ICS 83.080.01 Y 28
A E
中华人民共和国国家标准
GB/T29284—2012
聚乳酸
Poly(lactic acid)
2013-09-01实施
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 29284-—2012
前 言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48)归口。 本标准起草单位：浙江海正生物材料股份有限公司、河南金丹乳酸科技有限公司、轻工业塑料加工
应用研究所、中科院长春应用化学研究所、四川大学环保型高分子材料国家地方联合工程实验室、同济大学、四川琢新生物材料研究有限公司、南通九鼎生物工程有限公司、深圳市光华伟业实业有限公司、国家塑料制品质量监督检验中心（北京）。
本标准主要起草人：翁云宣、陈学思、陈志明、卢秀剑、董丽松、王玉忠、崔耀军、于培星、任杰、袁明龙、 阮刘文、杨义浒、边新超。
I GB/T29284—2012
聚乳酸
1范围
本标准规定了聚乳酸树脂的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以乳酸或丙交酯为原料，经聚合得到的聚乳酸（以下简称PLA)树脂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（ISO527-2：
1993,IDT)
GB/T1843—2008 塑料悬臂梁冲击强度的测定 GB/T2547—2008 塑料取样方法 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682---2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T9352—2008 塑料热塑性塑料材料试样的压塑 GB17931一2003瓶用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)树脂 GB/T19276.1—2003 水性培养液中材料最终需氧生物分解能力的测定采用测定密闭呼吸计
中需氧量的方法
GB/T19276.2—2003 水性培养液中材料最终需氧生物分解能力的测定采用测定释放的二氧化碳的方法
GB/T19277.1—2011 受控堆肥条件下材料最终需氧生物分解和崩解能力的测定采用测定释放的二氧化碳的方法第1部分：通用方法
GB/T19466.2-—2004塑料差示扫描量热法（DSC）第2部分：玻璃化转变温度的测定 GB/T19466.3—2004塑料 差示扫描量热法(DSC) 第3部分：熔融和结晶温度及热熔的测定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
聚乳酸poly（lacticacid）；polylactide 以乳酸或乳酸的二聚体丙交酯为单体由化学合成得到的，具有图1所示化学结构式的聚合物。
CHO
1
60
C
H
图1聚乳酸化学结构式
1 GB/T29284—2012
5.3感观
正常光线和室内环境下进行。 5.4水分 5.4.1方法1
称取1g样品（精确至0.0001g），放人90℃烘干至恒重的称量瓶内，在70℃真空干燥箱内烘至少 4h后，放入干燥器中冷却至室温后称量，再放人真空干燥箱内烘0.5h，冷却后称量，直至前后两次称量之差≤0.0003g，即为恒重，记下称量结果。
结果按式(1)计算：
Aw=w- (w -w2)
X100%
(1 )
w
式中： Aw 水分含量，%；
称取的PLA质量，单位为克(g)；烘干后PLA和称量瓶的总质量，单位为克（g）；称量瓶质量，单位为克（g）。
w Wi W2
5.4.2方法2
把铝盘放入热天平中105℃烘干，调零，快速加入样品10g～15g，105℃加热15min，计算加热损失的质量分数，即为水分含量。
产品在仲裁检验时，水分试验按方法1进行。 5.5密度
用5.1规定，制得样条。按GB/T1033.1一2008中A方法进行。 5.6熔体质量流动速率偏差
熔体质量流动速率按GB/T3682一2000规定进行，试验温度190℃，标称负荷2.16kg。 取50g样品在真空烘箱中90℃烘4h，取出后立即试验，得到熔体质量流动速率。 按式(2)计算熔体质量流动速率偏差。
MFR1- MFR× 100%
(2 )
E=
MFR。
式中： E MFR1.-熔体质量流动速率测试算术平均值，单位为克每十分钟（g/10min）； MFR。- 标识的熔体质量流动速率，单位为克每十分钟（g/10min）。
熔体质量流动速率偏差，%：
5.7熔点
按GB/T19466.3—2004进行。 5.8玻璃化转变温度
按GB/T19466.2-—2004进行。
3 GB/T29284—2012
W—试样质量，单位为克（g）。 计算结果保留三位有效数字。
5.14挥发性物质
将散口称量瓶置于温度为(100士5)℃鼓风干燥箱内放置1h，取出后马上放入室温下的干燥器内，冷却放置1h，然后用精度为0.1mg天平称量（ui）。
称取10.00g左右试样，放入已恒量的称量瓶中，然后置于温度为（100土5)℃鼓风干燥箱内放置 1h，取出后马上放入室温下的干燥器内，冷却放置1h，称量（v2）。
将上述称量后的称量瓶和试样再放入温度为（100士5)℃的鼓风干燥箱内放置4h，在干燥器内冷却放置1h，称量（ua）。
按式(5)计算挥发性物质含量。
Av= U2 - Ua × 100%
(5)
V2—U1
式中： Au- 挥发性物质含量，%； U2 一挥发前试样加称量瓶的质量，单位为克（g）； U3 挥发后试样加称量瓶的质量，单位为克（g）；
-
称量瓶的质量，单位为克（g）。
U1
计算结果保留三位有效数字。 在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的20%，结果取两次测
定结果的平均值。 5.15特性粘度偏差
特性粘度测试按GB17931一2003的附录A进行，溶剂为三氯甲烷。 按式(6)计算特性粘度偏差。
[]
(6)
式中： △[n)——特性粘度偏差,单位为分升每克(dL/g); [nl—特性粘度测试值，单位为分升每克(dL/g)； [n]。- 一标识的特性粘度，单位为分升每克（dL/g）。
5.16重均分子量及其偏差
重均分子量用凝胶色谱法(GPC)测得。 按式(7)计算重均分子量偏差。
AM=M=M ×100%
*.( 7 )
M。
式中： AM - 重均分子量偏差，%； M 重均分子量测试值； M。- 标识的重均分子量。
5 GB/T29284—2012
6 6检验规则
6.1组批
按同一原料、同一配方、同一工艺生产的产品为一批次，同一批次不超过50t。 6.2抽样
按表2抽取样品。
表2取样方法
样本大小/包或袋
批量范围/包或袋
1~25 26~150 151~500 >500
3 5 8 13
按GB/T2547一2008规定进行，每包取样200g～300g，样品分别装人两个干燥、洁净的铝塑袋或可密封的广口瓶中，封好袋口，贴上标签，一份进行分析，另一份保存备查。 6.3出厂检验
出厂检验项目为感官、水分、熔体质量流动速率。 6.4 型式检验
型式检验为本标准中除生物分解率外的全部项目，一般情况下一年进行一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式检验：
a）新产品试制和生产定型时； b） 原料及生产工艺有较大变动可能影响产品性能时； c 停产半年以上恢复生产时； d) 出厂检验和上次型式检验有较大差异时； e) 国家质量技术监督部门有要求时。
6.5判定规则
当检验结果中，有一项检验项目不合格时，应重新自同批产品中抽取两倍量的样本复验不合格项，以复验结果为准，有一项不合格，则判整批为不合格产品。
标志、包装、运输和贮存
7.1标志 7.1.1 包装袋上应标识：
a) 本标准号； b）产品名称； c) 生产厂名； 6