ICS 77-010 CCS H 04
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 4980—2021
轧钢工艺通风净化除尘技术规范
Technical specification for ventilation, purification
and dust removal for steel rolling process
2022-02-01实施
2021-08-21发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T49802021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件的有些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：中冶南方工程技术有限公司、西安建筑科技大学、中冶建筑研究总院有限公司、冶
金工业信息标准研究院、武汉钢铁有限公司、上海梅山钢铁股份有限公司、中冶节能环保有限责任公司、 山东慧敏科技开发有限公司。
本文件主要起草人：舒刚、王怡、王珲、刘昌健、张龙强、仇金辉、黄艳秋、文福、王姜维、张若鹏、兰银、 汪雪峰、周纪帅、杜然、朱晓华、吕永鹏、肖萍、卢亮、易勇兵、刘雅琳、曹智翔、陈剑、杨雅娟。 YB/T 49802021
轧钢工艺通风净化除尘技术规范
1范围
本文件规定了轧钢工艺通风净化除尘系统的术语和定义、基本规定、通风系统、通风净化系统及通风除尘系统、管道及通用设备、施工、安装及验收、运行与维护。
本文件适用于轧钢工艺通风净化除尘系统的设计、施工、调试及运行管理。不包含废酸酸再生设施通风净化除尘及彩涂工艺挥发性有机物(VOCs)的处理。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GBZ2.2工业场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素 GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB28665轧钢工业大气污染物排放标准 HJ75固定污染源烟气(SO2、NOz、颗粒物）排放连续监测技术规范 HJ76固定污染源烟气(SO2、NO、颗粒物)排放连续监测系统技术要求及检测方法 HI4354 钢铁工业除尘工程技术规范 YB4359钢铁企业通风除尘设计规范 YB4441钢铁企业除尘工程施工及验收规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
通风系统 ventilationsystem 由风口、管道、机械通风装置等组成的用于室内外空气交换的系统，
3. 2
通风除尘系统 ventilationanddustremovingsystem 由捕集罩、管道、风机、除尘器、输灰装置及烟窗构成的用于控制烟气向室内外排放的系统。
3. 3
通风净化系统 ventilationpurificationsystem 由捕集罩、管道、风机、净化装置及烟窗构成的用于控制酸雾、碱雾、油雾等向室内外排放的系统。
4基本规定
4.1通风系统如图1所示。
1 YB/T4980—2021
6
白
2 H4
标引序号说明：
机械进风口；过滤装置；通风管道；送风装置；通风区域；
1- 2- 3- 4- 5- 6- 自然排风口； 7- 8- 机械排风口。
排风装置；
图1通风系统流程图
4.2通风净化系统如图2所示。
8
7
/2
2
6
标引序号说明：
捕集罩； 2- 阻力平衡装置； 3- 通风净化管道； N
1-
净化装置； 5- -风机；
电机； 7- 消声器；
6-
烟窗。
8-
图2通风净化系统流程图
4.3通风除尘系统如图3所示。 4.4新建通风净化除尘设施、现有通风净化除尘设施改造等项目的实施，应按照国家基本建设程序进行。 4.5通风净化除尘工程应根据轧钢生产工艺要求合理配置，通风净化和通风除尘系统的排放标准应符合国家及地方大气污染物排放标准的要求。 4.6轧钢工艺各岗位操作点的岗位粉尘浓度，应满足GBZ2.2的要求。 4.7通风净化除尘工程应由具有相应资质的单位设计，设计文件应符合环境影响评价文件、审批文件及本文件的相关要求。 4.8通风净化设施和通风除尘设施宜靠近污染源布置。 4.9宜采用负压通风净化除尘系统，风机电机宜布置在通风净化除尘器出口侧。 4.10应根据烟气(尘)的特性，选择适宜的净化设施和除尘设施。 2 YB/T4980—2021
品克
标引序号说明：
捕集罩或屋顶罩； 2 阻力平衡装置；
1
-
通风除尘管道；除尘器及输灰装置； -风机；
3
4
5
6- 电机；
2
一消声器； 8—烟肉。
图3通风除尘系统流程图
4.11工艺生产过程中，烟气量存在周期性变化的通风净化除尘系统，应设置调速装置。风机系统的运行转速宜与工艺生产联锁，实现自动调节。 4.12各通风净化除尘点应设置阻力平衡装置；阻力平衡装置的选择应通过计算确定，保证各个通风净化除尘点的阻力不平衡率不大于10%。 4.13非连续使用的通风净化除尘点宜设置控制阀门，阀门的动作应与工艺设备联锁。 4.14瞬时烟气发生量大的产尘点，应采用具有容烟性能的捕集罩。 4.15通风净化除尘设施的运行状态，应在主控室内实时显示和监控。
5通风系统
5.1地下润滑油站、地下液压站、地下泵房等地下封闭空间应设置通风系统，换气次数不小于20次/h 可采用以下通风方式：
a）机械送风，机械排风； b）机械送风，自然排风。
5.2主厂房退火炉段宜设置机械送风设施，换气次数宜取2次/h4次/h。 5.3车间内处于高温区域的人员操作岗位，应设置岗位通风设施。 5.4采用机械送风设施时，进风口宜布置在主厂房外，并在送风段设置过滤设施。夏季送风时，可根据室内温度要求，采取冷却措施。
6通风净化系统及通风除尘系统
6.1火焰清理机控制点捕集罩 6.1.1火焰清理机产生的烟气宜设置热源上部接收式捕集罩；当工艺布置受限时，可采用侧吸捕集罩。 6.1.2在坏模通过部位应设置可拆卸式活动捕集罩。 6.2热轧车间控制点捕集罩 6.2.1牌坊轧机及短应力线轧机宜设置捕集罩或水雾除尘。
3 YB/T49802021
6.2.2线材轧机机组在粗轧、中轧和预精轧处宜设置捕集罩。当捕集罩布置与工艺生产检修干涉时，应设置成移动式捕集罩。 6.2.3热轧无缝钢管机组在产生烟尘、油雾和水汽的部位，应设置捕集罩。捕集罩宜为固定式顶吸罩或者侧吸罩，当捕集罩布置与工艺生产检修干涉时，应设置成移动式捕集罩。 6.2.4板带轧机机组在精轧和粗轧处宜设置水雾降尘措施和捕集罩。热轧中厚板机组在产生烟尘、油雾的部位，应设置捕集罩，当捕集罩布置与工艺生产检修干涉时，应设置成移动式捕集罩。 6.2.5热轧型材机组在粗轧和精轧处产生烟尘、油雾和水汽的部位，应设置捕集罩，当捕集罩布置与工艺生产检修干涉时，应设置成移动式捕集罩。 6.3冷轧车间控制点捕集罩 6.3.1拉矫机、干式平整机、修磨机、抛丸机等宜设置捕集罩。 6.3.2湿式平整机、冷轧机组产生的乳化液油雾应设置捕集罩，捕集罩应布置在油雾排雾口的上部或者侧面。 6.3.3带钢表面清洗、酸洗、碱洗、电镀以及后续处理产生的酸雾、碱雾等应设置捕集罩，捕集罩吸气口应布置在工作槽面的上部或者侧面。 6.3.4对于设置侧面捕集罩的污染物捕集装置，可通过平行流吹吸式通风装置提高污染物的捕集效率。
7管道及通用设备
7.1一般要求 7.1.1通风系统管道 7.1.1.1主管道流速宜取8m/s~12m/s，支管流速宜取4m/s~8m/s。 7.1.1.2通风系统管道可选用圆形、扁圆形和矩形管道，选用矩形管道时，矩形管道长宽比不宜大于4。 7.1.1.3通风系统管道材质宜选用镀锌钢板，管道的壁厚应根据管道的尺寸、通风除尘系统的压力等级等计算确定。 7.1.1.4通风系统管道应在外表面设置加固筋。 7.1.2通风净化系统管道 7.1.2.1通风净化系统的管道内流速宜取15m/s~23m/s。 7.1.2.2干管上各管段内的流速沿气流方向应保持不变或递增。 7.1.2.3通风净化管道可采用圆形管道、方形管道或矩形管道。选用矩形管道时，矩形管道长宽比不宜大于4。 7.1.2.4通风净化管道材质应根据管道内介质的特性选取。 7.1.3通风除尘系统管道 7.1.3.1除尘管道内流速宜取14m/s~25m/s。 7.1.3.2干线管上各管段内的流速沿气流方向应保持不变或递增，不宜采用递减。 7.1.3.3除尘管道宜采用圆形管道。 7.1.3.4除尘管道的壁厚应根据含尘气体的温度、含尘浓度、粉尘的磨琢性、支吊架的间距和管道的直径大小等因素综合考虑确定。管道管径不大于630mm，宜采用成品焊接钢管，管道管径大于630mm 时，可采用钢板卷板制作。采用卷板制作时，除尘管道壁厚宜按表1。 4 YB/T 4980—2021
表1除尘风管管径与管道壁厚表
序号 1 2 3 4 5 6
除尘管道直径D或矩形长边B/mm
矩形管道壁厚/mm
圆管壁厚/mm
≤400 400~≤1500 1500~≤2200 2200~≤3000 3000~≤4000 >4000
3~4 4~6 6~8 6~8 6~8 8
3~4 4~6 6~8 6~8 8~10 10~12
7.1.3.5通风管道网的三通、弯头等易积灰的异形管附近应设置检查孔和安全平台。长距离水平管道上应设置检查孔和安全平台，检查孔的间距不宜大于80m。 7.1.3.6除尘器进口直管段和排气烟肉上均应设置测定孔和采样平台。 7.1.3.7粗轧机、精轧机、平整机等主要排放口烟窗应设置在线自动监测装置，在线监测设备的平台、爬梯、烟窗及站房设备应满足HJ75和HJ76的规定。 7.1.3.8手工采样孔、采样平台应符合GB/T16157的规定。 7.1.3.9对于长边边长不小于630mm的矩形管道，直径不小于1420mm的圆形管道，管道外侧应设置加强筋，加强筋的尺寸及间距应通过计算确定。 7.2风机 7.2.1宜选择高效率、低噪声型风机。 7.2.2除尘主风机人口应设置调节风门。 7.2.3风机进出口应设置补偿器，补偿器形式宜为非金属型。 7.3净化设备 7.3.1含酸、碱废气净化宜选用洗涤塔。洗涤塔及附属设备宜布置在车间内部。洗涤塔的吸收液或水应循环使用，设置电导率及pH值等指标检测和自动补水。严寒和寒冷地区布置在室外的洗涤塔应考保温防冻措施。 7.3.2油雾净化宜采用油雾过滤机组，机组入口总管上应设置温控防火阀。严寒和寒冷地区布置在室外的油雾过滤机组和洗涤塔等设备应考虑保温防冻措施。 7.4除尘设备 7.4.1矫直头机、焊机、破鳞机、干式平整机、抛丸机生产过程中产生的烟气，宜采用脉冲布袋除尘器。 其他含湿量较高的含尘烟气，宜采用湿式电除尘器、塑烧板除尘器等除尘设备。 7.4.2严寒和寒冷地区的塑烧板除尘器和湿式电除尘器应考虑保温防冻措施。 7.4.3布袋除尘器过滤风速不宜大于0.8m/min。 7.4.4布袋除尘器阻力宜控制在1200Pa以下。 7.4.5布袋除尘器的漏风率应小于2%。 7.4.6布袋除尘器滤料材质可采用聚四氟乙烯微孔覆膜滤料、超细纤维面层梯度滤料、金属间化合物多孔(膜)材料等。 7.4.7湿式电除尘器宜选用金属材质，烟气温度控制在60℃以下，电场风速不宜大于2m/s。 7.4.8塑烧板除尘器过滤风速不宜大于0.9m/min。
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7.5通风除尘输灰系统 7.5.1布袋除尘灰采用气力输灰时，气力输灰管应采用耐磨弯头，直管段亦设置耐磨内衬，管道应尽量减少弯头。转弯半径应当大于10倍管径；气力输灰接受仓顶部应设置呼吸阀及仓顶除尘器。 7.5.2布袋除尘灰采用机械输灰时，后一级输灰设施的能力应不小于前一级输灰设施的能力的150%。 7.5.3布袋除尘集中灰仓的有效容积应保证除尘系统满负荷工作情况下2d的储量。 7.5.4布袋除尘集中灰仓下部宜采用吸引压送罐车或者气力输灰运送灰尘 7.5.5当除尘设施选用塑烧板除尘器时，在除尘器入口处宜设置脱水器，脱水器应设置冲洗水设施。 7.5.6 塑烧板除尘应采用吨袋或灰仓收集灰尘，不应采用口手推车或者卡车运输。
8施工、安装及验收
8.1通风净化除尘系统的设置应满足环境影响评价、初步设计、施工图图纸的要求。 8.2通风净化除尘系统单体设备、管道、供配电、自动化及辅助设施等的安装，应符合HJ435的规定，并应有完整的过程检查记录。 8.3风机出口宜设置消声器，风机机壳宜设置隔声包覆。风机机壳外1m处的噪声应符合GBZ2.2的规定。 8.4临近厂界的风机设备，宜设置整体隔声房，隔声房外侧的噪声限制，应符合GB12348的规定。 8.5通风净化和通风除尘工程投产时，主要排放口在线监测设备应同时投用，相关设备应经过有资质的单位的校验。
9运行与维护
9.1生产单位应安排专人负责通风净化除尘设施的运行维护和管理。设备定期维护与检查应符合HJ 435的规定 9.2通风净化除尘系统应保持与工艺生产同步，工艺设施启动前，应先启动通风净化除尘系统，工艺设施停止运行后，应延迟关闭通风净化除尘系统。 9.3设有自动在线监测设备的通风净化除尘系统，当通风净化除尘系统停运时，应按照相关规定及时向当地环保部门报告。 9.4通风净化除尘系统集中外运的粉尘，应做好台账记录。
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