ICS_ 59.060 W 52
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T34239—2017
聚3-羟基丁酸-戊酸酯/聚乳酸
(PHBV/PLA)共混物长丝
Poly(3-hydroxybutyrate-co-valerate)/polylactide (PHBV/PLA)
blend filament yarn
2017-09-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T342392017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国生物基材料及降解制品标准化技术委员会（SAC/TC380)提出并归口。 本标准起草单位：宁波天安生物材料有限公司、宁波禾素纤维有限公司、北京工商大学、中国科学院
宁波材料技术与工程研究所、中国化学纤维工业协会、国家塑料制品质量监督检验中心（北京）。
本标准主要起草人：沈华、陈学军、张敏、刁晓倩、陈鹏、李德利、叶飞云。
H GB/T34239—2017
聚3-羟基丁酸-戊酸酯/聚乳酸
（PHBV/PLA）共混物长丝
1范围
本标准规定了聚3-羟基丁酸-戊酸酯/聚乳酸（PHBV/PLA)共混物长丝的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求
本标准适用于以聚3-羟基丁酸-戊酸酯（PHBV)（HV<12%）、聚乳酸（PLA)为主要原料的共混物经熔融纺丝工艺生产的长丝。单纤维线密度在0.8dtex～8dtex范围内。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T6502—2008 化学纤维长丝取样方法 GB/T6504—2008 化学纤维含油率试验方法 GB/T65052008 化学纤维长丝热收缩率试验方法 GB/T6529—2008 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T14343—2008 化学纤维长丝线密度试验方法 GB/T14344—2008 化学纤维 长丝拉伸性能试验方法 FZ/T50001—2016 合成纤维长丝网络度试验方法
3分类和标识
按生产时是否添加色粉或色浆，分为着色丝和原色丝产品规格以线密度（dtex)和单丝根数（f)表示。例如线密度为144dtex，单丝根数为72f的长丝，
规格表示为144dtex/72f。
4要求
4.1产品等级
产品分为优等品、一等品和合格品三个等级。 4.2外观
外观指标由供需双方协商确定，必要时纳人商业合同。检验评定方法参见附录A。
1 GB/T34239—2017
4.3 性能项目和指标值
性能项目和指标值见表1。
表1 性能和指标
等级一等品 ±3.50 4.00 2.00 M±6 10.0
序号
项目
单位 % %
优等品 ±2.50 2.50 2.50 M;±5 8.0
合格品 ±4.50 5.50 1.50 M,±8 12.0
1 线密度偏差率
线密度变异系数CV 3 断裂强度 4 断裂伸长率
≤ ≥ cN/dtex
2
% %
断裂伸长率变异系数CV 注：M，的数值或范围由供需双方商定。
≤
5
4.4沸水收缩率、网络度、含油率
沸水收缩率、网络度、含油率指标由供需双方协商确定。
5试验方法
5.1试验通则 5.1.1 调湿和试验用标准大气
调湿和试验用标准大气按GB/T6529—2008的规定，温度为（20土2）℃，相对湿度为（65士2）%。 预调湿用温度小于50℃，相对湿度10%～25%。 5.1.2 试验准备
表1中各检验项目的实验室样品取样按GB/T6502一2008的规定，在同一检验批中，随机抽取的 20个样品在5.1.1规定的标准大气条件下调湿平衡16h，在试验之前应剥去200m表层丝后再取试样。 5.2线密度
按GB/T14343---2008中的绞丝法规定执行。 5.3断裂强度、断裂伸长率、断裂伸长率变异系数（拉伸性能）
按GB/T14344一2008中的规定执行。 5.4沸水收缩率
按GB/T6505-2008中沸水收缩率的相关规定执行。 5.5网络度
按FZ/T50001一2016中合成纤维长丝网络度试验方法的相关规定执行。
2 GB/T 34239—2017
5.6含油率
按GB/T6504一2008中的方法A萃取法规定执行。 5.7外观检验
参见附录A。
6检验规则
6.1检验类型
表1中所有的项目均为出厂检验项目。 6.2检验项目
性能项目按表1要求，并按第5章规定的试验方法进行检验。 外观检验项目按4.2规定，并参照附录A检验。
6.3组批规则
在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。 6.4取样规定
外观项目为全数检验。检验外观疵点时，应逐筒检验。 表1中各检验项目的实验室样品取样按GB/T65022008规定，在同一检验批中，随机抽取20只
简子，作为物理指标各项试验的实验室样品。
不应抽取已经破损的包装件。 6.5综合评定
外观检验项目按4.2规定，逐筒评定。 各性能检验项目的计算值按GB/T8170一2008中修约值比较法与表1性能项目指标的极限值比
较，评定每项等级。
外观项目根据协议或附录A的表A.1，按GB/T8170一2008中修约值比较法逐项评定，以最低的等级定等并作为该批产品的等级。最终以检验批中性能项目和外观项目中最低项的等级定为该批产品的等级。
各试样测试数据以一次测试为准不允许复测。如测试人员发现操作上、仪器上的异常，应在采取措施后由测试人员在原实验室样品中取样自行重做一次，并以重做的数据为检测结果。
7复验规则
7.1复验
货批到收货方时，应及时检查包装件的外包装质量、件数、净质量与货单是否相符。如由于运输或贮存过程中引起的质量问题，需查明原因，由责任方负责。
三个月内，如发现产品性能质量不符合质量报告单时可提交复验。若该批产品的数量使用了三分
3 GB/T34239—2017
之一以上时，不得申请复验。
对于生产厂出厂一年内的产品，如果在使用过程中，由于该批产品质量影响了后加工产品质量，并造成严重损失时，供需双方应分析原因、明确责任、协商处理。
复验时检验项目同6.2检验项目规定。 复验时按原生产批、组批。 复验时的取样方法：外观为抽样检验，根据批量按GB/T2828.1一2012表1中一般检查水平Ⅱ规
定确定样本大小（字码）。性能检验项目的实验室样品按GB/T6502一2008规定，在同一检验批中，随机抽取20只筒子为抽样检验。
7.2综合判定
复验可由生产方、使用方共同取样检测，也可请法定检验机构仲裁。以复验数据为裁判依据，费用由责任方承担。
各性能指标按6.5评定方法执行。 外观按GB/T2828.1一2012表1中一般检查水平Ⅱ规定确定样本大小（字码），再根据
GB/T2828.1-2012表2-A中“正常检验一次抽样方案”合格质量水平AQL值为4.0，确定合格判定数 Ac和不合格判定数Re。
按4.2规定评定，当不合格的筒子数≤Ac时为原等级；当不合格的筒子数≥Re时，则按原等级降低一个等级。
根据性能指标和外观最低项的等级综合评定该生产批的等级。 复验结果为最终结果。生产方对经复验处理后的货批不再承担责任。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
箱上标记：印刷厂名、厂址、产品名称、商标、产品标准号、防潮、防晒、正倒标志、小心轻放和搬运要求等字样。
贴牢箱外标签，其上注明品种、规格、等级、批号、箱号、净重或毛重、内装卷装个数、生产日期及质检员工号。 8.2包装
每个包装箱内的卷装大小应尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱。 每个卷装应有一个保护层，包装箱内对有支撑的卷装应定位固定，无支撑的卷装应保证其不受
损伤。
每批产品应附质量检验单。 8.3运输
运输中应轻放，禁止损坏外包装和受潮。 8.4贮存
包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风、库温≤30℃的仓库内，禁止露天堆放，避免日晒。满足上述贮存条件的产品保质期为自生产之日起12个月。
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