的异形管接头，也适用于其他形式的管接头；螺堵；带可调节螺柱端的异形管接头；密封件，例如：0形圈。
D 5 C
图3用于测试无管连接的管接头能力的3型试验组件 GB/T26143—2010/ISO19879:2010
O形密封圈；分离式法兰压板；螺钉；垫圈；试验接口；法兰接头。
2
3-
CHIN
O
5
5
a此端盖住或塞住
图4用于测试法兰管接头的4型试验组件
4.2试验装置 4.2.1 试验组件连接
试验组件连接块应 应是未经电镀的，其硬度符合ISO6508，在 35HRC一45HRC之间。对于有多个
验油口的最小中心距应 为油口直径的1.5倍。 油口中心至试验组件连接块
油口的试验组件连接块边缘的最小距离应大于 4.2.2试验密封
C 日口直径。 O ，所有试验用密封件应是丁睛橡胶，按照SO48测定的硬度应为
除过载拧紧试验和另有（90士5）IHRD。密封件应符 N级质量要求（一般用途）。 4.3程序 4.3.1螺纹润滑
名图的尺寸要求。如果适用，O形密封圈应符合或超过 ISO 3601-3 的
Is
在所有试验中，对于被试的碳钢管接头，施加扭矩旋紧之前，应在螺纹和接触表面使用黏度符合 ISO 3448 规定的 ISO VG 32 的液压油进行润滑。对于非碳钢的管接头，应按照制造商对螺纹润滑的
建议。 4.3.2扭矩
在所有试验中,除重复装配和过载拧紧试验外，管接头和螺柱端应按各个管接头标准中规定的最小扭矩或由手指拧紧位置继续旋紧的角度或圈数（如果有规定）进行试验。否则，应以制造商提供的最小
扭矩值或由手指拧紧位置继续旋紧的角度或圈数进行试验。对于 2 型和 3 型试验组件,为了恰当地对可能存在的实际最坏的装配条件进行试验,对可调柱端扭矩的施加应在从手指旋紧位置倒退一圈后 GB/T26143-2010/ISO19879:2010
进行。 4.3.3温度
在所有试验中，液压油液的温度应在15℃80℃之间，除非在各管接头标准中另有规定。 4.4试验报告
应在附录A所给的试验数据表中报告试验结果和试验条件。 注：ISO/TR11340提供了一种报告泄漏的方法。
5重复装配试验
5.1总则
除非在各管接头标准中另有规定，否则应对三个1型试验组件进行试验，以确定在几次拆解和重装配后，它们仍可满足必要的要求。 5.2步骤
端直通管接头（图1中的件A）和异形管接头（图1中的件C）应重复拆解和装配6次。在每次重装配前，管子应顺时针转动60。在重装配时，应采用各管接头标准中给出的或制造商提供的最大扭矩值或旋紧圈数，牢固地拧紧螺母。所有组件，在进行了第一次和第六次重装配后，应按表2的规定进行气密性试验（第6章）和耐压试验（第7章）。 5.3元件的再利用
经过该项试验的试件，在最小指定装配扭矩或旋紧圈数下，可以用于爆破试验和循环耐久性试验。 但不应用于实际使用或返回库存。
表2重复装配试验的参数和步骤
参数值和试验步骤
试验参量
试验介质试验压力试验持续时间判定标准
详述于第6章和第7章中
在气密性和耐压试验期间，不得有任何泄漏
6气密性试验
6.1总则
除非在各管接头标准中另有规定，经重复装配试验的三个1型试验组件，以及当适用时，三个2型、 3型和4型试验组件应进行气密性试验，以确保在试验压力下这些组件不会泄漏 6.2步骤
如图5所示和表3所述，应在水下对试验组件进行加压。